家禽孵化器 篇1：
小型多用型家禽孵化器
第一、技术领域
本实用新型涉及家禽孵化技术，特别是涉及家禽孵化种类的选择和孵化器内部环境参数的监控设备。
第二、背景技术
家禽孵化器一般为封闭的人工设置场所，根据其规模不同，各种类型的孵化器总体设计不同。但总体来说，孵化器与外界的联系都需要系统的自动控制，以保证孵化器内有一个较为适宜不同禽蛋孵化的环境。
影响禽蛋孵化率不高的因素除了孵化器内部温度外，还有孵化器内部湿度、孵化器内部空气含氧量及翻蛋。而小型孵化器一般采用恒温式孵化且孵化禽蛋种类单一，孵化效率低，不能实现自动加湿、自动放气、自动翻蛋，也不能实现孵化记录和显示报警，更不能实现其他种类禽蛋的孵化。
第三、实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种小型多用型家禽孵化器，能实现自动恒温、自动加湿、自动放气、自动翻蛋且适合多种家禽类孵化，该小型多用型家禽孵化器的结构简单，操作方便，具有选择、查询、记录、显示功能。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，包括腔式隔热主体，在所述隔热主体的中部设有托盘，在托盘上设有禽蛋格，所述托盘上连接有翻蛋系统;在所述隔热主体内部还设有保湿系统、温控系统、报警系统、消毒系统和通风系统，其中翻蛋系统、保湿系统、温控系统、报警器、消毒系统和通风系统分别连接并受控于隔热主体外的控制及显示模块上。
由于采用了上述结构，可通过在控制及显示模块上，进行初始化选择禽蛋种类，系统自动配置所选禽蛋的最佳孵化条件(拟囊括鸡、鸭、鹅孵化条件)，采用变温式孵化操作，利用时钟芯片记录孵化时期，针对不同禽蛋在不同孵化期的最适宜温度，改变孵化器内部温度，提高出雏率;配以保湿、通风换气、翻蛋等功能，大大提高禽蛋孵化率，从而实现多种禽蛋选择、简单方便的效果。且在该控制及显示模块内设置有用户选择系统，也即指用户通过孵化器表面的按键对孵化器进行禽蛋种类(鸡、鸭、鹅等)选择和孵化期时间调整及孵化记录查询，确定种类后系统会自动调用该种类孵化期的适宜参数，并通过显示系统的液晶LCD显示器记录显示孵化期的适宜参数(温度、湿度、空气含氧量)和孵化日期，通过对应的按键可以查询孵化记录的相关参数;使得本实用新型的小型多用型家禽孵化器，能实现自动恒温、自动加湿、自动放气、自动翻蛋且适合多种家禽类孵化。
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，所述翻蛋系统包括设于托盘下方的旋转支架，所述旋转支架内设有步进电机，所述托盘的底部中心连接于步进电机的输出轴上，所述步进电机连接并受控于控制及显示模块上。
由于采用了上述结构，翻蛋系统以控制及显示模块中的无线微处理器为核心，步进电机为执行器，禽蛋托盘为被控对象，每隔两小时微处理器发出一次翻蛋指令，使步进电机驱动禽蛋托盘旋转400，转变胚胎位置，防备胚胎与蛋壳粘连，使胚胎受热匀称，也有助于胚胎运动及改进胎膜血液循环，孵化满18天移入出雏鸡后即可停止翻蛋，在入孵时，胚蛋的放置也是要注意的问题，一般种蛋应大头朝上，小头朝下，决不能平放，这样做是为了雏鸡出雏时雏鸡的头部在近气的地方发育，提高出雏率。
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，所述保湿系统包括空气湿度传感器、设于托盘下方的水槽、连接于水槽上的水管以及设于水管上的电磁阀，所述空气湿度传感器与电磁阀分别连接并受控于控制及显示模块上。
由于采用了上述结构，空气湿度传感器作为该保湿系统的测量变送器来检测传送孵化器内部湿度，空气湿度传感器输出的信号为模拟信号，而控制及显示模块中的微处理器处理的信号是数字信号，所以该系统采用ADC0809转换芯片进行A/D转换，控制及显示模块中的微处理器根据孵化器内部空气湿度值与禽蛋孵化湿度上下限值比较的结果发出相应的控制指令，当孵化器内部空气湿度处于干燥(孵化器内部空气湿度低于下限值)时，微处理器发出加水指令，启动水管上的电磁阀，使预存水箱里的水流入孵化器内部实现加湿，当孵化器内部空气湿度符合上下限值范围内时，微处理器发出停止指令，即关闭电磁阀，若孵化器内部空气湿度高于上限值时，发热丝导通，利用发热丝发热来降低孵化器内部空气湿度。
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，所述温控系统包括温度传感器、以及设于隔热主体内的发热丝，所述发热丝分别设于隔热主体的内顶部和内底部;其中所述温度传感器和发热丝分别连接并受控于控制及显示模块上。
由于采用了上述结构，温度控制系统以温度传感器为变送器来检测传送孵化器内部温度，发热丝、风扇、为本系统的执行器;温度控制系统通过温度传感器采集孵化器内部实际温度并将该温度值传送给控制及显示模块中的微处理器，微处理器根据孵化器内部实际温度与禽蛋孵化期上下限温度的比较发出相应的控制指令，当孵化器内部实际温度低于禽蛋孵化期下限温度时，微处理器发出升温指令，发热丝导通加热，使孵化器内部温度上升，当孵化器内部温度高于禽蛋孵化期上限温度时，微处理器发出降温指令，启动风扇使孵化器内部温度降低。
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，所述消毒系统包括设于隔热主体内的紫外线灯，所述紫外线灯连接并受控于控制及显示模块上。
由于采用了上述结构，消毒系统以控制及显示模块每隔两小时发出一次指令，使继电器通电5分钟，提供5分钟的紫外线灯亮时间，从而根据紫外线发出紫外线来进行杀菌消毒。
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，所述通风系统包括设于隔热主体内的氧气传感器和设于隔热主体内顶部的电风扇，所述氧气传感器和电风扇连接并受控于控制及显示模块上。
由于采用了上述结构，通风系统中氧气传感器为该系统测量变送器检测孵化器内部空气含氧量，风扇为该系统的执行器，其工作原理如下：当氧气传感器检测到孵化器内部空气含氧量低于禽蛋孵化下限值时，微处理器发出控制指令，启动风扇使孵化器内部和外部实现空气对流，达到孵化器换气效果，提高孵化效率。
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，所述控制及显示模块包括8段共阴极数码管、液晶LCD显示器和无线微处理器，所述8段共阴极数码管和液晶LCD显示器连接于无线微处理器上，所述无线微处理器上连接有步进电机、空气湿度传感器、电磁阀、温度传感器、发热丝、紫外线灯、氧气传感器、电风扇以及报警器。
由于采用了上述结构，其中显示系统包括8段共阴极数码管显示和液晶LCD显示，数码管用来显示孵化器内部温度、孵化器内部含氧量、孵化器湿度，液晶LCD显示孵化时间和相应孵化期对应的适宜参数(温度、湿度、含氧量)，孵化时间包括已孵化天数和未孵化天数;其中无线微处理器以无线单片机CC2530为微处理器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、 本实用新型的小型多用型家禽孵化器，能实现自动恒温、自动加湿、自动放气、自动翻蛋且适合多种家禽类孵化;
2、 本实用新型的小型多用型家禽孵化器，结构简单，操作方便，具有选择、查询、记录、显示功能，能广泛用于小型多用型家禽的孵化，且孵化效率高。
第四、附图说明
图1是本实用新型的小型多用型家禽孵化器的结构示意图;
图2是本实用新型中控制系统的示意图;
图3是本实用新型中自动控制的流程示意图。
图中标记：1-隔热主体;2-发热丝;3-托盘;4-禽蛋格;5-电风扇;6-水槽;7-水管进水口;8-电磁阀;9-旋转支架;10-控制及显示模块。
第五、具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的小型多用型家禽孵化器，包括腔式隔热主体1，在所述隔热主体1的中部设有托盘3，在托盘3上设有禽蛋格4，所述托盘上连接有翻蛋系统;在所述隔热主体1内部还设有保湿系统、温控系统、报警系统、消毒系统和通风系统，其中翻蛋系统、保湿系统、温控系统、报警器、消毒系统和通风系统分别连接并受控于隔热主体1外的控制及显示模块10上，其中所述控制及显示模块包括8段共阴极数码管、液晶LCD显示器10和无线微处理器，所述8段共阴极数码管和液晶LCD显示器连接于无线微处理器上。
其中所述翻蛋系统包括设于托盘3下方的旋转支架9，所述旋转支架9内设有步进电机，所述托盘3的底部中心连接于步进电机的输出轴上，所述步进电机连接并受控于无线微处理器上。
其中所述保湿系统包括空气湿度传感器、设于托盘3下方的水槽6、连接于水槽6上的水管以及设于水管上的电磁阀8，所述空气湿度传感器与电磁阀8分别连接并受控于无线微处理器上。
其中所述温控系统包括温度传感器、以及设于隔热主体1内的发热丝2，所述发热丝2分别设于隔热主体1的内顶部和内底部;其中所述温度传感器和发热丝2分别连接并受控于无线微处理器上。
其中所述消毒系统包括设于隔热主体1内的紫外线灯，所述紫外线灯连接并受控于无线微处理器上。
其中所述通风系统包括设于隔热主体1内的氧气传感器和设于隔热主体1内顶部的电风扇5，所述氧气传感器和电风扇5连接并受控于无线微处理器上。
具体地，本实用新型的小型多用型家禽孵化器，孵化器系统以Zigbee模块的无线单片机CC2530为微处理器，位于控制及显示模块10上，其包括用户选择系统、温控系统、保湿系统、通风系统、显示系统、报警系统、消毒系统。
当用户需要进行禽蛋孵化时，先对孵化器进行按键选择，按键选择包括孵化种类(鸡、鸭、鹅)选择和孵化时间的调整，当种类选择以后将禽蛋装于禽蛋托盘里的圆形小槽中，在禽蛋放置时要注意一般禽蛋应大头朝上，小头朝下，决不能平放，这样做是为了雏鸡出雏时雏鸡的头部在近气的地方发育，提高出雏率。再选择确定按键，一旦确定，孵化器会自动调用该种类的孵化期对应的适宜温度、湿度、空气含氧量参数，并通过显示系统中的液晶LCD显示孵化时间和适宜温度、湿度、空气含氧量参数，数码管分别显示温度传感器DS18B20、HM1500型空气湿度传感器、氧气传感器检测的孵化器内部温度、湿度、空气含氧量，同时消毒系统的继电器闭合，使消毒系统工作5分钟，设备进入孵化状态。
孵化器在孵化状态时，翻蛋系统每隔2小时工作1次，即步进电机每隔2小时驱动禽蛋托盘旋转40°，其目的是转变胚胎位置，防备胚胎与蛋壳粘连，使胚胎受热匀称，也有助于胚胎运动及改进胎膜血液循环，孵化满18天移入出雏鸡后即可停止翻蛋。
在孵化状态时，消毒系统每隔2小时工作1次，即第一继电器每隔2小时闭合5分钟，使消毒电路导通，发出紫外线对孵化器内部进行杀菌消毒，保护禽蛋无感染。
在孵化过程中，当孵化器内部温度低于孵化期的下限值时，微处理器发出报警命令和升温命令，使孵化器发出报警声，同时与发热丝相连的第一继电器导通，发热丝发热使孵化器内部温度上升至孵化期适宜温度范围内，然后第一继电器断开发热丝停止加热升温，当孵化器内部温度高于孵化期的上限值时，微处理器发出报警命令和降温命令，使孵化器发出报警声，同时启动孵化器顶部的风扇，对孵化器内部进行降温直至孵化期适宜温度范围内，关闭风扇。
孵化过程中，当孵化器内部处于干燥(孵化器内部湿度低于孵化期适宜湿度的下限值)时，微处理器发出报警命令和保湿命令，使孵化器发出报警声，水管上的电磁阀打开，使预存水箱的水流入孵化器内部的小水槽内实现保湿。
孵化过程中，当孵化器内部空气含氧量低于孵化期所需含氧量时，微处理器发出报警命令和换气命令，使孵化器发出报警声，同时启动孵化器顶部的风扇，使孵化器内部与外部形成空气对流，实现放气，以满足孵化期所需的氧气，氧气含量符合孵化期所需的氧气时，关闭风扇。
本实用新型的小型多用型家禽孵化器，内部温度、湿度、空气含氧量分布均匀，能实现自动恒温、自动保湿、自动放气、自动翻蛋、自动灭菌等功能，还能实现孵化期记录、显示、查询，及家禽类种类的选择。结构简单，操作方便，能广泛用于小型多用型家禽的孵化，且孵化效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
家禽孵化器 篇2：
家禽孵化器
第一、技术领域
本实用新型涉及一种孵化器，尤其是指一种家禽孵化器。
第二、背景技术
随着家禽养殖的批量化生产，越来越多的厂家借助家禽孵化器来实现批量育种，然而现有的一些家禽孵化器不能实现自动恒温、自动翻蛋、自动加湿的功效，使得家禽受精蛋在孵化过程中不能保证很高的出壳率，从而影响饲养厂家的经济收益。
第三、实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可自动恒温、自动翻蛋、自动加湿的孵化器。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种家禽孵化器，其包括支架，加热器，装蛋器，所述装蛋器为U型槽其上设有温度计，加热器为透明的桶状体，装蛋器组装在加热器内，加热器组装在支架上。
本实用新型儿童座椅与现有技术相比，具有如下有益效果：其可实现自动恒温、自动翻蛋、自动加湿的功效，能保证家禽受精蛋在孵化过程中有很高的出壳率，从而确保饲养厂家的经济收益。
第四、附图说明
图1为本实用新型家禽孵化器的立体图。
图2为本实用新型家禽孵化器的立体分解图。
第五、具体实施方式
请参照图1至图2所示，本实用新型家禽孵化器其包括由两侧板1和底板10组成的支架，所述底板组装在两侧板上，由两个内径不同的桶状体2及20组成的加热器，加热器为透明的桶状体，装蛋器3，所述装蛋器为U型槽，其上设有温度计5，装蛋器组装在内层桶状体20内。装蛋器3组装在加热器内，加热器组装在支架上。装蛋器框边上设置有储水盒4，在内外层桶状体之间可以自储水盒注入水。
本实用新型家禽孵化器组装好以后，用户根据需要选择不同家禽受精蛋装入装蛋器内，插上电源即开始工作，用户同时根据不同的受精蛋调节温度调节器设定孵化所需温度，在装蛋框上边上的小储水盒里装上少许的水，以保持孵化时需的湿度，当储水盒中的水没有了时应及时加水，电源接通后装蛋器会自动翻蛋。
在出雏前3天应停止翻蛋，即把下面底座的电源关掉即可。
本实用新型可实现自动恒温、自动翻蛋、自动加湿的功效，能保证家禽受精蛋在孵化过程中有很高的出壳率，从而确保饲养厂家的经济收益。
家禽孵化器 篇3：
一种家禽孵化器
第一、技术领域
本发明涉及孵化器技术领域，具体涉及一种家禽孵化器。
第二、背景技术
人们自行孵化家禽蛋的做法是，将家禽蛋放在热炕上人工孵化，这样的孵化效率低，且费时费力，稍不注意就会前功尽弃。目前，随着科技的发展，市场上出现了很多孵化设备，如电孵化箱、煤油灯孵化箱、烘炕箱等，这些孵化设备在运输过程中容易发生破损，而且现有孵蛋设备保温效果差，且加热不均匀，导致孵化效率低;同时，长期不翻蛋或翻蛋不正常，会降低孵化率、胚胎粘在壳膜上，粘着部分出现畸形。
第三、发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种孵化效率高的家禽孵化器，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种家禽孵化器，包括柜体和安装在柜体前端面的柜门;所述柜体与柜门形成的空间为烘烤空间，其创新点在于：所述柜体内从下至上依次设置有储水隔板、翻蛋机构、蛋托本体和均匀加热机构;所述蛋托本体底部设置有若干孔洞;所述柜体后端设置有通风格栅，所述通风格栅内设置有除尘滤网;
所述均匀加热机构包括加热网和设置在加热网上端的风扇电机，所述柜体上端两侧面设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间转动连接有一丝杠，所述丝杠的表面上固定连接有第一链轮;所述柜体的顶部一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，所述丝杠的表面还啮合连接有一滑块，所述滑块的底部固定连接有风扇电机，所述风扇电机的输出轴端固定连接有扇叶;
所述翻蛋机构包括第二驱动电机和若干翻动板;所述第二驱动电机固定安装在储水隔板上，所述第二驱动电机的输出轴端固定连接有齿轮，所述柜体两侧壁上在蛋托本体下端还设置有第三安装座和第四安装座，所述第三安装座和第四安装座上固定有一横杆，所述横杆外设置有一杆套，所述杆套的一侧设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，若干所述翻动板平行转动连接在杆套上，所述蛋托本体上设置有供若干翻动板插入的插槽。
进一步的，所述家禽孵化器还包括温湿度检测装置和控制盒，所述温湿度检测装置包括温湿度检测元件，所述控制盒内设置有控制元件、电源转换电路和蓄电池，所述控制盒设置在柜门上，所述控制盒上设置有一显示单元和报警器;其中，
所述温湿度检测元件，用于检测蛋托底座位置的温度、湿度并输出温度、湿度信号;
所述控制元件设置在柜门外，用于接收来自温度、湿度信号，控制加热网是否加热和风扇是否启动，控制第一驱动电机、第二驱动电机的启停和正反转;
所述电源转换电路用于将蓄电池的电压转换为温湿度检测元件的电压，所述显示单元安装在柜门外，用于显示家禽孵化器内的温度和湿度;
所述报警器安装在柜门外，用于警示家禽孵化器内的温度和湿度超出设定范围;
所述蓄电池为整个温湿度检测装置和控制盒内各电子元件提供电源+5V直流电。
进一步的，所述控制盒内还包括复位电路;所述复位电路，通过复位按钮对控制元件提供复位信号。
进一步的，所述控制盒内还包括功能按键电路，所述控制盒上设置有3个功能按键，分别为温湿度清零按键、装置开始测量按键和温湿度测量值保持功能按键，所述三个按键均与控制元件电连接。
进一步的，所述温湿度检测元件选用DHT11温湿度传感器，所述控制元件选用STC89C51单片机，所述电源转换电路选用LM1117芯片。
进一步的，所述蛋托与均匀加热机构之间设置有紫外消毒灯。
进一步的，所述储水隔板内蛇形布置有水流通道，其上端设置有水槽，所述水流通道的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过水泵连接有水箱，所述出水口通过水阀连接水箱，所述水箱内设置有加热块。
进一步的，所述水箱内还设置有用于检测水箱内水温的温度传感器，所述温度传感器的常闭触头、加热块与外部加热电源进行电性串联。
进一步的，所述柜体和柜门均采为双层结构，且双层结构中间部分填充有保温材料。
本发明还采用了另一种方案：一种家禽孵化器的工作方法，包括以下步骤：
(1)将装有家禽蛋的蛋托本体放置在柜体内，且将翻蛋机构的翻动板插入蛋托本体的插槽内;同时，将水槽内加入用于增加柜体内湿度的水;
(2)开启设备电源，通过控制元件控制加热网、风扇电机及第一驱动电机开启，同时开启水泵进行水流通道内的热水循环加热，进行烘烤空间均匀加热;
(3)温湿度传感器不断检测温湿度，并显示在柜门外的显示单元上;当温度或湿度低于或高于各孵蛋阶段的设定值时，自动停止或开启加热网及用于热水循环加热的水泵，以保持烘烤空间的温度满足各孵蛋阶段的设定值;当烘烤空间内的在温度高于41℃，或者，当湿度低于50%或高于70%时，报警器报警;
(4)控制元件的程序设定有翻蛋时间，到达翻蛋时间设定时，控制元件控制第二驱动电机正向动作，第二驱动电机带动翻蛋板运动，进行小角度翻蛋;翻动角度到达限位后停止第二驱动电机转动;在到达下一翻蛋时间，控制元件控制第二驱动电机反向动作，进行反向翻蛋;依次类推;
(5)控制元件的程序中还设定有凉蛋时间，当到达凉蛋设定时间时，控制元件控制加热网停止加热，并停止水泵进行底部加热;凉蛋时间结束后，开启加热网和水泵继续进行加热;
(6)当孵蛋时间达到控制元件中的设定值时，第一驱动电机、第二驱动电机、风扇电机、加热网、水泵停止运作。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
(1)本发明通过设置有均匀加热机构，包括加热网和设置在加热网上端的风扇电机，所述柜体内设置有一丝杠，所述丝杠的表面上固定连接有第一链轮;所述柜体的顶部一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，所述丝杠的表面还啮合连接有一滑块，所述滑块的底部固定连接有风扇电机，所述风扇电机的输出轴端固定连接有扇叶;实现风扇电机在加热网上方左右移动，从而实现均匀加热的作用，能够提高家禽孵化效率，防止出现部分蛋未孵化的情况;同时，在后期时，关闭加热网时，可以使用风扇及时进行凉蛋，孵蛋效率高。
(2)本发明的孵化器所采用的翻蛋机构包括第二驱动电机和若干翻动板;第二驱动电机的输出轴端的转动，带动齿轮转动，从而实现齿条的在横向方向移动，即杆套在横向方向上移动，从而，翻动板随着杆套发生小角度的转动，翻动板推动鸡蛋小角度转动，相对于现有翻动机构的大幅度翻动，本发明的翻动机构能够实现小角度转动，避免造成翻蛋过程的损坏，同时起到能够翻动鸡蛋，避免胚胎粘在壳膜上，粘着部分出现畸形的情况，孵化效率高。
第四、附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的蛋托本体的机构示意图;
图3为本发明的控制元件的电路图;
图4为本发明的显示单元的电路图;
图5为本发明的DHT11温湿度传感器的电路图;
图6为本发明的电源转换电路的电路图;
图7为本发明的复位电路的电路图;
图8为本发明的功能按键电路的电路图。
附图标记说明：
图中，1、柜体;2、烘烤空间;3、储水隔板;4、蛋托本体;5、加热网;6、风扇电机;7、第一安装座;8、第二安装座;9、丝杠;10、第一链轮;11、第一驱动电机;12、第二链轮;13、链条;14、滑块;15、扇叶;16、翻动板;17、第二驱动电机;18、齿轮;19、第三安装座;20、第四安装座;21、横杆;22、杆套;23、齿条;24、插槽;25、水槽;26、进水管;27、水箱;28、水泵。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，一种家禽孵化器，包括柜体1和安装在柜体1前端面的柜门;可选的，所述柜门一侧通过铰链与柜体1转动连接，另一侧通过锁扣与柜体1进行固定连接;所述柜体1与柜门形成的空间为烘烤空间2，所述柜体1内从下至上依次设置有储水隔板3、翻蛋机构、蛋托本体4和均匀加热机构;可选的，所述储水隔板3通过螺栓固定在柜体1内，所述柜体1内设置有用于支撑蛋托本体4的支架，所述支架通过螺栓固定连接在柜体1内;所述蛋托本体4底部设置有若干孔洞;所述柜体1后端开设有通风孔，所述通风孔上设置有通风格栅，所述通风格栅内设置有除尘滤网，通风孔便于柜体1内通风，除尘滤网实现对进入的空气进行除尘过滤。
所述均匀加热机构包括加热网5和设置在加热网5上端的风扇电机6，可选的，加热网5通过支架及螺栓固定在柜体1上，所述柜体1上端两侧面设置有第一安装座7和第二安装座8，可选的，第一安装座7及第二安装座8通过螺栓或焊接固定在柜体1上;所述第一安装座7和第二安装座8之间转动连接有一丝杠9，丝杠9与第一安装7座及第二安装座8之间的通过轴承进行转动连接;所述丝杠9的表面上固定连接有第一链轮10，第一链轮10与丝杠9表面采用过盈配合连接的方式进行连接，也可以采用焊接或螺栓连接方式进行固定连接;所述柜体1的顶部一侧采用螺栓固定连接有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出轴端固定连接有第二链轮12，第二链轮12与第一驱动电机11的输出轴端采用过盈配合连接的方式进行连接，也可以采用焊接或螺栓连接方式进行固定连接;所述第一链轮10与第二链轮12之间通过链条13传动连接，所述丝杠9的表面还啮合连接有一滑块14，所述滑块14的底部通过螺栓固定连接有风扇电机6，所述风扇电机6的输出轴端固定连接有扇叶15。本发明通过设置有均匀加热机构，包括加热网5和设置在加热网5上端的风扇电机6，所述柜体1内设置有一丝杠9，所述丝杠9的表面上固定连接有第一链轮10;所述柜体1的顶部一侧固定连接有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出轴端固定连接有第二链轮12，所述第一链轮10与第二链轮12之间通过链条13传动连接，所述丝杠9的表面还啮合连接有一滑块14，所述滑块14的底部固定连接有风扇电机6，所述风扇电机6的输出轴端固定连接有扇叶15;实现风扇电机6在加热网5上方左右移动，从而实现均匀加热的作用，能够提高家禽孵化效率，防止出现部分蛋未孵化的情况;同时，在后期时，关闭加热网时，可以使用风扇及时进行凉蛋，孵蛋效率高。
所述翻蛋机构包括第二驱动电机17和若干翻动板16;所述第二驱动电机17通过螺栓固定安装在储水隔板3上，可选的，所述储水隔板3与第二驱动电机17之间设置有防震垫，所述第二驱动电机17的输出轴端固定连接有齿轮18，所述柜体1两侧壁上在蛋托本体4下端还设置有第三安装座19和第四安装座20，第三安装座19、第四安装座20通过焊接或螺栓固定连接的方式连接在柜体1的两侧壁上，所述第三安装座19和第四安装座20上固定有一横杆21，可选的，所述横杆21的两端通过螺栓固定安装在第三安装座19和第四安装座20上，所述横杆21外设置有一杆套22，所述杆套22较横杆20短，所述杆套22套接在横杆21上，可在横杆21上左右滑动，所述杆套22外的一侧设置有齿条23，所述齿条23与齿轮18啮合连接，若干所述翻动板16平行转动连接在杆套22上，可选的，所述翻动板16与杆套22之间铰接，所述蛋托本体4上设置有供若干翻动板16插入的插槽24。本发明的孵化器所采用的翻蛋机构包括第二驱动电机17和若干翻动板16;第二驱动电机17的输出轴端的转动，带动齿轮18转动，从而实现齿条23的在横向方向移动，即杆套22在横向方向上移动，从而，翻动板16随着杆套22发生小角度的转动，翻动板16推动鸡蛋小角度转动，相对于现有翻动机构的大幅度翻动，本发明的翻动机构能够实现小角度转动，避免造成翻蛋过程的损坏，同时起到能够翻动鸡蛋，避免胚胎粘在壳膜上，粘着部分出现畸形的情况，孵化效率高。
进一步的实施例中，所述蛋托本体4与均匀加热机构之间设置有紫外消毒灯，紫外消毒灯便于对孵化器内进行消毒，保证孵化环境的清洁卫生，减少刚出生的家禽生病的现象。
进一步的实施例中，所述储水隔板3内蛇形布置有水流通道，其上端设置有水槽25，水槽25与水流通道并不连通，所述水流通道的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过水泵28及进水管26连接有水箱27，所述出水口通过水阀及出水管连接水箱27，所述水箱27内设置有加热块，通过加热块对水箱27内的水进行加热，通过水泵28泵入水流通道内，对孵化器底部进行加热，保持上下加热均匀;同时，水槽25内保证孵化器内的湿度。
进一步的实施例中，所述水箱27内还设置有用于检测水箱27内的水温的温度传感器，所述温度传感器的常闭触头、加热块与外部加热电源进行电性串联，通过温度传感器控制加热块，将水箱27内的水加热到适宜的温度。
如图3-图8所示，进一步的实施例中，所述家禽孵化器还包括温湿度检测装置和控制盒，所述温湿度检测装置包括温湿度检测元件，所述控制盒内设置有控制元件、电源转换电路和蓄电池，所述控制盒设置在柜门上，所述控制盒上设置有一显示单元和报警器;所述温湿度检测元件，用于检测蛋托底座位置的温度、湿度并输出温度、湿度信号;所述控制元件设置在柜门外，用于接收来自温度、湿度信号，控制加热网是否加热和风扇是否启动，控制第一驱动电机、第二驱动电机的启停和正反转;所述电源转换电路用于将蓄电池的电压转换为温湿度检测元件的电压，所述显示单元安装在柜门外，用于显示家禽孵化器内的温度和湿度;所述报警器安装在柜门外，用于警示家禽孵化器内的温度和湿度超出设定范围;
所述蓄电池提供整个温湿度检测装置和控制盒内各电子元件提供电源+5V直流电。
进一步的实施例中，所述控制盒内还包括复位电路;所述复位电路，通过复位按钮对控制元件提供复位信号。
进一步的实施例中，所述控制盒内还包括功能按键电路，所述控制盒上设置有3个功能按键，分别为温湿度清零按键、装置开始测量按键和温湿度测量值保持功能按键，所述三个按键均与控制元件电连接。
进一步的实施例中，所述温湿度检测元件选用DHT11温湿度传感器，所述控制元件选用STC89C51单片机，所述电源转换电路选用LM1117芯片，可以为DHT11温湿度传感器提供+3.3V直流电;控制盒内的控制元件选择市场上最普及的8位机STC89C51，显示单元选用两个四位共阴极数码管，分别显示温度和湿度值。STC89C51的P0口通过上拉电阻和显示数码管连接。显示电路单元使用了两片共阴极的4数码管，通过芯片74573动态显示温度值和湿度值。本发明的测量装置传感器使用DHT11温湿度传感器， DHT11是数字型传感器，因此它可直接连接单片机使用，DHT11是具有非常高的一致性、可完全互换，湿度最高可高达±1%RH，非常适合用于家禽孵化箱内的温湿度测量。
本发明还采用了另一种方案：一种家禽孵化器的工作方法，包括以下步骤：
(1)将装有家禽蛋的蛋托本体放置在柜体内，且将翻蛋机构的翻动板插入蛋托本体的插槽内;同时，将水槽内加入用于增加柜体内湿度的水，当柜体内湿度达不到要求时，添加水槽中的水。
(2)开启设备电源，通过控制元件控制加热网、风扇电机及第一驱动电机开启，同时开启水泵进行水流通道内的热水循环加热，进行烘烤空间均匀加热;水箱内的温度传感器不断检测水温，当水温低于设定值时，加热块进行加热，当水温高于设定值时，加热块停止加热。
(3)温湿度传感器不断检测温湿度，并显示在柜门外的显示单元上;当温度或湿度低于或高于各孵蛋阶段的设定值时，自动停止或开启加热网及用于热水循环加热的水泵，以保持烘烤空间的温度满足各孵蛋阶段的设定值;当烘烤空间内的在温度高于41℃，或者，当湿度低于50%或高于70%时，报警器报警。
(4)控制元件的程序设定有翻蛋时间，到达翻蛋时间设定时，控制元件控制第二驱动电机正向动作，第二驱动电机带动翻蛋板运动，进行小角度翻蛋;翻动角度到达限位后停止第二驱动电机转动;在到达下一翻蛋时间，控制元件控制第二驱动电机反向动作，进行反向翻蛋;依次类推;翻蛋角度控制在30°-45°的范围内。
(5)控制元件的程序中还设定有凉蛋时间，当到达凉蛋设定时间时，控制元件控制加热网停止加热，并停止水泵进行底部加热;凉蛋时间结束后，开启加热网和水泵继续进行加热;通常每天凉蛋两次，每次凉蛋15-25分钟。
(6)当孵蛋时间达到控制元件中的设定值时，第一驱动电机、第二驱动电机、风扇电机、加热网、水泵停止运作。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
家禽孵化器 篇4：
高海拔家禽孵化器
第一、技术领域
本实用新型涉及一种孵化装置，具体的说，是涉及一种高海拔家禽孵化器。
第二、背景技术
孵化器是指孵化禽蛋的专门设备。但是现有的孵化器一般仅仅适应平原， 热带、温带和亚热带地区，无法适应青藏高原高海拔、寒冷、缺氧、干燥的地 理和气候环境，在青藏高原采用普通的孵化器，孵化率在30%—40%左右，孵化 效率低，孵化成本高。
第三、实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便， 孵化率高，节约能源的高海拔家禽孵化器。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种高海拔家禽孵化器，包括箱体、热风循环系统及导流装置、加热器和 箱体门，所述箱体包括箱体骨架，箱体骨架为槽钢、工字钢焊接而成，箱体骨 架外表面覆盖有钢板，箱体骨架外钢板通过焊接相连接;箱体设置有箱体保温 层，箱体内表面设置有不锈钢板，不锈钢板通过拼装呈一体结构，不锈钢板与 箱体连为一体;所述热风循环系统设置在箱体顶部，热风循环系统由两套循环 风机构成;循环风机设置在箱体前端和后端的中部;箱体保温层内侧设置有加 热器固定架;所述加热器沿箱体内壁纵向设置在加热器固定架上;
所述箱体两侧沿长度方向设置有相互平行的箱体支撑架;
所述箱体底板上设置有加湿水槽;
所述箱体内设置有氧气传感器;
所述箱体内设置有温度传感器;
所述箱体内设置有湿度传感器;
所述箱体内设置有氧气输入口;所述氧气输入口内设置有氧气输入管道;
所述加热器内侧设置有导流罩;导流罩距离箱体顶部内壁的距离大于循环 风机扇叶与箱体顶部内壁的距离;
所述箱体底部设置有相互平行的滚轮轨道;
所述导流罩呈U型，导流罩的开口向下，所述导流罩为分段结构，导流罩 上表面通过螺栓与箱体内壁相连接。
所述导流罩与循环风机扇叶垂直方向的距离为5-10厘米。
所述箱体支撑架呈中空的矩形框架结构。
所述导流罩的宽度为5-12厘米，沿箱体长度方法设置由5-8段构成。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型高海拔家禽孵化器，蛋车不再作为孵化器箱体的一部分，而是 将蛋架送入箱内放置在箱体支撑架上后，蛋车退出箱体外，设计简化了孵化器 箱体的结构，与传统蛋车比较大大降低了能源消耗，结构简单，操作方便，、提 高蛋车装载速度，装载时间至少减少160秒，提高了生产效率。
第四、附图说明
图1是本实用新型高海拔家禽孵化器主视结构示意图;
图2是本实用新型高海拔家禽孵化器侧视结构示意图;
图3是本实用新型高海拔家禽孵化器的底部加湿水槽结构示意图;
图4是图2的箱体支撑架和凸沿上表面为平面的A的局部放大结构示意图;
图5是图2的箱体支撑架和凸沿上表面设置柱状凸起的A的局部放大结构 示意图;
图6是图2的箱体支撑架和凸沿上表面设置球面状突起的A的局部放大结 构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、箱体 2、箱体保温层
3、箱体顶部 4、热风循环系统
5、加热器固定架 6、加热器
7、导流罩 8、箱体支撑架
9、凸沿 10、箱体底板
11、箱体门 12、滚轮轨道
13、料架 14、循环风机扇叶
15、加湿水槽 16、氧气传感器
17、温度传感器 18、湿度传感器
19、氧气输入口 20、氧气输入管道
21、蛇形加热管 22、蛋架
23、柱状突起 24、球面状突起。
第五、具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1-6可知，一种高海拔家禽孵化器，包括箱体1、热风循环系统4及导 流装置、加热器6和箱体门11，所述箱体1包括箱体骨架，箱体骨架为槽钢、 工字钢焊接而成，箱体骨架外表面覆盖有钢板，箱体骨架外钢板通过焊接相连 接;箱体1设置有箱体保温层2，箱体1内表面设置有不锈钢板，不锈钢板通过 拼装呈一体结构，不锈钢板与箱体1连为一体;所述热风循环系统4设置在箱 体1顶部，热风循环系统4由两套循环风机构成;循环风机设置在箱体1前端 和后端的中部;箱体保温层2内侧设置有加热器固定架5;所述加热器6沿箱体 内壁纵向设置在加热器固定架5上;
所述箱体1两侧沿长度方向设置有相互平行的箱体支撑架8;箱体支撑架8 呈中空的矩形框架结构;
所述箱体1底板上设置有加湿水槽15;
所述箱体1内设置有氧气传感器16;
所述箱体内设置有温度传感器17;
所述箱体内设置有湿度传感器18;
所述箱体1内设置有氧气输入口19;所述氧气输入口19内设置有氧气输入 管道20;
所述加热器6内侧设置有导流罩7;导流罩7距离箱体顶部内壁的距离大于 循环风机扇叶与箱体顶部内壁的距离;
所述箱体底部设置有相互平行的滚轮轨道12;
所述导流罩7呈U型，导流罩的7开口向下，所述导流罩7为分段结构， 导流罩7上表面通过螺栓与箱体内壁相连接;
所述箱体支撑架8上表面为沿箱体长度方向设置的矩形;箱体支撑架8顶 部设置有向内侧的凸沿9;箱体支撑架8下部固定在箱体底板10上;箱体底板 10与箱体1为一体结构;所述导流罩7的下部与槽钢相连接，槽钢与箱体支撑 架8相连接;所述箱体支撑架8和凸沿9上表面设置有柱状或球面状突起;所 述柱状或球面状突起高度为5-10毫米。
箱体支撑架8沿箱体长度方向为分体结构，由2-3段构成;
所述加湿水槽15呈蛇形;所述蛇形加湿水槽15内设置有蛇形加热管21;
所述滚轮轨道12设置在加湿水槽15之间空隙处;
所述滚轮轨道12上表面与加湿水槽15上表面在同一平面。
所述加湿水槽15上表面高出滚轮轨道12上表面15-30毫米。
所述导流罩7与循环风机扇叶垂直方向的距离为5-10厘米。
所述凸沿9宽度为5-10厘米。
所述导流罩7的宽度为5-12厘米，沿箱体长度方法设置由5-8段构成。
本实用新型高海拔家禽孵化器，蛋车不再作为孵化器箱体的一部分，而是 将蛋架送入箱内放置在箱体支撑架上后，蛋车退出箱体外，设计简化了孵化器 箱体的结构，与传统蛋车比较大大降低了能源消耗，结构简单，操作方便，、提 高蛋车装载速度，装载时间至少减少160秒，提高了生产效率。
本实用新型高海拔家禽孵化器，箱体支撑架顶部设置有向内侧的凸沿;凸 沿增加了箱体支撑架宽度，提高了蛋架的稳定性，节约了箱体支撑架的原材料， 降低制造成本;所述箱体支撑架和凸沿上表面设置有柱状或球面状突起;增大 了蛋架底部空气的流动性;箱体内温度更加均匀，提高了孵化率。
本实用新型高海拔家禽孵化器，箱体支撑架沿箱体长度方向为分体结构， 防止箱体支撑架受热伸长，防止箱体支撑架变形;加湿水槽呈蛇形;所述蛇形 加湿水槽内设置有蛇形加热管;传统的加湿水槽为口子形;本实用新型减小了 加湿水槽的蒸发面积，降低了箱体内的湿度，很好地适应高海拔的地理和气候 环境特点;所述滚轮轨道设置在加湿水槽之间空隙处，结构更为紧凑。
本实用新型高海拔家禽孵化器装卸料车工艺流程如下：
首先将待孵化的禽蛋放在专用料车的蛋架上(料架可卸)，启动料车将料架 (带蛋)送入箱体内，放置在箱体搁架上，然后退出蛋车，关闭箱体门，完成 装料过程。
在装载禽蛋的蛋架上装置有料车升降台和控制料车升降台升降的升降电液 推杆。在料车升降台上放置有蛋架，进箱体前，升降电液推杆推动料车升降台 和蛋车升降台上的蛋架一起沿着斜面导轨提升80mm，然后装卸料车在行走轨道 上移动进入箱体内，到箱体内规定位置后，升降电液推杆带动料车升降台沿着 斜面导轨下降80mm，装载禽蛋的蛋架搁置在孵化器箱体内的支撑架上，装卸料 车和升降台与装载禽蛋的蛋架脱离，装卸料车退出孵化器箱体。
装载过程完成后，循环风机依次启动，加热器送电，按设定孵化工艺曲线 升温，孵化过程结束后，加热器断电。
