一种保温材料组合型日光温室
技术领域
本发明涉及一种日光温室，具体涉及一种保温材料组合型日光温室。
背景技术
日光温室也称为暖棚，主要是由两侧山墙、后墙体、支撑骨架和覆盖材料组成，该温室主要通过后墙体对太阳能吸收来实现蓄放热，从而能够维持室内一定的温度水平，以满足蔬菜等农作物的生长需要。
目前，日光温室的山墙及后墙体均是由粘土砖或土块堆砌而成，但由于粘土砖或土块制作不仅会对土壤或植被造成破坏，而且制作过程耗时较长；堆砌山墙及后墙体所需工期也颇长，从而造成耗费的人工成本的增加。因此需要寻找新型的蓄热保温材料来替代现有的粘土砖或土块堆砌的山墙或后墙体，用以缩短施工工期，节约成本。
另外，现有的蓄热保温材料的体积及重量较大，造成运输不便，也将会影响施工的进度。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种保温材料组合型日光温室，该日光温室的后墙及两侧山墙均是在保温复合墙板与防护布层组合形成的容置空间内填充轻质保温材料，在保证强度及降低重量的同时，达到良好的保温效果，且安装便捷，施工工期短，方便运输。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种保温材料组合型日光温室，该日光温室包括后墙和温室顶棚，以及位于后墙两侧的山墙，所述后墙及两侧的山墙均包括：
墙体，所述墙体具有一容置空间，所述容置空间内填充有轻质保温材料；
所述墙体包括：
保温复合墙板，所述保温复合墙板的芯层具有复数个蜂窝状气孔，用于隔热保温，并配合轻质保温材料对温室内的湿度进行生态调节；
防护布层，设置于所述墙体朝向所述温室顶棚的一侧，且与所述保温复合墙板紧密配合构成所述容置空间。
进一步，所述保温复合墙板包括：
第一墙板，设置于所述墙体的外侧；
第二墙板，设置于所述墙体的底部，且所述第二墙板的一侧具有朝向所述防护布层延伸的延长段；
所述第一墙板、所述第二墙板与所述延长段组合形成安装槽，用于填充轻质保温材料。
更进一步，所述第一墙板的高度大于所述延长段的高度；所述第一墙板的厚度大于所述第二墙板及所述延长段的厚度。
进一步，所述温室顶棚远离所述后墙的一侧设置有若干通风装置，所述通风装置包括：
通风口，所述通风口的两侧均设置有滑槽；
卷膜器，所述卷膜器的卷杆上卷绕有膜结构；所述膜结构可移动地设置于所述滑槽内；
电机，设置于所述卷杆的一端，所述电机可驱动所述卷杆转动。
更进一步，所述膜结构的一端上设置有配重杆，所述配重杆可移动地设置于所述滑槽内。
进一步，所述温室顶棚包括若干平行设置的拱架，以及设置于每两个所述拱架之间的防雨水掉包网片；所述防雨水掉包网片与其对应的拱架可拆卸连接；所述温室顶棚上设置有透明防护膜，所述透明防护膜上设置有保温被，所述保温被的一端与所述后墙可拆卸连接。
进一步，所述轻质保温材料为压实稻草或者压实生物秸秆。
进一步，所述保温复合墙板是由混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒在搅拌过程中引入空气，然后在芯层形成复数个蜂窝状气孔，并经过模具成型压制而成。
更进一步，所述混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒的体积比为1:1～4；所述混凝土混合料是由硅酸盐水泥、细骨料、助剂混合而成，其中，硅酸盐水泥、细骨料、助剂的质量比为20～50:50～80:1～8。
更进一步，所述细骨料为细沙、粉煤灰、陶粒、炉渣中的至少一种；所述助剂包括粘结剂、表面活性剂、消泡剂、减水剂中的至少一种。
本发明提供一种保温材料组合型日光温室，具有如下有益效果：
1、该日光温室的后墙及两侧山墙均是由轻质保温材料压实填充于墙体的容置空间内，而容置空间是由保温复合墙板与防护布层组合构成，在保证足够强度及降低整体重量的同时，达到良好的保温效果，且操作简单，安装速度块，比原有的砖墙/土墙更节省费用，有较好的推广价值。
其中，保温复合墙板的芯层具有复数个蜂窝状稳定气孔，能够进一步减轻产品容重，且达到一定的抗压强度和抗冲击性能，且具有热阻力大、隔热性能好的优点。因此，当温室内的水分含量较大时，轻质保温材料可吸收温室内的水分，而保温复合墙板可防止水分朝向室外扩散，由于温室内原本处于湿热的环境，因而轻质保温材料可持续吸收水分，当温室内处于干燥环境时，保温复合墙板无法吸收水分，但其本身具有隔热功能，可蒸发轻质保温材料内的水分，使轻质保温材料内的水分释放到温室内的空气中，用以调节温室内空气的水分含量，从而使温室内湿度达到一个相对稳定的水平，达到生态调节的效果。
2、本发明的保温复合墙板还具有良好的防水性，其在水流0.5L/min.m2、250pa风压下，持续两天，每天6小时喷淋测试中，板背面无渗水，完全适用于日光温室后墙及两侧山墙对墙体防水要求较高的地方。
3、本发明通过保温复合墙板、防护布层及轻质保温材料构成的后墙及两侧的山墙，以及顶部的温室顶棚，构成该日光温室，安装工期短，施工简单，墙板完全是干作业，装配式施工，墙体可任意切割长度、宽度，运输简单，堆放卫生，材料损耗低，减少了大量建筑垃圾，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明一实施方式的结构示意图。
图2为本发明一实施方式中墙体的结构示意图。
图3为本发明一实施方式中保温复合墙板的结构示意图。
图4为本发明一实施方式的立体图。
图5为图4中通风装置的结构示意图。
图6为本发明实施例1的试件隔声量曲线以及空气声隔声基准曲线。
图中：1、后墙；2、温室顶棚；3、容置空间；4、保温复合墙板；40、蜂窝状气孔；41、第一墙板；42、第二墙板；43、延长段；5、防护布层；6、通风装置；61、通风口；611、滑槽；62、卷膜器；621、卷杆；63、膜结构；631、配重杆；64、电机；7、保温被。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，为本发明一实施方式提供的一种保温材料组合型日光温室的结构示意图，该日光温室包括后墙1和温室顶棚2，以及位于后墙两侧的山墙，温室顶棚的三个侧面分别与后墙及两侧的山墙固定连接，此处的固定连接主要使通过固定组件如固定螺杆等加固连接。后墙1及两侧的山墙均包括墙体，墙体具有一容置空间3，容置空间3内填充有轻质保温材料。轻质保温材料具有保温的功能，能够配合墙体达到对温室内的湿度进行生态调节的目的。例如，轻质保温材料为压实稻草或者压实生物秸秆，重量轻，原料来源广，且对废弃的稻草及生物秸秆达到资源再利用的目的。利用压实稻草或者压实生物秸秆来填充墙体的容置空间，经济环保，且具有保温的特性，填充的厚度可根据实现需求，并结合当地气候来调节，施工速度及周期也较填土墙体更快，更环保。
请一并参阅图1至图3，墙体包括保温复合墙板4和防护布层5。
保温复合墙板4的芯层具有复数个蜂窝状气孔40，用于隔热保温，并配合轻质保温材料对温室内的湿度进行生态调节。
保温复合墙板4包括第一墙板41、第二墙板42和延长段43。
第一墙板41设置于墙体的外侧；主要起隔热、吸热及防雨水的作用，还具有支撑、承重作用，能够支撑起温室顶棚。
第二墙板42设置于墙体的底部，且第二墙板42的一侧具有朝向防护布层5延伸的延长段43；第一墙板41、第二墙板42与延长段43组合形成安装槽，用于填充轻质保温材料。在此，第二墙板与延长段主要是与第一墙板配合，构成填充轻质保温材料的安装槽。第一墙板41的高度大于延长段43的高度；一方面是为了形成槽状结构，方便轻质保温材料的填充压实，另一方面是为了方便轻质保温材料与保温复合墙板配合，可有效地使温室内湿度保持在一个相对稳定的水平，具有随季节、气候变化而自动调节室内空气水分含量的能力，达到生态调节的效果。
具体地，第一墙板41的厚度大于第二墙板42及延长段43的厚度。例如，第一墙板41的厚度为75～90mm，第二墙板42及延长段43的厚度均为40～50mm。通过75～90mm的厚度即可达到传动地240mm地砖墙地效果，厚度上至少降低了150mm，在同等高度下，节约材料，价格成本。
防护布层5设置于墙体朝向温室顶棚2的一侧，且与保温复合墙板4紧密配合构成容置空间3。
本实施方式中，该日光温室的后墙及两侧山墙均是由轻质保温材料压实填充于墙体的容置空间内，而容置空间是由保温复合墙板与防护布层组合构成，在保证足够强度及降低整体重量的同时，达到良好的保温效果，且操作简单，安装速度块，比原有的砖墙/土墙更节省费用，有较好的推广价值。
其中，保温复合墙板的芯层具有复数个蜂窝状稳定气孔，能够进一步减轻产品容重，且达到一定的抗压强度和抗冲击性能，且具有热阻力大、隔热性能好的优点。例如，外观尺寸为2440*610*120的保温复合墙板4，其抗冲击性能≥5，抗压强度≥3.5MPa，含水率≤8％，吊挂力≥1000N，传热系数≤2.0W/m2.k。
因此，当温室内的水分含量较大时，轻质保温材料可吸收温室内的水分，而保温复合墙板可防止水分朝向室外扩散；由于温室内原本处于湿热的环境，因而轻质保温材料可持续吸收水分。当温室内处于干燥环境时，保温复合墙板无法吸收水分，但其本身具有隔热功能，可蒸发轻质保温材料内的水分，使轻质保温材料内的水分释放到温室内的空气中，用以调节温室内空气的水分含量，从而使温室内湿度达到一个相对稳定的水平，达到生态调节的效果。
保温复合墙板4采用地材料具有良好的保温、隔热性能，热阻力大，且防水性能好。保温复合墙板4在水流0.5L/min.m2、250pa风压下，持续两天，每天6小时喷淋测试中，板背面无渗水，完全适用于日光温室后墙及两侧山墙的对墙体防水要求较高的地方。
当然，在其它实施方式中，保温复合墙板4包括芯层以及位于芯层两侧的硅酸钙面板，芯层具有复数个蜂窝状气孔。硅酸钙面板具有良好的隔热保温功能，其导热系数为0.2W/m2.k，芯层主要是由混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫制成，其导热系数为0.4w/m2.k，由此体现了墙体良好的热阻力和隔热性能。
请一并参阅图4至图5，温室顶棚2远离后墙1的一侧设置有若干通风装置6，通风装置6包括通风口、61卷膜器62、膜结构63和电机64。
通风口61的两侧均设置有滑槽611；当然，可以在温室顶棚的顶部及侧部均设置通风口，方便在通风散热。
卷膜器62的卷杆621上卷绕有透明的膜结构63；膜结构63可移动地设置于滑槽611内。在此，膜结构为透明的塑料薄膜结构，在打开或者关闭通风口的同时，并不影响透光率。具体地，膜结构63的一端上设置有配重杆631，配重杆631可移动地设置于滑槽611内。设置配重杆的目的使为了增加膜结构底部的重量，使膜结构在移动过程不会发生褶皱，且能够使膜结构能够依靠重力向下移动，方便关闭通风口。
电机64设置于卷杆61的一端，电机64可驱动卷杆621转动。
在此，通过电机驱动卷杆转动，以便于使膜结构沿通风口上的滑槽向上或者向下移动，进而打开或者关闭通风口。
温室顶棚2包括若干平行设置的拱架21，以及设置于每两个拱架21之间的防雨水掉包网片22；防雨水掉包网片22与其对应的拱架21可拆卸连接；温室顶棚2上设置有透明防护膜，透明防护膜上设置有保温被7，保温被7的一端与后墙1可拆卸连接。
在此，设置防雨水掉包网片的目的时为了承载透明防护膜，避免透明防护膜在雨水作用下形成向下鼓起的大包，可有效提高透明防护膜的使用寿命。例如，防雨水掉包网片是由铁丝或者其他金属丝通过纵横交织在一起形成网状结构，通过压片及螺丝固定在拱架上，可有效拖住透明防护膜。
透明防护膜为透明薄膜，其上设置有保温被，室内温度较高时，可卷起保温被，并打开通风装置，起到散热作用。当室内温度较低时，放下保温被，即可达到保温作用。
实施例1
保温复合墙板4是由混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒在搅拌过程中引入空气，然后在芯层形成复数个蜂窝状气孔，进一步来减轻产品容重，并经过复合成型机，铝制模具压制而成。其中，混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒的体积比为1:3。
混凝土混合料是由硅酸盐水泥、细骨料、助剂混合而成，其中，硅酸盐水泥、细骨料、助剂的质量比为30:50:4。
具体地，细骨料为细沙、粉煤灰；助剂包括消泡剂、减水剂。消泡剂、减水剂为建筑施工中常用的助剂。
实施例2
保温复合墙板4是由混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒在搅拌过程中引入空气，然后在芯层形成复数个蜂窝状气孔，进一步来减轻产品容重，并经过复合成型机，铝制模具压制而成。其中，混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒的体积比为1:1。
混凝土混合料是由硅酸盐水泥、细骨料、助剂混合而成，其中，硅酸盐水泥、细骨料、助剂的质量比为20:50:1。
具体地，细骨料为细沙、粉煤灰、炉渣；助剂包括消泡剂、减水剂。
实施例3
保温复合墙板4是由混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒在搅拌过程中引入空气，然后在芯层形成复数个蜂窝状气孔，进一步来减轻产品容重，并经过复合成型机，铝制模具压制而成。其中，混凝土混合料与聚苯乙烯泡沫颗粒的体积比为1:4。
混凝土混合料是由硅酸盐水泥、细骨料、助剂混合而成，其中，硅酸盐水泥、细骨料、助剂的质量比为50:80:8。
具体地，细骨料为细沙、粉煤灰；助剂包括消泡剂、减水剂。
实施例1～3的性能基本相同，在此对实施例1的性能进行测试。测试结果如下：
外观尺寸：2440*610*120；抗冲击性能≥5；吊挂力≥1000N；墙体容重：600kg/m2；面密度：60kg/m2；抗压强度：3.7MPa(≥3.5MPa)；传热系数：1.67W/m2.k(≤2.0W/m2.k)；防水性能(吸水率)：4％(≤8％)。
对实施例1的试件进行隔声量测试，结果如图6所示。
根据图6可以看出，本发明实施例1的试件在频率f＞1000Hz时，其隔声量明显高于基准曲线，在频率f≤1000Hz时，其隔声效果与基准曲线相差不大，由此说明本发明实施例的试件隔声效果好。
综上可知，保温复合墙板4采用的材料具有良好的保温性能、抗冲击性能、抗压强度，且材料热阻力大，同时防水性能好。其面层硅酸钙板导热系数低，例如，导热系数：0.2W/m2.k，具有良好的隔热保温功能，再配合轻质芯体材料，例如，导热系数：0.4w/m2.k，更体现了墙体产品热阻力大，隔热性能好的优点。整体安装工期短，施工简单，后墙及两侧的山墙施工完全是干作业。装配式施工，墙体可任意切割长度、宽度，运输简单，堆放卫生，材料损耗低，减少了大量建筑垃圾。由于装配式施工，平均每人每天可装30m2以上，提高了装配效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
