组合式鸭嘴移栽机部件
技术领域
本实用新型涉及与多种机器特别是覆膜机配套的移栽机部件，特别涉及组合式鸭嘴式移栽机部件。
背景技术
现在市面上常用的中小型移栽机有曲柄摆臂式单株双行鸭嘴移栽机和滚动式单株双行鸭嘴移栽机两种，在鸭嘴闭合状态时接入秧苗在鸭嘴内后经过机械给力使鸭嘴插入土壤里再通过机械力先打开再提起鸭嘴，把秧苗留在土壤里完成做工。该产品因体积小操作简单适用于小面积移栽使用，正常工作时每小时栽种数量在5000-8000株左右不等，深受广大用户喜爱。其不足之处，其一因工作时株苗上会有湿土代入鸭嘴中经秧苗坠落冲击成泥粘附在鸭嘴内，随着栽种数量增多泥土聚集使鸭嘴内张开的空间变小卡住秧苗不能自然落在土壤里形成堵塞，导致机械不能正常工作降低产量；其二单鸭嘴工作相对产量偏低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，并提供一种组合式鸭嘴移栽机部件，它的套筒式鸭嘴可以有效地清除泥土，多鸭嘴同时栽种使产量提高近一倍。
本实用新型的技术方案如下：
组合式鸭嘴移栽机部件，包括悬架、调整螺栓、回位簧支架、第一回位拉簧、可调拉杆、三角拉板、苗杯总成、拉杆、第一接近开关、输苗筒、苗杯支架、行走框架、液压缸、第一感应板、防倒链轮、第二接近开关、逆向滑板、液压摆臂、第一轴承、鸭嘴起落架、鸭嘴总成、连杆、鸭嘴拉杆、鸭嘴开启规板、第三接近开关、摆臂、第二回位拉簧、缓冲胶块、第二轴承、第四接近开关、凸轮、变速箱组成，其中：
液压泵为液压缸提供液压油，液压泵与三位四通阀之间设置溢流阀，通过三位四通阀控制液压缸，三位四通阀由电磁铁1YA和2YA控制；
第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开关均为常开，电源正极经开关SB1后分六路，第一路经第四接近开关、继电器KA1线圈后回电源负极，继电器KA2常闭触点与继电器KA1常开触点串联后并联到第四接近开关两端，第二路经第三接近开关、继电器KA2线圈后回电源负极，继电器KA1常闭触点与继电器KA2常开触点串联后并联到第三接近开关两端，第三路经继电器KA1常开触点、电磁铁1YA后回电源负极，第四路经第二接近开关、继电器KA3线圈后回电源负极，继电器KA4常闭触点与继电器KA3常开触点串联后并联到第二接近开关两端，第五路经第一接近开关、继电器KA4线圈后回电源负极，继电器KA3常闭触点与继电器KA4常开触点串联后并联到第一接近开关两端，第六路经继电器KA3常开触点、电磁铁2YA后回电源负极；
悬架的两端与配套的机械装配连接，悬架采用两根槽钢，第一横梁和第二横梁的一端分别焊接在第一槽钢槽内，第一横梁和第二横梁的另一端分别用螺栓连接在第二槽钢槽内，回位簧支架通过螺栓固定在第一横梁上，回位簧支架上安装调整螺栓，第一横梁下方焊接第一连板，摆臂一端通过轴连接第一连板，摆臂另一端连接第三轴承，第一连板和摆臂之间设置第二回位拉簧，第一横梁上固定缓冲胶块，第一槽钢上下对应位置焊接并安装第一接近开关、第三接近开关，第二槽钢上焊接可调接近开关安装座，第二接近开关用螺栓固定连接在可调接近开关安装座，第二槽钢上焊接变速箱安装座、可调鸭嘴开启规板安装座，悬架上焊接可调逆向滑板安装座、苗杯支架座，鸭嘴开启规板用螺栓固定连接在可调鸭嘴开启规板安装座上，变速箱用螺栓固定连接在变速箱安装座上，逆向滑板用螺栓固定连接在可调逆向滑板安装座上，链条张紧固定在第一槽钢上；
行走框架由上梁、下梁、第三槽钢、第四槽钢、第五槽钢、上横撑、第一下横撑、第二下横撑、支柱焊接而成，第三槽钢上部焊接上横撑，第三槽钢中部焊接支柱，第三槽钢下部焊接第一下横撑，上梁一端分别与上横撑焊接，上梁另一端分别与第四槽钢、第五槽钢焊接，下梁一端分别与第一下横撑焊接，下梁另一端分别与第四槽钢、第五槽钢焊接，下梁外侧焊接连接板，第二下横撑两端焊接在下梁上，第二下横撑侧面焊接在第四槽钢、第五槽钢上，第一轴承通过轴固定在连接板外侧，第二轴承通过轴固定在支柱外侧，第一轴承、第二轴承均位于悬架的两根槽钢内并能前后移动，盖板焊接在第四槽钢、第五槽钢上，加强板上部分别焊接在盖板上，加强板侧面分别焊接在第四槽钢、第五槽钢上，盖板中部下方焊接液压缸安装板，液压缸安装板上安装液压缸，第三槽钢上焊接回位簧安装座，回位簧安装座连接第一回位拉簧一端，第一回位拉簧另一端连接调整螺栓，行走框架的两条上梁均开有输苗筒安装条形孔，第四槽钢外侧上焊接第一感应板，第五槽钢上焊接防倒链轮安装座，连接板上设置液压摆臂轴安装孔；
鸭嘴起落架由两条顺梁的两端分别与第二连板和平衡板焊接而成，第二感应板通过支板两端焊接在顺梁的一侧，第二感应板位于摆臂和第三接近开关正上方，第二感应板位于第一接近开关的正下方，平衡板上焊接轴承支架，第五轴承及第六轴承通过轴承轴分别安装在轴承支架上，第四轴承通过轴承轴安装在第二连板上，第四轴承、第五轴承及第六轴承分别位于第三槽钢、第四槽钢、第五槽钢内能上下移动，顺梁上开有安装鸭嘴总成的鸭嘴总成条形孔，顺梁上固定连接第一连杆轴；
液压摆臂由两块侧板分别与中部的轴套焊接而成，两块侧板的前端设置第二连杆轴，轴套内设有第七轴承两盘，第七轴承中间设有摆臂轴，两块侧板的后端设置第八轴承，液压支臂焊接在轴套上，第二连杆轴通过连杆活动连接第一连杆轴，摆臂轴与行走框架上的液压摆臂轴安装孔连接，把液压摆臂安装在行走框架上的两块连接板之间，液压支臂通过连接轴与液压缸下端的液压缸支杆连接，液压缸的上端通过轴与设在行走框架上端的液压缸安装板连接，第八轴承与设在悬架上的逆向滑板配合工作；
鸭嘴总成由鸭嘴体、第九轴承、开启拉板、鸭嘴锁扣、回位弹簧、鸭嘴轴、鸭嘴连板、鸭嘴、鸭嘴支架、鸭嘴安装孔、鸭嘴轴套组成，鸭嘴安装孔通过螺栓经鸭嘴总成条形孔将鸭嘴总成固定在两条顺梁之间，与输苗筒配合工作，输苗筒的下端插在鸭嘴总成的鸭嘴体内，输苗筒通过螺栓固定在行走框架的两条上梁上的输苗筒安装条形孔之间，鸭嘴体为圆筒形，鸭嘴体上端设有鸭嘴安装孔，鸭嘴体下端为半个鸭嘴，鸭嘴体中部焊接鸭嘴支架，另一半的鸭嘴通过鸭嘴连板与鸭嘴轴套焊接，鸭嘴轴套与开启拉板焊接，鸭嘴支架与鸭嘴轴套通过鸭嘴轴活动连接组成一体，回位弹簧一端连接鸭嘴支架，回位弹簧另一端连接开启拉板的侧面，开启拉板与鸭嘴拉杆通过鸭嘴锁扣连接，开启拉板上的第九轴承与鸭嘴开启规板配合工作；
杯支架由三角拉板安装板、三角拉板、第一横撑、第一苗杯总成安装板、第二苗杯总成安装板、第三回位拉簧、第二横撑、第二立柱、第一立柱、底脚、拉板轴、组装板组成，第一苗杯总成安装板和第二苗杯总成安装板上开有安装苗杯总成的条型孔，第二苗杯总成安装板的两端分别与第一横撑、第二横撑焊接，第一苗杯总成安装板与焊接在第一横撑上的组装板、及焊接在第二横撑上的组装板用螺栓连接，第一横撑的下面两端分别焊接第一立柱，第一立柱的下面焊接底脚，第二横撑的下面两端分别焊接第二立柱，第一立柱和第二立柱的下面均焊接底脚，第一横撑的一侧焊接三角拉板安装板，三角拉板安装板通过拉板轴连接三角拉板，第二横撑的上端设置第三回位拉簧，第三回位拉簧的一端与焊接在第二横撑的定位板连接，第三回位拉簧的另一端与拉杆一端连接，底脚用螺栓固定在悬架的苗杯支架座上；
苗杯总成由苗杯座、苗杯螺栓、苗杯锁扣、苗杯、苗杯拉板、苗杯托板轴、苗杯轴套、苗杯托板组成，苗杯总成通过苗杯螺栓固定在苗杯支架上的两个苗杯总成条形孔之间，苗杯座与苗杯紧密配合，轴套焊接在苗杯座上，苗杯托板与苗杯托板轴焊接，苗杯托板轴位于苗杯轴套内，苗杯托板轴上端安装苗杯拉板并用螺母固定，苗杯拉板通过苗杯锁扣与拉杆连接，拉杆的另一端与三角拉板的上端通过钢丝绳连接，三角拉板的下端通过可调拉杆与安装在悬架下部的摆臂连接；
所述防倒链轮通过防倒链轮轴固定在组合梁一侧，第十轴承通过轴承安装轴固定在组合梁另一侧，组合梁一端焊接组合梁轴套，固定轴位于组合梁轴套内，防倒链轮通过固定轴固定在行走框架上的防倒链轮安装座外侧，第十轴承与液压摆臂配合工作；
变速箱的驱动轴外接配套机器的传输动力，变速箱带动凸轮转动，第四接近开关固定在变速箱有凸轮的一侧。
所述液压缸替换为气缸，三位四通阀替换为气阀。
本实用新型的优点在于：
1、运用鸭嘴和输苗管的护套组合既不耽误输送秧苗又能清除鸭嘴中的泥土，保持鸭嘴清洁并持续工作提高产量；
2、多鸭嘴同时栽种可把鸭嘴从入土到出土的时间加长速度放慢，鸭嘴入土打开后稍作停留使土壤充分包裹秧苗确保鸭嘴离开土壤时秧苗不会被移动保证栽种质量；
3、本实用新型既可以与相关机械配套工作，也可以单机或多行工作，鸭嘴数量可多可少，可根据需要匹配；
4、多鸭嘴同时栽种可使产量增加到12000----15000株左右，使产量提高近一倍；
5、本实用新型改掉了曲柄摆臂式及滚动式移栽机的起落方式，运用气动或液压为动力控制起落，运用鸭嘴起落架平行组装鸭嘴可多可少根据需要拼装，改进费用低，既提高了栽种质量又增加了近一倍的产量。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图；
图2（A）是本实用新型液压部分示意图；
图2（B）是本实用新型电路部分示意图；
图3（A）是悬架主视图；
图3（B）是悬架俯视图；
图4（A）是行走框架主视图；
图4（B）是行走框架俯视图；
图4（C）是行走框架左视图；
图5（A）是鸭嘴起落架主视图；
图5（B）是鸭嘴起落架俯视图；
图5（C）是鸭嘴起落架左视图；
图6（A）是液压摆臂主视图；
图6（B）是液压摆臂俯视图；
图7（A）是逆向滑板主视图；
图7（B）是逆向滑板俯视图；
图7（C）是逆向滑板左视图；
图8（A）是鸭嘴总成主视图；
图8（B）是鸭嘴总成俯视图；
图8（C）是鸭嘴总成右视图；
图9（A）是鸭嘴开启规板主视图；
图9（B）是鸭嘴开启规板俯视图；
图9（C）是鸭嘴开启规板左视图；
图10（A）是苗杯支架主视图；
图10（B）是苗杯支架俯视图；
图10（C）是苗杯支架左视图；
图11（A）是苗杯总成主视图；
图11（B）是苗杯总成俯视图；
图11（C）是苗杯总成右视图；
图12（A）是防倒链轮主视图；
图12（B）是防倒链轮俯视图；
图13（A）是锁扣主视图；
图13（B）是锁扣俯视图；
图13（C）是锁扣左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1可以看到本实用新型的整体组合工作结构，组合式鸭嘴移栽机部件，包括悬架1、调整螺栓2、回位簧支架3、第一回位拉簧4、可调拉杆5、三角拉板6、苗杯总成7、拉杆8、第一接近开关9、输苗筒10、苗杯支架11、行走框架12、液压缸13、第一感应板14、防倒链轮15、第二接近开关16、逆向滑板17、液压摆臂18、第一轴承19、鸭嘴起落架20、鸭嘴总成21、连杆22、鸭嘴拉杆23、鸭嘴开启规板24、第三接近开关25、摆臂26、第二回位拉簧27、缓冲胶块28、第二轴承29、第四接近开关30、凸轮31、变速箱32组成，其中：
如图2(A)所示，液压泵为液压缸13提供液压油，液压泵与三位四通阀之间设置溢流阀，通过三位四通阀控制液压缸13，三位四通阀由电磁铁1YA和2YA控制；溢流阀2-8的作用是起安全阀作用，用以保护液压泵及管路；
如图2（B）所示，第一接近开关9、第二接近开关16、第三接近开关25、第四接近开关30均为常开，电源正极经开关SB1后分六路，第一路经第四接近开关30、继电器KA1线圈后回电源负极，继电器KA2常闭触点与继电器KA1常开触点串联后并联到第四接近开关30两端，第二路经第三接近开关25、继电器KA2线圈后回电源负极，继电器KA1常闭触点与继电器KA2常开触点串联后并联到第三接近开关25两端，第三路经继电器KA1常开触点、电磁铁1YA后回电源负极，第四路经第二接近开关16、继电器KA3线圈后回电源负极，继电器KA4常闭触点与继电器KA3常开触点串联后并联到第二接近开关16两端，第五路经第一接近开关9、继电器KA4线圈后回电源负极，继电器KA3常闭触点与继电器KA4常开触点串联后并联到第一接近开关9两端，第六路经继电器KA3常开触点、电磁铁2YA后回电源负极；
如图3（A）、图3（B）所示，悬架1的两端与配套的机械装配连接，悬架1采用两根槽钢，第一横梁1-7和第二横梁1-8的一端分别焊接在第一槽钢1-11槽内，第一横梁1-7和第二横梁1-8的另一端分别用螺栓连接在第二槽钢1-10槽内，回位簧支架3通过螺栓固定在第一横梁1-7上，回位簧支架3上安装调整螺栓2，第一横梁1-7下方焊接第一连板1-9，摆臂26一端通过轴连接第一连板1-9，摆臂26另一端连接第三轴承1-4，第一连板1-9和摆臂26之间设置第二回位拉簧27，第一横梁1-7上固定缓冲胶块28，第一槽钢1-11上下对应位置焊接并安装第一接近开关9、第三接近开关25，第二槽钢1-10上焊接可调接近开关安装座1-3，第二接近开关16用螺栓固定连接在可调接近开关安装座1-3，第二槽钢1-10上焊接变速箱安装座1-12、可调鸭嘴开启规板安装座1-5，悬架1上焊接可调逆向滑板安装座1-6、苗杯支架座1-1，鸭嘴开启规板24用螺栓固定连接在可调鸭嘴开启规板安装座1-5上，变速箱32用螺栓固定连接在变速箱安装座1-12上，逆向滑板17用螺栓固定连接在可调逆向滑板安装座1-6上，链条1-2张紧固定在第一槽钢1-11上；
如图4（A）、图4（B）、图4（C）所示，行走框架12由上梁12-4、下梁12-12、第三槽钢12-A、第四槽钢12-B、第五槽钢12-C、上横撑12-2、第一下横撑12-13、第二下横撑12-11、支柱12-14焊接而成，第三槽钢12-A上部焊接上横撑12-2，第三槽钢12-A中部焊接支柱12-14，第三槽钢12-A下部焊接第一下横撑12-13，上梁12-4一端分别与上横撑12-2焊接，上梁12-4另一端分别与第四槽钢12-B、第五槽钢12-C焊接，下梁12-12一端分别与第一下横撑12-13焊接，下梁12-12另一端分别与第四槽钢12-B、第五槽钢12-C焊接，下梁12-12外侧焊接连接板12-10，第二下横撑12-11两端焊接在下梁12-12上，第二下横撑12-11侧面焊接在第四槽钢12-B、第五槽钢12-C上，第一轴承19通过轴固定在连接板12-10外侧，第二轴承29通过轴固定在支柱12-14外侧，第一轴承19、第二轴承29均位于悬架1的两根槽钢内并能前后移动，盖板12-5焊接在第四槽钢12-B、第五槽钢12-C上，加强板12-7上部分别焊接在盖板12-5上，加强板12-7侧面分别焊接在第四槽钢12-B、第五槽钢12-C上，盖板12-5中部下方焊接液压缸安装板12-6，液压缸安装板12-6上安装液压缸13，第三槽钢12-A上焊接回位簧安装座12-1，回位簧安装座12-1连接第一回位拉簧4一端，第一回位拉簧4另一端连接调整螺栓2，行走框架12的两条上梁12-4均开有输苗筒安装条形孔12-3，第四槽钢12-B外侧上焊接第一感应板14，第五槽钢12-C上焊接防倒链轮安装座12-8，连接板12-10上设置液压摆臂轴安装孔12-9；
如图5（A）、图5（B）、图5（C）所示，鸭嘴起落架20由两条顺梁20-2的两端分别与第二连板20-7和平衡板20-5焊接而成，第二感应板20-1通过支板20-8两端焊接在顺梁20-2的一侧，第二感应板20-1位于摆臂26和第三接近开关25正上方，第二感应板20-1位于第一接近开关9的正下方，平衡板20-5上焊接轴承支架20-4，第五轴承20-B及第六轴承20-C通过轴承轴分别安装在轴承支架20-4上，第四轴承20-A通过轴承轴安装在第二连板20-7上，第四轴承20-A、第五轴承20-B及第六轴承20-C分别位于第三槽钢12-A、第四槽钢12-B、第五槽钢12-C内能上下移动，顺梁20-2上开有安装鸭嘴总成的鸭嘴总成条形孔20-6，顺梁20-2上固定连接第一连杆轴20-3；
如图6（A）、图6（B）、图7（A）、图7（B）、图7（C）所示，液压摆臂18由两块侧板18-7分别与中部的轴套18-6焊接而成，两块侧板18-7的前端设置第二连杆轴18-8，轴套18-6内设有第七轴承18-1两盘，第七轴承18-1中间设有摆臂轴18-5，两块侧板18-7的后端设置第八轴承18-3，液压支臂18-2焊接在轴套18-6上，第二连杆轴18-8通过连杆22活动连接第一连杆轴20-3，摆臂轴18-5与行走框架12上的液压摆臂轴安装孔12-9连接，把液压摆臂18安装在行走框架12上的两块连接板12-10之间，液压支臂18-2通过连接轴18-4与液压缸13下端的液压缸支杆连接，液压缸13的上端通过轴与设在行走框架12上端的液压缸安装板12-6连接，第八轴承18-3与设在悬架1上的逆向滑板17配合工作；
如图8（A）、图8（B）、图8（C）、图9（A）、图9（B）、图9（C）所示，鸭嘴总成21由鸭嘴体21-1、第九轴承21-2、开启拉板21-3、鸭嘴锁扣21-4、回位弹簧21-5、鸭嘴轴21-6、鸭嘴连板21-7、鸭嘴21-8、鸭嘴支架21-9、鸭嘴安装孔21-10、鸭嘴轴套21-11组成，鸭嘴安装孔21-10通过螺栓经鸭嘴总成条形孔20-6将鸭嘴总成21固定在两条顺梁20-2之间，与输苗筒10配合工作，输苗筒10的下端插在鸭嘴总成21的鸭嘴体21-1内，输苗筒10通过螺栓固定在行走框架12的两条上梁12-4上的输苗筒安装条形孔12-3之间，鸭嘴体21-1为圆筒形，鸭嘴体21-1上端设有鸭嘴安装孔21-10，鸭嘴体21-1下端为半个鸭嘴，鸭嘴体21-1中部焊接鸭嘴支架21-9，另一半的鸭嘴21-8通过鸭嘴连板21-7与鸭嘴轴套21-11焊接，鸭嘴轴套21-11与开启拉板21-3焊接，鸭嘴支架21-9与鸭嘴轴套21-11通过鸭嘴轴21-6活动连接组成一体，回位弹簧21-5一端连接鸭嘴支架21-9，回位弹簧21-5另一端连接开启拉板21-3的侧面，用于关闭鸭嘴21-8，开启拉板21-3与鸭嘴拉杆23通过鸭嘴锁扣21-4连接，开启拉板21-3上的第九轴承21-2与鸭嘴开启规板24配合工作；
如图10（A）、图10（B）、图10（C）所示，苗杯支架11由三角拉板安装板11-1、三角拉板6、第一横撑11-2、第一苗杯总成安装板11-3、第二苗杯总成安装板11-11、第三回位拉簧11-5、第二横撑11-6、第二立柱11-7、第一立柱11-9、底脚11-8、拉板轴11-10、组装板11-12组成，第一苗杯总成安装板11-3和第二苗杯总成安装板11-11上开有安装苗杯总成的苗杯总成条形孔11-4，第二苗杯总成安装板11-11的两端分别与第一横撑11-2、第二横撑11-6焊接，第一苗杯总成安装板11-3与焊接在第一横撑11-2上的组装板11-12、及焊接在第二横撑11-6上的组装板11-12用螺栓连接，第一横撑11-2的下面两端分别焊接第一立柱11-9，第一立柱11-9的下面焊接底脚11-8，第二横撑11-6的下面两端分别焊接第二立柱11-7，第一立柱11-9和第二立柱11-7的下面均焊接底脚11-8，第一横撑11-2的一侧焊接三角拉板安装板11-1，三角拉板安装板11-1通过拉板轴11-10连接三角拉板6，第二横撑11-6的上端设置第三回位拉簧11-5，第三回位拉簧11-5的一端与焊接在第二横撑11-6的定位板11-13连接，第三回位拉簧11-5的另一端与拉杆8一端连接，底脚11-8用螺栓固定在悬架1的苗杯支架座1-1上；
如图11（A）、图11（B）、图11（C）所示，苗杯总成7由苗杯座7-1、苗杯螺栓7-2、苗杯锁扣7-3、苗杯7-4、苗杯拉板7-5、苗杯托板轴7-6、苗杯轴套7-7、苗杯托板7-8组成，苗杯总成7通过苗杯螺栓7-2固定在苗杯支架11上的两个苗杯总成条形孔11-4之间，苗杯座7-1与苗杯7-4紧密配合，轴套7-7焊接在苗杯座7-1上，苗杯托板7-8与苗杯托板轴7-6焊接，苗杯托板轴7-6位于苗杯轴套7-7内，苗杯托板轴7-6上端安装苗杯拉板7-5并用螺母固定，使苗杯拉板7-5控制苗杯托板7-8在规定的范围内摆动。苗杯拉板7-5通过苗杯锁扣7-3与拉杆8连接，拉杆8的另一端与三角拉板6的上端通过钢丝绳连接，三角拉板6的下端通过可调拉杆5与安装在悬架1下部的摆臂26连接；
如图12（A）、图12（B）所示，所述防倒链轮15通过防倒链轮轴15-5固定在组合梁15-2一侧，第十轴承15-1通过轴承安装轴15-6固定在组合梁15-2另一侧，组合梁15-2一端焊接组合梁轴套15-3，固定轴15-4位于组合梁轴套15-3内，防倒链轮15通过固定轴15-4固定在行走框架12上的防倒链轮安装座12-8外侧，第十轴承15-1与液压摆臂18配合工作，通过液压摆臂18的起落，经第十轴承15-1与液压摆臂18的接触带动组合梁15-2以固定轴15-4为中心上下摆动，控制装有防倒转轴承的防倒链轮15与设置在悬架1上的链条1-2分开、咬合，在咬合的时候防倒链轮15由防倒转轴承控制，行走框架12只能前进不能后退，只有分开时行走框架12才可以返回；
变速箱32的驱动轴外接配套机器的传输动力，变速箱32带动凸轮31转动，第四接近开关30固定在变速箱32有凸轮31的一侧，变速箱32用变速杆调整箱体内齿轮确定凸轮31的转数，凸轮31上的凸点每运转一圈与第四接近开关30感应一次，控制接近开关有规律的工作，通过调整凸轮31转数的快慢确定株距大小。此变速箱32也可以设置在与本组合式鸭嘴移栽机部件配套的机械上。
所述液压缸13替换为气缸，三位四通阀替换为气阀，利用气压作为动力控制起落。
本实用新型使用的锁扣为现有技术，如图13（A）、图13（B）、图13（C）所示，苗杯锁扣7-3和鸭嘴锁扣21-4结构相同，由锁体7-3-1、拉杆安装孔7-3-2、锁扣螺母7-3-3、锁扣螺栓7-3-4组成，应用时把与其配套的拉杆安装在拉杆安装孔7-3-2内，锁扣螺栓7-3-4经相连接的拉板穿过再经过锁扣螺母7-3-3与锁体7-3-1连接并旋紧锁住拉杆后，旋紧锁扣螺母7-3-3，完成连接。
本实用新型的工作原理与现有的曲柄摆臂式或滚动式移栽机部件相同的是，配合所配套机械把秧苗栽到土壤里，悬架1（图1）的两端安装并固定在与之配套的机器上（如旋耕机、覆膜机等），与现有技术不同的是，在起始状态下，液压缸13中的液压杆完全伸出，闭合开关SB1，给电路通电，本实用新型与液压泵启动后，设置在变速箱32上的凸轮31凸点感应到第四接近开关30，第四接近开关30闭合，继电器KA1线圈得电，KA1常开触点闭合，形成自锁回路，KA1闭合电磁铁1YA得电，液压缸13缩回，由液压支臂18-2（图6AB）带动液压摆臂18前端以摆臂轴18-4为中心点下行，通过安装在液压摆臂18前端与鸭嘴起落架20（图5ABC）之间连接的连杆22，推动鸭嘴起落架20及鸭嘴总成21下行，行至设定好的位置时，设置在鸭嘴起落架20上的第二感应板20-1先与摆臂26上设置的第三轴承1-4会合并往下拉，带动可调拉杆5、三角拉板6、拉杆8和设在苗杯总成7上的锁扣7-3（图11ABC）连接到拉板7-5通过托板轴7-6带动托板7-8旋开，使秧苗从苗杯7-4经过输苗管10落入鸭嘴总成21(图8ABC)内，完成供秧苗工作，此时安装在行走框架12（图4ABC）上的装有防倒转轴承的防倒链轮15（图12AB）与设在悬架1（图1）上的链条1-2相咬和，第二感应板20-1（图5ABC）继续下行再与设置在悬架1（图1）上的第三接近开关25感应，第三接近开关25闭合，继电器KA2线圈得电，KA2常开点闭合，常闭点断开，KA1线圈失电，KA1常开点断开，电磁铁1YA失电，液压缸13停止缩回工作，此时鸭嘴21-8入地完成，结束下行工作；此时为由图1可见本实用新型的工作节点，鸭嘴起落架20（图5ABC）处于完全落下状态，并且在悬架1（图1）的前端起点位置，鸭嘴总成21（图8ABC）上鸭嘴21-8已插入土壤中；
此时利用土壤给鸭嘴21-8的阻力控制行走框架12原地不动，安装在配套机器上的悬架1（图1）及安装在悬架1上的苗杯支架11（图10ABC）、苗杯总成7、拉杆8、三角板6、可调拉杆5、摆臂26、回位拉簧支架3、鸭嘴开启规板24、链条1-2（图3AB）、第一接近开关9、第二接近开关16、第三接近开关25、逆向滑板17跟随悬架1向前移动，第一轴承19和第二轴承29位于悬架1的两根槽钢内不动，设置在悬架1上的回位簧支架3与行走框架12上设置的回位簧安装孔12-1（图4ABC）之间的第一回位拉簧4开始拉长，随着前移设置在悬架1上的摆臂26脱离设置在鸭嘴起落架20（图5ABC）上的第二感应板20-1，在第二回位拉簧27的作用下摆臂26返回原位的过程中，经可调拉杆5推动三角拉板6的下端上行，三角拉板6上端连接的拉杆8在第三回位拉簧11-5作用下带动设置在苗杯总成7上的拉板7-5（图11ABC）通过托板轴7-6控制托板7-8旋回到苗杯底部完成工作；随着继续前移设置在鸭嘴总成21（图8ABC）上的开启拉板21-3上的第九轴承21-2，与设置在悬架1（图1）上的鸭嘴开启规板24（图9ABC）会合，鸭嘴开启规板24推动第九轴承21-2通过开启拉板21-3以鸭嘴轴21-6为中心打开鸭嘴21-8，秧苗落入土壤内，此时设置在变速箱32上的凸轮31的凸点已完全转过与第四接近开关30的感应区；当第二接近开关16移动到第一感应板14下方时，第二接近开关16闭合，继电器KA3线圈得电，KA3常开点闭合，形成自锁回路，KA3闭合，电磁铁2YA得电，液压缸13开始伸出工作，推动液压支臂18-2（图6AB）带动液压摆臂18前端以摆臂轴18-4为中心点向上行，液压摆臂18前端通过连杆22连接到鸭嘴起落架20（图5ABC）带动鸭嘴总成21（图8ABC）上行的同时，设置在液压摆臂18末端的第八轴承18-3与设置在悬架1（图1）上的逆向滑板17（图7ABC）会合，第八轴承18-3勾着逆向滑板17的斜坡滚动确保鸭嘴21-8（图8ABC）离开土壤时保持在原地，随着液压缸13的不断伸长鸭嘴总成21（图8ABC）沿着装在鸭嘴总成21内的输苗筒10上行至最高位，此时鸭嘴21-8已超过输苗筒10的下端，鸭嘴总成21在经过输苗筒10的过程中，在鸭嘴总成21上设置的回位弹簧21-5的作用下使鸭嘴内壁贴和输苗筒10外壁，在上行过程中把鸭嘴内部的泥土清理掉。此时液压摆臂18（图1）与防倒链轮15（图1）会合，液压摆臂18的上升动力通过轴承15-1托起防倒链轮15并使防倒链轮15与链条1-2（图3AB）分离，同时安装在液压摆臂18末端的轴承18-3（图6AB）通过并离开逆向滑板17，安装在鸭嘴起落架20（图5ABC）上的第二感应板20-1与安装在悬架1上的第一接近开关9会合，第一接近开关9闭合，继电器KA4线圈得电，KA4常开点闭合，常闭点断开，KA3线圈失电，KA3常开点断开，电磁铁2YA失电，液压缸13停止伸出，完成提升工作，同时设置在悬架1上的回位簧支架3和行走框架12上的回位簧安装孔12-1（图5ABC）之间的第一回位拉簧4的拉力，使第一轴承19、第二轴承29（图4ABC）沿着悬架1（图3AB）的两根槽钢内前移，从而行走框架12回到前端起点位置，等待下次工作。
