一种割晒机
技术领域
本实用新型涉及农耕机械技术领域，具体是一种割晒机。
背景技术
割晒机，是一种特殊型式和用途的收割机，主要用于割倒小麦、水稻、苜蓿、牧草甚至是开荒杂草，以割倒小麦为例，割晒机割倒小麦禾秆，将其摊铺在留茬上，成为穗尾搭接的禾条，以便于晾晒的谷物收获机械；晾晒后的禾条由带捡拾器的谷物联合收割机捡拾收获，割晒机既能割倒小麦禾秆也可用于收割牧草。
现有技术中割晒机的发动机将动力通过动力总成同时传输给行走轮和切割系统，当割晒机在田地里割倒小麦禾秆或牧草时，行走轮行走，切割系统执行切割动作；但是当割晒机在转移作业场地的过程中，不需要切割系统执行切割动作了，但此时因为发动机的动力是通过动力总成同时传给切割系统和行走轮的，而行走轮必须要有动力才能行走，也就造成了切割系统处于空运行状态，这种空运行状态存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种割晒机，以解决现有技术中割晒机在转移场地的过程中存在的割晒机切割系统空运行而存在安全隐患的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
一种割晒机，包括机架、动力总成、行走系统和切割系统动力总成包括动力输出轴，还包括动力操纵系统，动力操纵系统包括离合器和传动轴，动力输出轴和传动轴均转动连接在机架上，离合器位于动力输出轴和传动轴之间，离合器用于连接动力输出轴和传动轴，传动轴用于将动力传递给切割系统。
相比于现有技术的有益效果：
采用本方案时，在割晒机需要转移场地的过程中，只需要使得离合器处于断开状态，就可以切断动力输出轴与传动轴之间的连接，使得动力总成的动力无法通过传动轴传递到切割系统上，确保在割晒机转移场地的过程中，动力总成的动力只会使得行走系统行走，而切割系统不会动作，相比于现有技术，保证了割晒机在转移场地过程中的安全性。
进一步，所述离合器包括连接块、推块、拨块和弹性件，连接块固定连接在动力输出轴上，推块仅沿传动轴的轴向滑动连接，连接块能够与推块凹凸配合，拨块转动连接在机架上，拨块能够与推块的侧面相抵，推块与机架之间相抵有弹性件，拨块与弹性件位于推块两侧。
有益效果：在割晒机在田地里工作时，推块被弹性件推动着与连接块凹凸配合，动力输出轴的动力经过连接块到达推块上，传动轴与推块一起转动，进而将动力再通过传动轴传动到切割系统上；而当割晒机需要转移场地时，转动拨块，使得拨块推动着推板移动，直至推板脱离与连接块的连接，实现了离合器的断开；离合器的结构简单，操作方便。
进一步，所述动力操纵系统还包括与机架固定连接的防护罩，离合器和传动轴均位于防护罩内，拨块转动连接在防护罩上，弹性件抵在机架上的防护罩内，防护罩上设有通孔，拨块的一端穿过通孔伸入防护罩内并与推块侧面相抵。
有益效果：通过防护罩对离合器形成保护，同时也便于离合器的拆装，有利于维修；此外，拨块通过通孔贯穿防护罩，便于对拨块的操作。
进一步，所述防护罩上设有插销孔一，拨块上设有插销孔二，插销孔二的中轴线能够与插销孔一的中轴线重合。
有益效果：在转动拨块后，插销孔一和插销孔二重合，在插销孔一和插销孔二上插上插销，使得拨块固定，拨块保持将推块推离连接块的状态，便于割晒机在转移场地的过程中的长期行走。
进一步，所述推块上设有环形槽，拨块的端部设有拨叉，拨叉伸进推块的环形槽内，拨叉能够与推块侧面相抵。
有益效果：设置环形槽使得拨块的拨叉既能便于实现对推块的推动，又不会影响拨块的转动。
进一步，所述传动轴远离离合器的一端固定连接有锥齿轮一，切割系统包括转动轴，转动轴上设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
有益效果：通过锥齿轮一和锥齿轮二将动力从传动轴传动到切割系统的转动轴上，使得切割系统实现切割动作。
进一步，所述切割系统包括分禾器、定刀切割组件、动刀切割组件和传送组件，分禾器和定刀切割组件均固定连接在机架上，定刀切割组件和动刀切割组件均设有若干个切割刀，动刀切割组件滑动连接在定刀切割组件的切割刀上，定刀切割组件的切割刀与移动组件上的切割刀共同构成剪切刀，转动轴连接有偏心杆，偏心杆带动动刀切割组件在机架上滑动，传送组件包括若干个链连接的传送齿，转动轴带动传送齿传动。
有益效果：切割系统切割时，分禾器将待切割的禾秆分开成束，转动轴带动动刀切割组件移动，使得剪切刀不断对分束好的禾秆进行剪切，剪切完的禾秆被传送齿传送至割晒机一侧，最终禾秆离开传送齿后摊铺在留茬上，成为穗尾搭接的禾条。
进一步，所述分禾器下方设有能够转动的拨禾轮，拨禾轮周向设有若干个能够被传送齿拨动的拨禾齿。
有益效果：拨禾轮能够将分束完成的禾秆整齐地拨送至传送齿和拨禾齿之间，便于禾秆的整齐传送。
进一步，所述机架上固定连接有支撑杆，支撑杆上可拆卸连接有升降杆，分禾器固定连接在支撑杆和升降杆上。
有益效果：通过升降杆来调节分禾器的高度，以使得所有分禾器之间能够整齐排列。
进一步，所述机架上固定连接有导向杆，导向杆用于与传送齿一起抵紧分束的禾秆。
有益效果：导向杆的存在，使得禾秆在传送过程中被压紧，避免禾秆在传送过程中出现松散、倾斜等情况而影响禾秆传送或影响后续禾秆摊铺在留茬上的整齐性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的轴测图；
图2为本实用新型实施例一的俯视图；
图3为本实用新型实施例一的前视图；
图4为本实用新型实施例一中的局部前视剖视图；
图5为图4中的A部放大示意图；
图6为本实用新型实施例一中连接块的轴测图；
图7为本实用新型实施例一中推块和拨块的轴测图；
图8为图4中的B部放大示意图；
图9为本实用新型实施例一中切割单元的轴测图；
图10为本实用新型实施例二中的局部前视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：动力总成1、行走轮2、动力操纵系统3、切割系统4、动力输出轴5、防护罩6、离合器7、传动轴8、连接块9、推块10、拨块11、弹簧12、环形槽101、拨叉111、插销孔一61、插销孔二112、转动轴13、分禾器14、定刀切割组件15、动刀切割组件16、切割板17、切割刀18、偏心杆19、通槽171、传送齿20、链齿轮一21、链齿轮二22、链齿轮三23、链齿轮四24、拨禾轮25、拨禾齿251、导向杆26、转盘27、支撑杆28、升降杆29、双向丝杆291、辅助支杆292。
实施例一
实施例一基本如附图1至图9所示：
结合图1至图3，一种割晒机，包括机架和从左至右依次安装在机架上的动力总成1、行走系统、动力操纵系统3和切割系统4，动力总成1的动力源为发动机，动力总成1包括通过轴承转动连接在机架上的动力输出轴5，行走系统包括两个行走轮2，动力总成1带动行走轮2行走(动力总成1启动，行走轮2即可行走，具体动力总成1与行走系统的连接关系可以采用公告号为CN203618368U中国实用新型专利所公开的结构)，动力总成1的动力通过动力输出轴5传递给动力操纵系统3，再由动力操纵系统3将动力传递给切割系统4。
结合图4至图7，动力操纵系统3包括防护罩6、离合器7和传动轴8，防护罩6通过螺栓固定连接机架上，传动轴8通过轴承转动连接在防护罩6内，传动轴8与动力输出轴5的中轴线重合，离合器7用于连接动力输出轴5和传动轴8；离合器7从左至右依次包括连接块9、推块10、拨块11和弹簧12，连接块9通过花键连接在动力输出轴5上，推块10通过花键连接在传动轴8上，推块10沿传动轴8左右滑动，推块10上一体成型有凹槽(如图7)，连接块9上一体成型有与凹槽配合的凸块(如图6)。
结合图7，推块10中部开设有环形槽101，拨块11的顶部一体成型有拨叉111，拨块11通过转轴转动连接在防护罩6上，拨块11的拨叉111伸进推块10的环形槽101内，防护罩6上开设有通孔，拨块11的拨叉111穿过通孔伸入防护罩6内并与推块10的环形槽101的侧面相抵；结合图5，推块10的右侧安装有挡板，弹簧12相抵在推块10与挡板之间。
结合图5和图7，防护罩6上开设有插销孔一61，拨块11上一体成型有插销孔二112，插销孔二112能够与插销孔一61重合，插销孔一61和插销孔二112同时插上同一根销轴时，拨叉111使得推块10与连接块9分离。
结合图4、图8和图9，切割系统4包括转动轴13、分禾器14、定刀切割组件15、动刀切割组件16和传送组件，转动轴13通过轴承转动连接在机架上，分禾器14通过螺钉固定连接在机架上，定刀切割组件15和动刀切割组件16均包括切割板17和若干个切割刀18，切割刀18通过螺钉固定连接在切割板17上，定刀切割组件15的切割板17通过螺栓固定连接在机架上，定刀切割组件15的切割刀18位于切割板17上方，动刀切割组件16的切割刀18位于切割板17下方，定刀切割组件15的切割刀18与移动组件上的切割刀18共同构成剪切刀，动刀切割组件16的切割刀18滑动连接在定刀切割组件15的切割刀18上(图4和图8中为前后滑动，图9中为左右滑动)；转动轴13底部键连接有转盘27，转盘27的偏心位置转动连接有偏心杆19，动刀切割组件16的切割板17上开设有通槽171，偏心杆19伸入通槽171内，偏心杆19转动时，推动动刀切割组件16的切割板17前后往复移动，剪切刀实现对禾秆的剪切。
结合图5，传动轴8的右端一体成型有锥齿轮一，转动轴13的顶部键连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，传动轴8通过锥齿轮一和锥齿轮二将动力总成1的动力传动到切割系统4的转动轴13上。
传送组件包括若干个链连接的传送齿20，转动轴13带动传送齿20传动。
结合图9，转动轴13的中部固定连接有链齿轮一21，机架上同轴转动连接有链齿轮二22和链齿轮三23，链齿轮一21和链齿轮二22之间链传动连接；机架上还通过轴承转动连接有链齿轮四24，链齿轮四24和链齿轮三23分别位于转动轴13的两侧(图9中为左右两侧)，若干个传送齿20链传动连接在链齿轮三23和链齿轮四24上。
结合图4，机架上通过轴承转动连接有拨禾轮25，拨禾轮25的周向一体成型有若干个能够被传送齿20拨动的拨禾齿251，拨禾轮25位于分禾器14下方。
机架上通过螺母和螺母固定有导向杆26，导向杆26用于与传送齿20一起抵紧分束的禾秆。
具体实施过程如下：
在割晒机需要转移场地时，割晒机的发动机不启动，也即动力总成1没有动力输出，此时，人工转动离合器7的拨块11，拨块11顶部的拨叉111推动着推块10克服弹簧12的弹力而向右移动，直至推块10脱离与连接块9的凹凸配合，此时拨块11上的插销孔二112与防护罩6上的插销孔一61配合，将同一根插销插入插销孔一61和插销孔二112上，对拨块11形成固定，离合器7保持断开的状态，也即图5所示状态；接着启动发动机，动力总成1动力输出到动力输出轴5上，因离合器7处于断开状态，动力总成1的动力只能传动给行走轮2而不能传动给传动轴8，因而与传动轴8连接的切割系统4不工作，避免割晒机在转移场地过程中对周围动物或人体的伤害，保证了割晒机在转移场地过程中的安全性。
而在割晒机准备在田地里作业时，先停止发动机，接着将插在插销孔一61和插销孔二112上的插销取出，推块10失去拨块11的抵压而在弹簧12的弹力作用下向左移动，直至推块10与连接块9形成凹凸配合，离合器7实现结合；接着启动发动机，动力总成1的动力由动力输出轴5传递到连接块9上，再由连接块9将动力传递至离合器7的推块10上，推块10将动力传递到传动轴8上，由传动轴8带着转动轴13转动，转动轴13转动时，分禾器14将待切割的禾秆分开成束，分开成束的禾秆随着割晒机的移动和传送齿20对拨禾齿251的拨动送入到传送齿20与导向杆26之间，被传送的禾秆被定刀切割组件15和动刀切割组件16组成的剪切刀所剪切(转动轴13通过偏心杆19带动动刀切割组件16往复移动，使得剪切刀不断对分束好的禾秆进行剪切)，剪切完的禾秆被传送齿20传送至割晒机一侧，最终禾秆离开传送齿20后摊铺在留茬上，成为穗尾搭接的禾条。
在本实施例一中，离合器7的存在既能确保割晒机在转移场地的过程中的安全性，又能确保割晒机在田地里作业时切割系统4能够正常使用，操作简单，易于推广。
实施例二
实施例二基本如附图10所示，实施例二在实施例一的基础上做了如下改进：机架上焊接有支撑杆28，支撑杆28上连接有升降杆29，升降杆29包括双向丝杆291和辅助支杆292，支撑杆28和辅助支杆292均设有内螺纹，双向丝杆291上下的螺牙旋向相反，双向丝杆291上部与辅助支杆292螺纹连接，双向丝杆291下部与支撑杆28螺纹连接，双向丝杆291上螺纹连接有螺牙旋向相反的两个螺母，分禾器14通过螺钉固定在支撑杆28和辅助支杆292上；拨禾轮25通过轴承转动连接在辅助支杆292上端，拨禾轮25依然位于分禾器14下方。
当割晒机安装完分禾器14后，若是分禾器14之间并不整齐，则可以通过旋转双向丝杆291，使得双向丝杆291露出支撑杆28和辅助支杆292的长度变长或缩短，以使得通过调整双向丝杆291的外露长度实现同一割晒机上多个分禾器14之间的整齐性，保证了分禾器14的安装能够调整到符合割晒机的装配要求，进而避免出现因多个分禾器14不整齐带来的割晒机分禾效果和切割效果差的问题。
而两个螺母的存在用于在升降杆29伸出支撑杆28的长度调节完成后，锁紧双向丝杆291与支撑杆28、辅助支杆292的连接，避免割晒机作业时振松双向丝杆291与支撑杆28和辅助支杆292的连接。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
