一种胚苗生产自动化生产线
技术领域
本实用新型涉及疫苗生产技术领域，具体为一种胚苗生产自动化生产线。
背景技术
在疫苗生产中，胚苗生产的是体力劳动最大的工序。鸡胚的搬来搬去，入胚出胚，从一个区域运往另一个区域，劳动效率低下，劳动强度高，劳动量大。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有胚苗生产线中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种胚苗生产自动化生产线，能够最大程度用设备取代人的操作，探讨自动化生产流程，能用设备的地方尽可能使用设备，提高胚苗生产过程中的劳动效率，减轻人的劳动量，减少劳动人数，具有很大的现实意义，产生很大的社会效益。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种胚苗生产自动化生产线，包括蛋盘、换盘机、传送带、蛋消毒机、落盘机、装盘机、轨道、双扉前孵化器、卸盘机、自动检胚机、自动传递机、自动接种机、双扉后孵化器，双扉冰蛋器、自动收获机、废胚处理器和自动灭活罐，该生产线由前孵化区域、接种区域、后孵化区域、冰蛋区域和收货区域组成，具体区域组成结构如下：
在前孵化区域内：所述换盘机的出口与传送带连接，所述蛋消毒机与传送带连接，所述传动带与落盘机连接，所述落盘机与轨道连接，所述装盘机安装在轨道上，所述双扉前孵化器的入口与轨道平行分布，所述双扉前孵化器的出口与传送带平行分布，所述卸盘机安装在传送带的顶部，所述卸盘机的运行方向与传送带的运行方向相同，所述传送带与自动检胚机入口连接；
在接种机区域内：所述自动检胚机的出口与传动带连接，所述传送带与传递机的进口连接，所述传递机的出口与接种机的入口连接，所述接种机的出口与传送带连接；
在后孵化区域内：所述传送带与落盘机连接，所述落盘机与轨道连接，所述装盘机在轨道上运行，所述双扉后孵化器的入口与轨道平行分布，所述双扉后孵化器的出口与传送带平行分布，所述卸盘机在传送带上方并沿传送带方向运行，所述传送带与自动检胚机入口连接，所述自动检胚机的出口与落盘机连接；
在冰蛋器区域内：所述落盘机与轨道连接，所述装盘机在轨道上运行，所述冰蛋器的入口与轨道平行分布，所述冰蛋器的出口与传送带平行分布，所述卸盘机在传送带上方并沿传送带方向运行；
在收获机区域内：所述传送带与收获机入口连接，所述收获机出口与废胚处理器连接，所述收获机通过管路与灭活间的自动灭活罐连接。
与现有技术相比： 在疫苗生产中，胚苗生产的是体力劳动最大的工序。鸡胚的搬来搬去，入胚出胚，从一个区域运往另一个区域，劳动效率低下，劳动强度高，劳动量大。本专利叙述自动化设备在胚苗生产上的应用，探讨最大程度用设备取代人的操作，探讨自动化生产流程，能用设备的地方尽可能使用设备，提高胚苗生产过程中的劳动效率，减轻人的劳动量，减少劳动人数，具有很大的现实意义，产生很大的社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种胚苗生产自动化生产线的结构示意图。
图中：1蛋盘、2换盘机、3传送带、4蛋消毒机、5落盘机、6装盘机、7轨道、8双扉前孵化器、9卸盘机、10自动检胚机、11自动传递机、12自动接种机、13双扉后孵化器13，14双扉冰蛋器、15自动收获机、16废胚处理器、17自动灭活罐。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种胚苗生产自动化生产线，请参阅图1，包括蛋盘1、换盘机2、传送带3、蛋消毒机4、落盘机5、装盘机6、轨道7、双扉前孵化器8、卸盘机9、自动检胚机10、自动传递机11、自动接种机12、双扉后孵化器13，双扉冰蛋器14、自动收获机15、废胚处理器16和自动灭活罐17，该生产线由前孵化区域、接种区域、后孵化区域、冰蛋区域和收货区域组成，具体区域组成结构如下：
在前孵化区域内：换盘机2的出口与传送带3连接，蛋消毒机4与传送带3连接，传动带与落盘机5连接，落盘机5与轨道7连接，装盘机6安装在轨道7上，双扉前孵化器8的入口与轨道7平行分布，双扉前孵化器8的出口与传送带3平行分布，卸盘机9安装在传送带3的顶部，卸盘机9的运行方向与传送带3的运行方向相同，传送带3与自动检胚机10入口连接；
在接种机区域内：自动检胚机10的出口与传动带连接，传送带3与传递机的进口连接，传递机的出口与接种机的入口连接，接种机的出口与传送带3连接；
在后孵化区域内：传送带3与落盘机5连接，落盘机5与轨道7连接，装盘机6在轨道7上运行，双扉后孵化器13的入口与轨道7平行分布，双扉后孵化器13的出口与传送带3平行分布，卸盘机9在传送带3上方并沿传送带3方向运行，传送带3与自动检胚机10入口连接，自动检胚机10的出口与落盘机5连接；
在冰蛋器区域内：落盘机5与轨道7连接，装盘机6在轨道7上运行，冰蛋器的入口与轨道7平行分布，冰蛋器的出口与传送带3平行分布，卸盘机9在传送带3上方并沿传送带3方向运行；
在收获机区域内：传送带3与收获机入口连接，收获机出口与废胚处理器16连接，收获机通过管路与灭活间的自动灭活罐17连接。
具体使用步骤：在使用时，外来鸡蛋放入自动换盘机2入口，自动换盘机2自动将鸡蛋放入蛋盘1内，并送入传送带3上，进入蛋消毒间，自动蛋消毒机4对鸡蛋表面喷雾消毒，蛋盘1从蛋消毒间自动传出，进入落盘机5；落盘机5将蛋盘1一盘接一盘的落起，高度和盘数与双扉孵化器的盘架数量相符；在轨道7上运行的装盘机6与落盘机5对接，落好的蛋盘1自动进入装盘机6上；装盘机6沿轨道7运行到双扉前孵化器8入口处的指定位置，自动将蛋盘1推送到双扉前孵化器8内，装盘机6依次运行，最终将孵化器装满蛋盘1；孵化器的入口门自动关闭，前孵化过程开始，前孵化完成后，双扉前孵化器8后门打开；内部的蛋盘1推出装置，可以将架上的蛋盘1从后门依次推出到卸盘机9上，卸盘机9自动检蛋盘1放入传送带3上；传送带3将蛋盘1送入自动检胚内进行检查胚的质量，检胚机检出的合格鸡胚通过传送带3送入自动推入传递机内；传递机将蛋盘1从前孵化区域送入接种区域，而隔绝两边的空气，避免交叉污染，在接种区域，蛋盘1自动推入接种机内；在这里，鸡胚经过局部消毒，干燥，打孔，接种，针消毒过程；全部过程自动完成，且在百级无菌环境下对鸡胚进行接种，接种后，传送带3将蛋盘1送入落盘机5；落盘机5将蛋盘1一盘接一盘的落起，高度和盘数与双扉孵化器的盘架数量相符；在轨道7上运行的装盘机6与落盘机5对接，落好的蛋盘1自动进入装盘机6上；装盘机6沿轨道7运行到双扉孵化器入口处的指定位置，自动将蛋盘1推送到双扉前孵化器8内，装盘机6依次运行，最终将孵化器装满蛋盘1；孵化器的入口门自动关闭，后孵化过程开始，后孵化完成后，双扉前孵化器8后门打开；内部的蛋盘1推出装置，可以将架上的蛋盘1从后门依次推出到卸盘机9上；卸盘机9将蛋盘1放入传送带3上，送入自动检胚机10内，检胚后，传送带3将蛋盘1送入落盘机5；落盘机5将蛋盘1一盘接一盘的落起，高度和盘数与冰蛋机的盘架数量相符；在轨道7上运行的装盘机6与落盘机5对接，落好的蛋盘1自动进入装盘机6上；装盘机6沿轨道7运行到双冰蛋机入口处的指定位置，自动将蛋盘1推送到冰蛋机内，装盘机6依次运行，最终将冰蛋机装满蛋盘1；冰蛋机的入口门自动关闭，冰蛋过程开始，冰蛋完成后，冰蛋机后门打开；内部的蛋盘1推出装置，可以将架上的蛋盘1从后门依次推出到卸盘机9上；卸盘机9将蛋盘1放入传送带3上，送入收获机上，在收获机上，鸡胚完成局部消毒，干燥，尿囊液收获，整个过程全部自动完成，且在百级净化环境下运行；废胚自动送入废胚处理器16内，做无害化处理，收集的尿囊液送灭活罐做灭活处理，整个胚苗自动生产过程结束。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
