一种变色镜片的制造方法及其制品
技术领域
本发明涉及镜片的制造技术，特别涉及一种变色镜片的制造方法及其制品。
背景技术
一般的头盔镜片或滑雪镜片的材质为PC，不具备感光变色效果，考虑到镜片在猛烈刺眼的太阳环境下使用，为了使镜片达到感光变色遮阳防炫目的效果，有必要采取相应的变色措施，而增加一层感光变色材料是最常用的做法。传统的变色镜片的制造，一般是直接在镜片的外侧面喷涂上一层感光变色材料涂层。由于变色材料涂层直接喷涂在镜片的外侧面板，经过日晒雨淋之后，很快便会脱落、失效，寿命短暂。综上所述，通过直接喷涂的方式所形成的变色镜片，还有待改进。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种变色镜片的制造方法，使感光变色材料与镜片的结合更加稳定可靠，即使日晒雨淋也不易脱落、失效，使其感光变色效果能够长时间保持。另外，本发明的目的还在于，提供一种变色镜片。
本发明采用的技术方案为：一种变色镜片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将感光变色材料置于第一层PC膜与第二层PC膜之间并通过光学胶相胶结，并进行定型，从而形成与镜片的外侧面相适配的变色薄片；
2）将步骤1）中形成的变色薄片预先放进镜片的注塑成型模具的型腔中，并位于镜片的外侧面位置；
3）将熔融状态的PC料注射入型腔中，在尚未固化前，PC料处于260~280℃的高温，利用该260~280℃的高温，PC料与变色薄片结合在一起，固化成型后，得到多层结构的变色镜片。
优选地，步骤1）中，所述感光变色材料为夹设在第一层PC膜与第二层PC膜之间的薄膜结构，或，所述感光变色材料为喷涂在第一层PC膜与第二层PC膜之间的涂层结构。
优选地，步骤1）中，所述感光变色材料为紫外线感光变色材料。
优选地，步骤1）中，所述第一层PC膜和第二层PC膜的厚度在0.1mm-0.5mm之间。
优选地，步骤1）中，所述感光变色材料置于第一层PC膜与第二层PC膜之间并通过光学胶相胶结后，进行烘弯定型。当然，在通过光学胶相胶结后之前进行烘弯定型，也是可行的。
一种由所述方法制造的变色镜片，包括镜片及结合于镜片外侧面的变色薄片，其特征在于，所述变色薄片为由感光变色材料置于第一层PC膜与第二层PC膜之间并通过光学胶相胶结而成的四层结构的变色薄片。第一层PC膜为一层，第二层PC膜为一层，感光变色材料为一层，光学胶为一层，共四层。
优选地，所述感光变色材料为夹设在第一层PC膜与第二层PC膜之间的薄膜结构，或，所述感光变色材料为喷涂在第一层PC膜与第二层PC膜之间的涂层结构。
优选地，所述感光变色材料为紫外线感光变色材料。
优选地，所述第一层PC膜和第二层PC膜的厚度在0.1mm-0.5mm之间。
其中，所述镜片为头盔镜片或滑雪镜片，或者其他类似的镜片。
优选地，作为第一种款式，所述头盔镜片的两端设有安装孔，该安装孔的内侧为平滑结构，所述变色薄片与头盔镜片的外侧面完全覆盖结合。
优选地，作为第二种款式，所述头盔镜片的两端设有安装孔，该安装孔的内侧为凸起的调节结构，所述变色薄片与头盔镜片的外侧面完全覆盖结合。
本发明具有以下优点：先将感光变色材料置于第一层PC膜与第二层PC膜之间并通过光学胶相胶结形成变色薄片，然后再通过模内注塑成型的方式，使PC镜片在固化成型的过程中，利用高温与变色薄片结合在一起，形成多层变色镜片，这样的变色镜片，层与层之间近乎是一体构造，不易松脱，稳定可靠。而且，由于第一层PC膜与第二层PC膜将感光变色材料保护在中间，即使日晒雨淋，也不会对感光变色材料造成影响，从而其感光变色效果能够长时间保持。其可广泛应用于头盔镜片、滑雪镜片等需要感光变色效果的镜片上。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的拆分结构示意图；
图3为实施例2的整体结构示意图；
图4为实施例2的拆分结构示意图；
图5为实施例3的整体结构示意图一；
图6为实施例3的整体结构示意图二；
图中：感光变色材料1；第一层PC膜2；第二层PC膜3；头盔镜片4；变色薄片5；安装孔6；调节结构7；滑雪镜片8。
具体实施方式
实施例1
参见图1至2，本实施例所提供的变色头盔镜片的制造方法，其包括如下步骤：
1）将感光变色材料1置于第一层PC膜2与第二层PC膜3之间并通过光学胶相胶结，并然后进行烘弯定型，从而形成与头盔镜片4的外侧面相适配的变色薄片5；其中，所述感光变色材料1为夹设在第一层PC膜2与第二层PC膜3之间的薄膜结构，或喷涂在第一层PC膜2与第二层PC膜3之间的涂层结构；所述感光变色材料1为紫外线感光变色材料；所述第一层PC膜2和第二层PC膜3的厚度在0.1mm-0.5mm之间。
2）将步骤1）中形成的变色薄片5预先放进头盔镜片的注塑成型模具的型腔中，并位于头盔镜片的外侧面位置；
3）将熔融状态的PC料注射入型腔中，在尚未固化前，PC料处于260~280℃的高温，利用该260~280℃的高温，PC料与变色薄片5结合在一起，固化成型后，得到多层结构的变色头盔镜片。其中，需要说明的是，上述提及的260~280℃的高温具体为PC料在螺杆溶融后用压力注入模内时，流动入型腔内的温度；另外，对于模内注塑成型中，具体的压力、时间并无特定限制，以能成行为原则。在此需要强调的是，步骤1）中的第一层PC膜与第二层PC膜必不可少，因为其是整个工艺过程中的关键一环，只有通过它与感光变色材料结合成为变色薄片后，才能适应于后续的模内注塑成型。
由所述方法制造的变色头盔镜片，包括头盔镜片4及结合于头盔镜片4外侧面的变色薄片5，所述变色薄片5为由感光变色材料1置于第一层PC膜2与第二层PC膜3之间并通过光学胶相胶结而成的四层结构的变色薄片。第一层PC膜为一层，第二层PC膜为一层，感光变色材料为一层，光学胶为一层，共四层。其中，所述感光变色材料1为夹设在第一层PC膜2与第二层PC膜3之间的薄膜结构，或，所述感光变色材料1为喷涂在第一层PC膜2与第二层PC膜3之间的涂层结构。所述感光变色材料1为紫外线感光变色材料。所述第一层PC膜2和第二层PC膜3的厚度在0.1mm-0.5mm之间。
作为第一种款式，所述头盔镜片的两端设有安装孔6，该安装孔6的内侧为平滑结构，所述变色薄片5与头盔镜片4的外侧面完全覆盖结合。
实施例2
参见图3至4，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
作为第二种款式，所述头盔镜片4的两端设有安装孔6，该安装孔6的内侧为凸起的调节结构7，所述变色薄片5与头盔镜片4的外侧面完全覆盖结合。
实施例3
参见图5至6，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：本实施例所提供的是变色滑雪镜片的制造方法，以及由所述方法制造的变色滑雪镜片。也即是将实施例1中所描述的头盔镜片4替换为滑雪镜片8。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他变色镜片的制造方法及其制品，均在本发明的保护范围之内。
