冲洗阀及滴灌装置
技术领域
本实用新型涉及灌溉设备技术领域，尤其是涉及一种冲洗阀及滴灌装置。
背景技术
滴灌是按照作物需水需求，通过滴灌系统将水和养分以水滴状滴入作物根区土壤中的灌水方法，具有节水、节肥、省工等优点，是灌溉领域最高效的灌溉技术之一。
滴灌系统运行过程中，水中的泥沙、有机物质、微生物以及化学沉凝物等小颗粒悬浮物均能通过过滤器进入滴灌系统，造成滴灌系统的灌水器堵塞，定期冲洗滴灌系统的毛管是控制灌水器堵塞最有效的办法之一，冲洗时，进入毛管内的水流直接从其末端排出，流动过程中，水流对毛管内的沉积物以及毛管内壁上的附着物进行冲刷，将其从毛管末端直接排出。
目前滴灌系统常用的冲洗操作为：操作人员手动拆开毛管末端的堵头或者塑料球阀进行一段时间的冲洗，冲洗结束后，操作人员手动堵上堵头或关闭球阀，劳动力耗费量大且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的包括提供一种冲洗阀及滴灌装置，以缓解现有技术中存在的滴灌系统冲洗时，劳动力耗费量大且工作效率低的技术问题。
实施例提供一种冲洗阀，包括阀体和弹性隔膜，所述阀体包括阀座和可拆卸式固接于所述阀座的阀盖，所述阀盖与所述阀座之间形成容纳腔，所述弹性隔膜设于所述容纳腔内，所述弹性隔膜将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述弹性隔膜设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的连通通道；所述阀体与所述第一腔室对应的侧壁设有用于与毛管连通的进水口和用于排水的排水口，所述弹性隔膜受压形变时能够封堵所述进水口，且所述连通通道的进水端与所述进水口相对应；
所述阀体与所述第二腔室对应的侧壁设有排气组件，所述排气组件用于排出所述第二腔室的气体。
在可选的实施方式中，所述阀盖的外壁设有与所述第二腔室连通的第一接头，所述排气组件包括排气帽和浮动体，所述排气帽封堵于所述第一接头，且所述排气帽与所述第一接头之间形成排气腔，所述排气帽的顶壁设有排气孔；所述浮动体活动容纳于所述排气腔内。
在可选的实施方式中，所述浮动体的顶部设有嵌槽，所述嵌槽内嵌有密封件，所述密封件与所述排气孔相对应；
和/或，所述排气帽的顶壁向内设有锥形的排气嘴，所述排气孔贯穿所述排气嘴；所述排气嘴的缩口端朝向所述浮动体。
在可选的实施方式中，所述阀座内沿其周向设有第一卡槽，所述弹性隔膜的边缘沿其周向设有第一卡接凸台，所述第一卡接凸台与所述第一卡槽相匹配；所述阀盖内沿其周向设有压紧凸台，所述压紧凸台匹配抵接于所述弹性隔膜与所述第一卡接凸台相对的一侧；
所述压紧凸台与所述阀盖的侧壁之间留有安装空间，所述阀座的侧壁插接于所述安装空间，且所述阀座与所述阀盖的侧壁螺纹连接。
在可选的实施方式中，所述冲洗阀还包括流道座和固接于所述流道座的连接头，所述流道座位于所述第二腔室内，所述连接头穿过所述弹性隔膜；所述连通通道包括进水段和迷宫状的延长段，所述进水段设于所述连接头内，所述延长段设于所述流道座内，所述进水段的进水端与所述第一腔室连通，所述进水段的出水端与所述延长段的进水端连通，所述延长段的出水端与所述第二腔室连通。
在可选的实施方式中，所述流道座包括多个拼接的座体，相邻两个所述座体用于拼接的第一拼接壁和第二拼接壁组成一个拼接面，所述延长段延伸于一个或多个所述拼接面，且所述延长段由所述拼接面中设于第一拼接壁的第一槽体与第二拼接壁拼接形成；
或，所述延长段由设于所述拼接面中第一拼接壁的第一槽体与第二拼接壁的第二槽体拼接形成。
在可选的实施方式中，所述流道座为圆柱体，所述座体为扇形体，且多个所述座体沿所述流道座的周向排布；所述冲洗阀还包括圆筒形的卡套，所述卡套可拆卸式套设于所述流道座。
在可选的实施方式中，所述弹性隔膜与所述进水口相应的位置设有排水孔，所述弹性隔膜位于所述第一腔室的侧壁设有翻唇，所述翻唇与所述弹性隔膜之间存在间隙，且所述翻唇能够遮挡所述排水孔。
在可选的实施方式中，所述阀盖的内壁与所述连接头相对的位置设有支撑凸台，所述支撑凸台包括多个弧形凸起，多个所述弧形凸起呈环状分布，且相邻所述弧形凸起之间留有间隙。
实施例还提供一种滴灌装置，包括毛管、灌水器和上述冲洗阀，所述灌水器设于所述毛管，所述毛管的末端与所述冲洗阀的进水口连通。
本实用新型冲洗阀及滴灌装置的有益效果包括：
本实用新型提供的冲洗阀及滴灌装置，其中，冲洗阀包括共同形成阀体的阀座和阀盖，用于将阀座内部的容纳腔分隔为两个腔室的弹性隔膜，且弹性隔膜上设有连通两个腔室的连通通道，还包括用于将第二腔室内的气体排出的排气组件；其中，滴灌装置包括用于输送水的毛管和用于将毛管内的水以水滴状滴入土壤中的灌水器。
初始时，毛管的首端与外部供水装置连通，毛管的末端与冲洗阀的进水口连通，且阀体的第一腔室和第二腔室充满空气；需要进行滴灌时，外部供水装置向滴灌装置的毛管内输水，毛管内的水流经毛管的过程中对其内壁进行冲刷，并携带其内的杂质一同流走，流至毛管末端的水经进水口流入第一腔室内，并经排水口排出，实现水对滴灌装置的冲洗。其中，水流入第一腔室后，在水压作用下，还有部分水经连通通道流入第二腔室内，排气组件此时处于开启状态，随着第二腔室内水量的增加，第二腔室内的气体受到水的挤压经排气组件排出，直至第二腔室内充满水，排气组件关闭；由于第一腔室内的水持续经排水口排出，其内压力较小，同时，第一腔室内的水能够持续向第二腔室内供水，随着第二腔室内水量的增多，第一腔室与第二腔室的压力差逐渐增大，第二腔室内的水朝向第一腔室的方向压迫弹性隔膜的压力也逐渐增大，弹性隔膜相应朝向进水口的方向发生形变，直至封堵进水口，此时，毛管末端的水流无法流入第一腔室内，且能够经连通通道与第二腔室连通，为第二腔室提供水压使其内处于动态平衡状态，确保第二腔室内的水对弹性隔膜的压迫作用，滴灌装置的冲洗过程结束，毛管内的水经灌水器对土壤进行滴灌。
滴灌结束后，外部供水装置停止供水，毛管内水压减小，在压差及自身重力作用下，第二腔室内的水能够经连通通道回流至第一腔室内，此时排气组件处于开启状态，外部空气随着第二腔室内水量的减少进入第二腔室内，第一腔室内的水则经排水口排出，从而实现滴灌装置的一个灌水流程。
首先，使用该冲洗阀能够实现滴灌装置滴灌前一定时间的自动冲洗和自动关闭，从而大大减少劳动力的耗费，且多个毛管的末端均安装有上述冲洗阀时，冲洗阀能够同时工作，从而提高其工作效率。此外，排气组件的设置，使得第二腔室内为弹性隔膜提供形变压力的动力源全部为第二腔室内的水，当弹性隔膜形变至对进水口进行封堵时，第二腔室内的水量为弹性隔膜形变前第二腔室的初始体积V1与弹性隔膜发生形变后的形变体积V2之和；相较未设置排气组件，第二腔室内的空气无法排出，第二腔室内的空气和水共同提供弹性隔膜的形变压力，当弹性隔膜形变至对进水口进行封堵时，第二腔室内的水量近似为弹性隔膜发生形变后的形变体积V2(第二腔室内空气的体积为第二腔室的初始体积V1)；由于弹性隔膜发生形变对进水口封堵的时间直接决定滴灌装置的有效冲洗时间，则本申请的第二腔室充满水的时间远大于未设置排气组件时的时间(比未设置排气组件增加了近似体积V1的充水时间)，从而有效延长滴灌装置的冲洗时间，提高其冲洗效果，减少毛管及灌水器发生堵塞的几率，确保滴灌装置的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的冲洗阀为第一结构时的轴测图；
图2为本实用新型实施例提供的冲洗阀为第一结构时的俯视图；
图3为图2中冲洗阀非工作状态时A-A方向的剖视图；
图4为图3中B的局部放大图；
图5为图2中冲洗阀开始冲洗过程时A-A方向的剖视图；
图6为图5中C的局部放大图；
图7为图2中冲洗阀冲洗一段时间后，第二腔室的水位高于浮动体时A-A方向的剖视图；
图8为图2中冲洗阀冲洗过程中完全排出气体后，浮动体封堵排气孔时A-A方向的剖视图；
图9为图2中冲洗阀的冲洗过程结束，弹性隔膜封堵进水口时A-A方向的剖视图；
图10为图2中冲洗阀排水过程A-A方向的剖视图；
图11为本实用新型实施例提供的冲洗阀为第一结构时的爆炸图；
图12为图11中阀座的结构示意图；
图13为图11中阀盖的结构示意图；
图14为图11中弹性隔膜的第一视角示意图；
图15为图11中弹性隔膜的第二视角示意图；
图16为图11中弹性隔膜的剖视图；
图17为图11中卡套与流道座装配在一起的结构示意图；
图18为图11中排气帽的结构示意图；
图19为本实用新型实施例提供的冲洗阀为第二结构时的剖视图；
图20为图19中部分冲洗阀的爆炸图；
图21为图19中流道座的爆炸图。
图标：100-弹性隔膜；110-第一卡接凸台；120-第二卡槽；130-排水孔；140-翻唇；150-连接孔；200-阀座；210-进水口；220-排水口；230-第一卡槽；240-第二卡接凸台；250-第二接头；260-加强肋；270-第二连通孔；300-阀盖；310-第一接头；320-压紧凸台；321-第一连通孔；322-安装空间；330-支撑凸台；331-弧形凸起；340-延伸凸台；400-第一腔室；500-第二腔室；600-连通通道；610-流道座；611-第一座体；612-第二座体；613-第三座体；614-第四座体；620-连接头；621-十字卡接头；630-进水段；640-延长段；641-第一槽体；642-横向部；643-竖向部；650-卡套；660-支撑件；700-排气组件；710-排气帽；720-浮动体；721-嵌槽；730-排气嘴；740-排气孔；750-排气腔；760-密封件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例提供一种冲洗阀，如图3和图19所示，包括阀体和弹性隔膜100，阀体包括阀座200和可拆卸式固接于阀座200的阀盖300，阀盖300与阀座200之间形成容纳腔，弹性隔膜100设于容纳腔内，弹性隔膜100将容纳腔分隔为第一腔室400和第二腔室500，弹性隔膜100设有连通第一腔室400与所述第二腔室500的连通通道600；阀体与第一腔室400对应的侧壁设有用于与毛管连通的进水口210和用于排水的排水口220，弹性隔膜100受压形变时能够封堵进水口210，且连通通道600的进水端与进水口210相对应；阀体与第二腔室500对应的侧壁设有排气组件700，排气组件700用于排出第二腔室500的气体。
本实施例还提供一种滴灌装置，包括毛管、灌水器和上述冲洗阀，灌水器设于毛管，毛管的末端与冲洗阀的进水口210连通。
本实施例提供的冲洗阀及滴灌装置，其中，冲洗阀包括共同形成阀体的阀座200和阀盖300，用于将阀座200内部的容纳腔分隔为两个腔室的弹性隔膜100，且弹性隔膜100上设有连通两个腔室的连通通道600，还包括用于将第二腔室500内的气体排出的排气组件700；其中，滴灌装置包括用于输送水的毛管和用于将毛管内的水以水滴状滴入土壤中的灌水器。
初始时，毛管的首端与外部供水装置连通，毛管的末端与冲洗阀的进水口210连通，且阀体的第一腔室400和第二腔室500充满空气；需要进行滴灌时，外部供水装置向滴灌装置的毛管内输水，毛管内的水流经毛管的过程中对其内壁进行冲刷，并携带其内的杂质一同流走，流至毛管末端的水经进水口210流入第一腔室400内，并经排水口220排出，实现水对滴灌装置的冲洗。其中，水流入第一腔室400后，在水压作用下，还有部分水经连通通道600流入第二腔室500内，排气组件700此时处于开启状态，随着第二腔室500内水量的增加，第二腔室500内的气体受到水的挤压经排气组件700排出，直至第二腔室500内充满水，排气组件700关闭；由于第一腔室400内的水持续经排水口220排出，其内压力较小，同时，第一腔室400内的水能够持续向第二腔室500内供水，随着第二腔室500内水量的增多，第一腔室400与第二腔室500的压力差逐渐增大，第二腔室500内的水朝向第一腔室400的方向压迫弹性隔膜100的压力也逐渐增大，弹性隔膜100相应朝向进水口210的方向发生形变，直至封堵进水口210，此时，毛管末端的水流无法流入第一腔室400内，且能够经连通通道600与第二腔室500连通，为第二腔室500提供水压使其内处于动态平衡状态，确保第二腔室500内的水对弹性隔膜100的压迫作用，滴灌装置的冲洗过程结束，毛管内的水经灌水器对土壤进行滴灌。
滴灌结束后，外部供水装置停止供水，毛管内水压减小，在压差及自身重力作用下，第二腔室500内的水能够经连通通道600回流至第一腔室400内，弹性隔膜100相应回复至原位；此时排气组件700处于开启状态，外部空气随着第二腔室500内水量的减少进入第二腔室500内，第一腔室400内的水则经排水口220排出，从而实现滴灌装置的一个灌水流程。
首先，使用该冲洗阀能够实现滴灌装置滴灌前一定时间的自动冲洗和自动关闭，从而大大减少劳动力的耗费，且多个毛管的末端均安装有上述冲洗阀时，冲洗阀能够同时工作，从而提高其工作效率。此外，排气组件700的设置，使得第二腔室500内为弹性隔膜100提供形变压力的动力源全部为第二腔室500内的水，当弹性隔膜100形变至对进水口210进行封堵时，第二腔室500内的水量为弹性隔膜100形变前第二腔室500的初始体积V1与弹性隔膜100发生形变后的形变体积V2之和；相较未设置排气组件700，第二腔室500内的空气无法排出，第二腔室500内的空气和水共同提供弹性隔膜100的形变压力，当弹性隔膜100形变至对进水口210进行封堵时，第二腔室500内的水量近似为弹性隔膜100发生形变后的形变体积V2(第二腔室500内空气的体积为第二腔室500的初始体积V1)；由于弹性隔膜100发生形变对进水口210封堵的时间直接决定滴灌装置的有效冲洗时间，则本申请的第二腔室500充满水的时间远大于未设置排气组件700时的时间(比未设置排气组件700增加了近似体积V1的充水时间)，从而有效延长滴灌装置的冲洗时间，提高其冲洗效果，减少毛管及灌水器发生堵塞的几率，延长滴灌装置的使用寿命。另外，当冲洗时长相等时，本申请的冲洗阀的体积更小，占用空间更小且加工成本更低。
实际使用时，考虑到气体的压缩，当弹性隔膜100形变至对进水口210进行封堵时，第二腔室500内的实际水量V3＝V1+V2-Z×V1，其中，Z为气体压缩系数，在25℃和0.1MPa的环境下，0.9992＜Z＜0.9999，即V3≈V2，因此排气组件的设置能够使冲洗阀增加近似体积V1的充水时间，滴灌装置随之增加相应的冲洗时间。
需要指出的是，文中所述“水”和“空气”仅作为滴灌所用液体以及进入冲洗阀内气体的一种示例，并不作为限定。较佳地，冲洗阀使用时，可以使排气组件700位于顶部位置，且弹性隔膜100呈近似水平状态(弹性隔膜100也可以为倾斜状态，此时连通通道600可以为设置在弹性隔膜上的通孔或其他形式，其进水端可以设置在弹性隔膜100靠近底部的位置)，以确保第二腔室500内的空气以及水能够全部排出，相应确保冲洗阀足够长的冲洗时间；如图3和图19所示，连通通道600的进水端可以与进水口210共轴线设置，以确保水流对连通通道600的冲击供水。
可选地，本实施例中，如图3、图12和图19所示，进水口210可以设于阀座200，阀座200设有与进水口210连通的第二接头250。滴灌装置使用时，可以将毛管的末端与第二接头250连接，从而实现毛管与进水口210的连通，以提高毛管与阀座200连接的便捷性。较佳地，如图19和图20所示，当排气组件700设置在阀盖300的侧部位置时，第二接头250可以为直管接头，使用时，排气组件700位于顶部，第二接头250与铺设在地面的毛管连接；或如图1-图3所示，当排气组件700设置在阀盖300的顶盖位置时，第二接头250可以为弯管接头，以便于冲洗阀的方位放置以及与毛管的连接。
可选地，如图3所示，可以在阀座200与第二接头250之间连接有加强肋260。加强肋260的设置能够增强第二接头250与阀座200的连接牢固度，以及阀座200的支撑强度。具体地，第二接头250可以与阀座200一体成型。
可选地，本实施例中，如图3和图19所示，可以在阀盖300的外壁设置与第二腔室500连通的第一接头310，排气组件700包括排气帽710和浮动体720，排气帽710封堵于第一接头310，且排气帽710与第一接头310之间形成排气腔750，排气帽710的顶壁设有排气孔740；浮动体720活动容纳于排气腔750内。这里是排气组件700的一种具体形式，冲洗阀未工作，或，当第二腔室500内的水位未达到浮动体720的高度时，如图3和图5所示，浮动体720在自身重力作用下位于排气腔750的底部位置，随着第二腔室500内水量的增多，第二腔室500内的空气受挤压进入排气腔750内，并从排气孔740排出；当第二腔室500的水位到达浮动体720的高度时，随着水位的继续增长，如图7所示，浮动体720在水的浮力作用下浮起，并随水位的增长向上浮动，如图8所示，直至浮动体720的顶部到达排气孔740处，并对排气孔740进行封堵，在排完第二腔室500内空气的基础上，减少第二腔室500内水经排气孔740的外溢；随着第二腔室500内水量的继续增多，如图9所示，弹性隔膜100受到第二腔室500的水压作用朝向进水口210方向发生形变，直至封堵进水口210，完成冲洗过程，滴灌装置开始滴灌供水。
滴灌结束后，如图10所示，第二腔室500的水经连通通道600排至第一腔室400，弹性隔膜100逐渐回复原位；浮动体720随着水位的下降而向下浮动，浮动体720不再封堵排气孔740，随着第二腔室500内水位的下降，外部空气可以经排气孔740重新进入第二腔室500内，从而完成一个灌水流程。
具体地，浮动体720可以设置为空心的圆柱体，以提高其浮动性；圆柱体的外径小于排气腔750的内径，以确保浮动体720能够在排气腔750内顺畅的上下浮动。
可选地，本实施例中，如图13所示，阀盖300的内壁与第一接头310对应的位置可以向内设置延伸凸台340，延伸凸台340呈环状且围设于第一接头310；延伸凸台340的内端设有内翻边。延伸凸台340的设置能够增大排气腔750的体积，确保浮动体720能够在排气腔750内浮动，且不会封堵排气腔750；此外，延伸凸台340的内翻边能够对浮动体720的位置进行限制，以减少甚至避免浮动体720从排气腔750内向下掉落的情况发生，从而确保排气组件700的正常使用。
排气组件700除选用上述形式外，还可以为别的形式，如电磁阀结构，操作人员可以根据冲洗阀冲洗时长以及滴灌装置的滴灌时长设定电磁阀的开关时间，从而实现排气组件700的自动运行。
可选地，本实施例中，如图11和图20所示，可以在浮动体720的顶部设置嵌槽721，嵌槽721内嵌有密封件760，密封件760与排气孔740相对应。当浮动体720在第二腔室500内水的浮力作用下向上浮动时，密封件760匹配排气孔740，密封件760的形变性能大于浮动体720，从而提高其对排气孔740的封堵密封性，进一步减少第二腔室500内水外溢情况的发生；具体地，密封件760可以选用橡胶件或硅胶件。较佳地，当排气腔近似为圆柱形时，浮动体可以为圆柱形或球形，以确保浮动体在排气腔内上下浮动的顺畅性。
本实施例中，如图3和图18所示，可以在排气帽710的顶壁向内设置锥形的排气嘴730，排气孔740贯穿排气嘴730；排气嘴730的缩口端朝向浮动体720。排气嘴730向内形成凸起，浮动体720向上浮动与倒锥形的排气嘴730抵接，接触面积较小，浮动体720对排气孔740的封堵压力更大，封堵密封性更佳。
可选地，本实施例中，如图3和图19所示，可以在阀座200内沿其周向设置第一卡槽230，弹性隔膜100的边缘沿其周向设有第一卡接凸台110，第一卡接凸台110与第一卡槽230相匹配；阀盖300内沿其周向设有压紧凸台320，压紧凸台320匹配抵接于弹性隔膜100与第一卡接凸台110相对的一侧；压紧凸台320与阀盖300的侧壁之间留有安装空间322，阀座200的侧壁插接于安装空间322，且阀座200与阀盖300的侧壁螺纹连接。这里是阀座200与阀盖300可拆卸式连接，以及弹性隔膜100安装在容纳腔内的一种具体形式，安装时，将弹性隔膜100的第一卡接凸台110匹配卡接于阀座200的第一卡槽230内，实现对弹性隔膜100的初步定位；随后将阀座200的侧壁与阀盖300螺纹旋接，连接过程中，压紧凸台320朝向阀座200发生位移，最终对弹性隔膜100压紧，弹性隔膜100夹设于第一卡槽230与压紧凸台320之间，从而确保其安装的牢固性，减少弹性隔膜100受力形变时脱落情况的发生。
此外，第一卡槽230与第一卡接凸台110的设置还能够增大弹性隔膜100与阀座200的连接面积，以提高两者的连接密封性，相应确保弹性隔膜100分隔出的第一腔室400与第二腔室500的相对独立性。
具体地，如图19所示，当排气组件700位于阀盖300的侧壁时，为了实现第二腔室500与第一接头310的连通，可以在压紧凸台320的侧壁与第一接头310相对应的位置设置第一连通孔321，相应地，在阀座200与第一接头310相应的位置设置第二连通孔270；较佳地，第一连通孔321、第二连通孔270与第一接头310的内孔的孔径近似相等，且三个孔体可以共轴线设置。
可选地，本实施例中，如图3和图19所示，第一卡槽230的内侧壁可以形成第二卡接凸台240，弹性隔膜100设有第二卡槽120，第二卡槽120与第二卡接凸台240相匹配。弹性隔膜100与阀座200配合插接时，其第一卡接凸台110插入阀座200的第一卡槽230内，同时，阀座200的第二卡接凸台240插入弹性隔膜100的第二卡槽120内，弹性隔膜100与阀座200的连接面积以及连接处的曲折性大大提高，从而进一步提高弹性隔膜100与阀座200连接的稳定性及密封性。
本实施例中，如图3和图19所示，冲洗阀还可以包括流道座610和固接于流道座610的连接头620，流道座610位于第二腔室500内，连接头620穿过弹性隔膜100；连通通道600包括进水段630和迷宫状的延长段640，进水段630设于连接头620内，延长段640设于流道座610内，进水段630的进水端与第一腔室400连通，进水段630的出水端与延长段640的进水端连通，延长段640的出水端与第二腔室500连通。这里是连通通道600的一种具体形式，冲洗过程中，第一腔室400的水流入进水段630，并随后流入迷宫状的延长段640，由于延长段640的曲折性较高，水流流经延长段640过程，延长段640不断对水流消能，以降低其水流速度，外加延长段640的流道长度较长，因此第一腔室400的水经延长段640流入第二腔室500需要耗费较长时间；随后第一腔室400持续向第二腔室500充水，直至第二腔室500内的空气完全排出，浮动体封堵排气孔，弹性隔膜100形变封堵进水口210，冲洗过程结束。流道座610及其内迷宫状延长段640的设置能够有效增长第一腔室400内水流入第二腔室500的时间，从而进一步延长滴灌装置的冲洗时长，相应提高冲洗阀的冲洗效果。
具体地，延长段640可以为沿多个方向正向和反向穿插分布的立体流道，以充分利用流道座610内的空间，减小流道座610对第二腔室500空间的占用。
具体地，本实施例中，如图17所示，可以在连接头620的外端部设置呈放射状排布的卡板，连接时，将卡板用力穿过弹性隔膜100上形变扩张的连接孔150，随后连接孔150回复形状紧密地套在连接头620位于卡板与流道座610之间的部位，实现流道座610与弹性隔膜的可拆卸式固接；具体地，卡板可以为四块，四块卡板沿连接头620的周向均匀间隔排布形成十字卡接头621。
可选地，本实施例中，如图21所示，流道座610可以包括多个拼接的座体，相邻两个座体用于拼接的第一拼接壁和第二拼接壁组成一个拼接面，延长段640延伸于一个或多个拼接面，且延长段640由拼接面中设于第一拼接壁的第一槽体641与第二拼接壁拼接形成。相较直接在独立个体的流道座610内部开设曲折的延长段640，本申请的流道座610由多个座体拼接而成，且形成延长段640的第一槽体641设置在座体的拼接面的第一拼接壁上，一方面，加工时，可以在座体的第一拼接壁上开设第一槽体641，然后将多个座体拼接形成内部具有迷宫状延长段640的流道座610，加工便捷度大大提高，相应加工成本大大降低；另一方面，当延长段640被堵塞时，可以将流道座610拆开，直接对外露的第一槽体641进行清洗处理即可，维护养护便捷度较高，从而提高流道座610的使用便捷度。具体地，延长段可以全部设置于其中一个拼接面上，也可以由设置在不同拼接面上的通道段共同组成。
延长段640除上述形式外，也可以由设置在第一拼接壁的第一槽体641与第二拼接壁的第二槽体拼接形成。
可选地，本实施例中，如图17所示，流道座610可以为圆柱体，座体为扇形体，且多个座体沿流道座610的周向排布；冲洗阀还可以包括圆筒形的卡套650，卡套650可拆卸式套设于流道座610。这里是流道座610的一种具体形式，流道座610拼接完成后形成圆柱体，将圆柱体插入圆筒形的卡套650内，卡套650对多个座体的周向位置进行限位，以提高流道座610的整体性及结构稳定性；具体地，可以在流道座610的外侧壁设置外螺纹，卡套650的内侧壁设置内螺纹，流道座610与卡套650螺纹连接。具体地，如图21所示，流道座610由四个扇形的座体拼接而成，四个座体分别为第一座体611、第二座体612、第三座体613和第四座体614，且连接头620设置在第四座体614的端部。
具体地，如图21所示，可以在座体的拼接壁设置交叉凸起的横向部642和竖向部643，两者作为槽体的侧部将槽体隔挡为曲折的流道，从而有效地对水流起到消能作用。
本实施例中，如图3-图10以及图14-图16所示，可以在弹性隔膜100与进水口210相应的位置设有排水孔130，弹性隔膜100位于第一腔室400的侧壁设有翻唇140，翻唇140与弹性隔膜100之间存在间隙，且翻唇140能够遮挡排水孔130。冲洗阀未工作时，如图3和图4所示，翻唇及弹性隔膜均保持原状；滴灌装置开启后，毛管内的水流以一定流速经进水口210流入第一腔室400，并对朝向进水口210的翻唇140进行冲击压紧，如图5和图6所示，翻唇140向内形变贴紧弹性隔膜100，并对排水孔130进行封堵，第一腔室400内的水经连通通道600流入第二腔室500内；第二腔室内的空气经排气孔排出，当第二腔室内的水位低于浮动体时，如图3和图5所示，浮动体位于排气腔的底部，当第二腔室内的水位高于浮动体时，如图7所示，浮动体随第二腔室内的水位向上浮动，如图8所示，直至浮动体封堵排气孔，排气过程结束；第一腔室继续向第二腔室供水，如图9所示，第二腔室内的水压压迫弹性隔膜形变封堵进水口，冲洗过程结束。
冲洗过程结束后，在滴灌供水过程中，如图9所示，毛管内的水压能够持续冲击翻唇140，使其对排水孔130进行封堵，相应地，第二腔室500内的水压持续压紧弹性隔膜100对进水口210进行封堵，从而确保滴灌过程的正常进行；滴灌结束后，毛管内的水压降低，如图10所示，翻唇140在自身形变回复力的作用下回复原位，不再封堵排水孔130，第二腔室500内的水能够经排水孔130快速且彻底地排至第一腔室400，并最终经排水口220排出，浮动体随水位下降至原位，外部空气经排气孔进入第二腔室内，从而确保下次使用时冲洗阀的冲洗时长，减少由于流道座610内延长段640的出水端的高度限制，导致第二腔室500内的水无法完全经连通通道600排出，进而影响冲洗阀下次使用时的冲洗时长情况的发生。此外，通过流道座610进入到第二腔室500的微小颗粒物(泥沙等)，也可以随着水流从排水孔130流出，从而减少冲洗阀多次使用后泥沙堆积在第二腔室500中，影响冲洗阀的正常使用。
较佳地，如图3所示，冲洗阀使用时可以确保弹性隔膜100为近似水平放置，排气组件700位于冲洗阀的顶部；此外，也可以如下设置：冲洗阀使用时，排气组件700位于冲洗阀的顶部，弹性隔膜100倾斜或竖直设置，排水孔130位于弹性隔膜100的底部区域。
本实施例中，如图3所示，可以在流道座610朝向弹性隔膜100的端面与弹性隔膜100之间设置支撑件660，以确保流道座610不会封堵弹性隔膜100上的排水孔130，相应确保第二腔室500内水的排出。
具体地，本实施例中，如图15所示，连通通道600的进水端与进水口210共轴线，排水孔130为多个，多个排水孔130沿连通通道600的进水端的周向间隔排布；如图16所示，翻唇140为环状，且翻唇140围设于连通通道600的进水端。环状的翻唇140受水压作用能够同时对多个排水孔130进行封堵，多个排水孔130则利于第二腔室500内水的完全排出，当单个排水孔130堵塞时，其它排水孔130仍然能够排水。
本实施例中，如图19和图20所示，可以在阀盖300的内壁与连接头620相对的位置设置支撑凸台330，支撑凸台330包括多个弧形凸起331，多个弧形凸起331呈环状分布，且相邻弧形凸起331之间留有间隙。针对延长段640的出水端位于流道座610背离弹性隔膜100的端面，当滴灌装置开始工作时，毛管内的水流冲击弹性隔膜100朝向第二腔室500的方向发生形变，相应地，流道座610随弹性隔膜100朝向阀盖300运动，直至流道座610抵接于支撑凸台330，支撑凸台330的设置能够确保流道座610设置出水端的端面与阀盖300之间存在间隙，出水端(支撑凸台330与出水端位置相异或支撑凸台330不完全封堵出水端)流出的水能够经弧形凸起331之间的间隙流入第二腔室500内，从而减少弹性隔膜100受到毛管内水压带动流道座610运动，流道座610上的出水端被阀盖300封堵，导致无法为第二腔室500供水情况的发生。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
