一种蔬菜大棚搭建用的T形钢架深埋器
技术领域
本发明涉及一种农业机械设备，具体的说是一种蔬菜大棚搭建用的T形钢架深埋器。
背景技术
随着人们对蔬菜种类以及口味的多元化追求，采用大棚种植来满足这种需求已成为现今农业发展的一个必然趋势，而大棚种植的最基本条件是对大棚的搭建，一般蔬菜大棚使用竹结构或者钢结构的骨架，上面覆上一层或多层保温塑料膜，在采用T新钢架作为骨架底部使用时，首先需要将T形钢架以深埋的方式插入至田地的泥土中，但需要先挖坑再插入T形钢架，整个过程实施起来相对比较复杂和费力。
发明内容
现为了方便对T形钢架的深埋工作，本发明提出了一种蔬菜大棚搭建用的T形钢架深埋器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种蔬菜大棚搭建用的T形钢架深埋器，包括车体，所述车体上分别安装有钻孔组件、插杆组件以及填土组件；所述插杆组件包括安装在车体的转折架以及升降控制架；所述转折架上开有卡合槽；所述升降控制架上安装有升降组件；所述升降组件连接有升降架，所述升降架滑动配合有截取架。升降控制架呈L形。卡合槽一直延伸至转折架的右端面。
所述钻孔组件包括均安装在车体上的吊架、支持架以及配合架；所述吊架上安装有一号电机，一号电机连接有与支持架通过轴承相连的上连接杆，所述上连接杆配合有钻地杆。
所述钻地杆自向而下依次由钻头部分、螺纹部分以及连接部分；所述螺纹部分与配合架螺纹配合，连接部分的横截面呈方形，所述上连接杆下端开有与连接部分竖直滑动配合的连接槽。钻头部分呈尖锥形。
所述升降架上开有将截取架水平滑动安装的滑槽，所述滑槽内水平滑动配合有与截取架相焊接的转折杆；所述升降控制架上开有两个轨迹均为直角三角形的轨迹槽，转折杆后端与两个轨迹槽均滑动配合；所述转折杆与滑槽的右侧壁之间设有与二者相连的一号弹簧。两个轨迹槽的轨迹相平行。转折杆呈F形。
所述升降架上焊接有封堵杆；所述截取架左端的上部、下部均设有一对卡合杆。两对卡合杆上下之间设有间隙；每一对的两个卡合杆在前后方向上也设有间隙。可将每一根卡合杆在左右方向上均设置为倾斜状，即卡合杆左高右低。
所述卡合槽内滑动安装有推板；转折架左部与推板之间设有与二者相连的二号弹簧。
所述升降组件包括均安装在升降控制架上的二号电机以及导轨；升降架竖直滑动安装在导轨上，所述二号电机连接有丝杠，丝杠与转折杆螺纹相连。
所述导轨的上部、下部均安装有限位卡销。
每个轨迹槽的上部右侧均连通有侧槽；所述侧槽内以固定方式安装有三号弹簧、以可滑动方式安装有延伸至轨迹槽内的封堵块；三号弹簧与封堵块对应相连；封堵块下部均设有倾斜面；所述转折杆后部设有与倾斜面相适配的三角推挤块。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，不仅能够控制钻地杆以自动向下旋进方式实现自动挖坑，而且还能够自动将T形钢架向下进行自动埋插至坑中，从而自动实现对大量的T形钢架的深埋工作，有利于提高蔬菜大棚搭建的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图1的I处局部放大图；
图4是封堵杆以及截取架的左视图；
图5是图2的A-A剖视图；
图6是本发明的实施方式示意图；
图7是升降控制架、三号弹簧以及与封堵块的主视图；
图8是转折杆的俯视图；
图9是图8的B-B剖视图。
图中：1、车体；2、吊架；3、支持架；4、配合架；5、一号电机；6、上连接杆；7、钻地杆；8、转折架；9、升降控制架；10、升降架；11、截取架；12、转折杆；13、一号弹簧；14、封堵杆；15、推板；16、二号弹簧；17、二号电机；18、导轨；19、限位卡销；20、丝杠；21、T形钢架；22、三号弹簧；23、封堵块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5以及图7至图9所示，一种蔬菜大棚搭建用的T形钢架深埋器，包括车体1，所述车体1上分别安装有钻孔组件、插杆组件以及填土组件；所述插杆组件包括安装在车体1的转折架8以及升降控制架9；所述转折架8上开有卡合槽8a；所述升降控制架9上安装有升降组件；所述升降组件连接有升降架10，所述升降架10滑动配合有截取架11。升降控制架9呈L形。卡合槽8a一直延伸至转折架8的右端面。
所述钻孔组件包括均安装在车体1上的吊架2、支持架3以及配合架4；所述吊架2上安装有一号电机5，一号电机5连接有与支持架3通过轴承相连的上连接杆6，所述上连接杆6配合有钻地杆7。
所述钻地杆7自向而下依次由钻头部分7a、螺纹部分7b以及连接部分7c；所述螺纹部分7b与配合架4螺纹配合，连接部分7c的横截面呈方形，所述上连接杆6下端开有与连接部分7c竖直滑动配合的连接槽6a。钻头部分7a呈尖锥形。
所述升降架10上开有将截取架11水平滑动安装的滑槽10a，所述滑槽10a内水平滑动配合有与截取架11相焊接的转折杆12；所述升降控制架9上开有两个轨迹均为直角三角形的轨迹槽9a，转折杆12后端与两个轨迹槽9a均滑动配合；所述转折杆12与滑槽10a的右侧壁之间设有与二者相连的一号弹簧13。两个轨迹槽9a的轨迹相平行。转折杆12呈F形。
所述升降架10上焊接有封堵杆14；所述截取架11左端的上部、下部均设有一对卡合杆11a。两对卡合杆11a上下之间设有间隙；每一对的两个卡合杆11a在前后方向上也设有间隙。可将每一根卡合杆11a在左右方向上均设置为倾斜状，即卡合杆11a左高右低。
所述卡合槽8a内滑动安装有推板15；转折架8左部与推板15之间设有与二者相连的二号弹簧16。
所述升降组件包括均安装在升降控制架9上的二号电机17以及导轨18；升降架10竖直滑动安装在导轨18上，所述二号电机17连接有丝杠20，丝杠20与升降架10螺纹相连。
所述导轨18的上部、下部均安装有限位卡销19。
每个轨迹槽9a的上部右侧均连通有侧槽9b；所述侧槽9b内以固定方式安装有三号弹簧22、以可滑动方式安装有延伸至轨迹槽9a内的封堵块23；三号弹簧22与封堵块23对应相连；封堵块23下部均设有倾斜面23a；所述转折杆12后部设有与倾斜面23a相适配的三角推挤块12a。
初始状态下，位于下侧的一对卡合杆11a左端与转折架8相抵合；封堵杆14的左侧下部位于上侧的一对卡合杆11a中间位置。一号弹簧13处于被拉伸状态。位于下侧的一对卡合杆11a左侧上端与转折架8右部上端面位于同一水平面上。一号弹簧13处于被拉伸状态。
在使用前，需如图6所示，将大量的T形钢架21的竖直部分以自上而下插入方式安装至卡合槽8a内。即使得大量的T形钢架21以水平排列方式装载于转折架8右部，并且在二号弹簧16的弹力作用下，位于最右侧的T形钢架21的水平部分位于两对卡合杆11a之间，T形钢架21的竖直部分从下侧的一对卡合杆11a中间穿过。
具体使用时，通过移动车体1使得钻地杆7移动至田地上所需埋装T形钢架21的具体地点的上方。
进一步的，通过一号电机5带动上连接杆6恒速顺时针旋转，整个钻地杆7随同上连接杆6同步旋转，并且在螺纹配合作用下，整个钻地杆7还能够向下移动，即钻地杆7的钻头部分7a能够向下旋进，使得钻头部分7a能够在地面上钻出一个锥形的大坑。随后，一号电机5带动上连接杆6逆时针旋转，使得钻地杆7向上旋进复位。
进一步的，再移动车体1，使得最右侧的T形钢架21移动至大坑的正上方。
进一步的，通过二号电机17带动丝杠20顺时针旋转，使得升降架10竖直向下移动直至与下侧的限位卡销19相抵，该过程中，由于受到封堵块23的阻挡而使得转折杆12以及截取架11只能沿着轨迹槽9a的左侧轨迹竖直下降，并带动最右侧的T形钢架21共同下降，并将该T形钢架21向下埋插至钻好的大坑中。随后，在二号弹簧16的弹性恢复力作用下，转折杆12以及截取架11均沿着轨迹槽9a的下部轨迹向右滑动，使得位于上侧的一对卡合杆11a与完成埋插的T形钢架21抵合状态脱离。
进一步的，通过二号电机17带动丝杠20逆时针旋转，使得升降架10竖直向上移动直至与上侧的限位卡销19相抵，该过程中，转折杆12以及截取架11共同沿着轨迹槽9a的右侧轨迹倾斜上升并向左拉伸二号弹簧16；在倾斜上升过程中，三角推挤块12a通过与倾斜面23a贴合配合而能够将封堵块23挤开，使得转折杆12的后端能够再次进入至轨迹槽9a的左侧轨迹的上端，完成复位，此时，位于转折架8上最右侧的T形钢架21会再次进入至截取架11上，方便继续进行卖插工作。至此，单个T形钢架的深埋工作完成。随后只要人工填土即可。
此外，在上述升降架10的升降过程中，封堵杆14能够抵合于卡合槽8a的右端，具有防止存储的T形钢架21在弹力作用下掉落的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
