安装片、头盔、护目镜及防雾片的安装方法
技术领域
本发明涉及一种安装片、头盔、护目镜及防雾片的安装方法。
背景技术
例如，专利文献1中公开了遮挡板组件，其具有覆盖片从遮挡板分开而在遮挡板和覆盖片之间形成密封区域的密封部件。
此外，专利文献2中公开了通过快速凝固性弹性体树脂的注塑成型，来形成沿遮挡板视野范围的外周部延伸的密封件或隔离垫片的方法。
现有技術文献
专利文献
专利文献1：日本特表2010-518270号公报
专利文献2：日本特表2010-540787号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，提供不仅能够容易地安装在头盔的遮挡罩或者护目镜的镜片等上，并且难以脱落的安装片。
解决问题的技术方案
本发明的安装片是在凹曲面上以沿曲面弯曲的状态安装的安装片，所述安装片具有：板状的基板，其由厚度0.1mm以上的聚碳酸酯构成，在未被安装的状态下，该基板的曲率小于安装面的曲率；以及防雾层，其在所述基板的两个面中至少设置在该基板安装于所述凹曲面时未与该凹曲面相对的面上。
优选地，所述基板和所述防雾层加起来的厚度在5.0mm以下。
优选地，所述凹曲面是遮挡罩或护目镜镜片的内壁面，所述基板的厚度在0.2mm以上1.0mm以下。
优选地，所述凹曲面是光滑的三维凹曲面，所述基板的厚度在0.2mm以上0.6mm以下。
优选地，所述防雾层是与所述基板的表面化学键结合的亲水性防雾膜。
此外，本发明的头盔具有：遮挡罩；安装片，其安装于所述遮挡罩的凹曲面；以及固定机构，其用于将所述安装片固定在所述遮挡罩的凹曲面上；所述安装片具有：板状的基板，其由厚度0.1mm以上的聚碳酸酯构成，在未被安装的状态下，该基板的曲率小于安装面的曲率；以及防雾层，其在所述基板的两个面中至少设置在该基板安装于所述凹曲面时未与该凹曲面相对的面上；所述固定机构至少设置于所述安装片长度方向的两端，并在该两端固定于所述遮挡罩。
优选地，所述固定机构是弹性粘合层，该弹性粘合层配置于所述遮挡罩和所述安装片之间，该弹性粘合层在与所述护罩和所述安装片中的至少一方相对的面具有凸曲面。
优选地，所述遮挡罩由聚碳酸酯构成，所述固定机构夹紧固定弯曲状态的所述安装片的两端。
优选地，所述固定机构是至少连续设置于所述安装片的外缘部的弹性粘合层。
优选地，所述固定机构是相比所述安装片的长度方向的中央部，在所述安装片的长度方向的两个端部，高高隆起的弹性粘合层或者宽度宽的弹性粘合层。
此外，本发明的护目镜，具有：护目镜镜片；安装片，其安装于所述护目镜镜片的凹曲面；以及固定机构，其用于将所述安装片固定在所述护目镜镜片的凹曲面上；所述安装片具有：板状的基板，其由厚度0.1mm以上的聚碳酸酯构成，在未安装状态下，该基板的曲率小于安装面的曲率；以及防雾层，其在所述基板的两个面中至少设置在该基板安装于所述凹曲面时未与该凹曲面相对的面上；所述固定机构至少设置于所述安装片长度方向的两端，并在该两端固定于所述护目镜镜片。
此外，本发明的防雾片的安装方法，包括：在厚度0.1mm以上5.0mm以下的聚碳酸酯板的至少一个表面上形成防雾层的步骤；以及，以使形成有所述防雾层的面弯曲成使该面成为凹曲面的状态，将所述聚碳酸酯板固定在被安装凹曲面上的步骤。
发明效果
不仅能够容易地安装在头盔的遮挡罩或者护目镜的镜片等上，并且难以脱落。
附图说明
图1是例示头盔1的整体结构的图。
图2是示意性地表示在头盔1的内侧将安装片10固定在护罩9上的状态的图。
图3是例示安装片10的安装前的状态的图。
图4是说明将安装片10安装于护罩9的状态的示意图。
图5是例示在护罩9上安装的安装片10的对应于头盔内侧的面上附着有水30的状态的图。
图6是例示护罩9和安装片10之间附着有水30的状态的图。
图7是例示将安装片10安装于护罩9的状态(左端区域或者右端区域)的图。
图8是安装片10的安装方法(S10)的流程图。
图9是例示第一变形例的将安装片10安装于护目镜2的内侧的状态的图。
图10是例示第二变形例的安装片10的安装的图。
图11是例示测量加湿状态下的变形量的试验结果的表格和曲线图。
图12是例示加湿变形试验的实施方式的拍摄图像。
图13是例示测量长时间安装在护罩后的变形量的试验结果的表格和例示试验结果的拍摄图像。
图14是例示测量加湿状态下的雾度的试验结果的表格和曲线图。
图15是例示测量干燥/湿润时的表面硬度的试验结果的表格和曲线图。
图16是例示测量干燥时的落砂表面磨损值(雾度值)的试验结果的表格和曲线图。
图17是例示第三变形例的安装片10及其安装方法的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
首先，说明本实施方式的概要。
图1是例示头盔1的整体结构的图。
如图1所例示，头盔1设置有遮挡罩9(以下称为护罩9)，并在头盔1的内侧即护罩9的内壁面粘贴有安装片10。
护罩9由透明树脂形成。在本例中,护罩9例如由聚碳酸酯形成。
护罩9中，安装片10配置于包括佩戴者的视野区域的区域。
图2是示意性地表示在头盔1的内侧将安装片10固定在护罩9上的状态的图。
如图2所例示，在护罩9的内侧安装有安装片10。在护罩9中，相当于护罩9内侧的内壁面形成为光滑的三维凹曲面状，且安装片10以在护罩9的形成为三维凹曲面状的内壁面沿曲面弯曲的状态被安装。
安装片10构成为包括基材片100和粘合层120。在安装片10中，粘合层120配置在基材片100的两个面中与护罩9的凹曲面相对的面上。此外，在安装片10中，与基材片100的外缘部连续地配置有粘合层120。利用连续地配置粘合层120，以护罩9和安装片20之间的空间保持气密性的状态，安装片10安装于护罩9。进而，在安装片10中，防雾层105至少设置在基材片100的两个面中未与护罩9的内壁面相对的面上。安装片10通过安装于护罩9，起到防雾片的作用。
下面，说明安装片10的结构。
图3是例示安装片10在安装前状态的图。
图3(A)是例示安装片10的俯视图，图3(B)是例示安装片10的截面的图。此外，图3(C)是说明粘合层120的截面形状的示意图。
如图3(A)及图3(B)所示，安装片10的构成为，包括：基材片100、防雾层105以及粘合层120。
安装片10在基材片100的两个面中至少在与护罩9的内壁面相对的面上设置有防雾层105。
需要说明的是，安装片10可以在基材片100的表面形成防雾层105，也可以将基材片100和形成有防雾层105的透明片贴合而构成为一张片材。本例的安装片10将在基材片100的表面形成防雾层105的情况作为具体实例进行说明。
[基材片100]
基材片100是本发明的基板的一个例子。
基材片100是由具有透光性的板状或者片状的树脂构成的透明片。此外，基材片100是在没有安装于护罩9内壁面的状态下曲率小于护罩9的内壁面的曲率的片材，且在基材片100的两个面中的至少一个面上设置有防雾层105。本例的基材片100是具有挠性的平面状透明片。
基材片100例如由具有透光性的聚碳酸酯、聚氨酯、聚酰胺或者聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。需要说明的是，在本例中，基材片100是由与护罩9相同材质的聚碳酸酯构成的透明片。由于基材片100由聚碳酸酯构成，因此具备耐热性和耐吸湿性。由于基材片100具备耐热性和耐吸湿性，因此，难以受到热和水分的影响，从而变形量小。另外，由于基材片100由聚碳酸酯构成，因此具备挠性且具备高反弹力，使得即使弹性地弯曲，也要复原成弯曲前的状态。由于可以使基材片100弹性地弯曲，因此能够以弯曲的状态将其安装于护罩9的内壁面。另外，由于具备高反弹力，通过以弯曲的状态安装于护罩9的内壁面，能够按压护罩9的内壁面。因此，基材片100难以受到粘合层120的粘合强度的影响。
此外，基材片100由聚碳酸酯构成，且厚度为0.1mm以上的透明片。具体而言，基材片100的厚度在0.2mm以上1.0mm以下。优选地，基材片100的厚度在0.2mm以上0.6mm以下。通过使基材片100形成为其厚度在0.2mm以上0.6mm以下，能够使其沿护罩9的三维凹曲面即内壁面弯曲，而且，弯曲后安装于护罩9的情况下，可以具有不接触护罩9的内壁面的程度的挠性。
需要说明的是，基材片100的厚度较薄(小于0.1mm)的情况下，存在因设置在基材片100的防雾层105而发生弯折的可能性，所以优选为厚度在0.1mm以上。基材片100也可以贴合多个聚碳酸酯而制成厚度在0.1mm以上的基材片100。
此外，基材片100优选为根据护罩9的形状而选择基材片100的厚度。具体而言，对基材片100的厚度而言，护罩9的内壁面形状为三维形状(球面、非球面形状等)时，优选厚度是0.2mm～0.5mm。此外，对基材片100的厚度而言，护罩9的内壁面形状为二维形状(筒形等)时，优选厚度是0.5mm～1.0mm。此外，基材片100针对安装片10以使板状聚碳酸酯热弯曲为前提时，基材片100的厚度可以是0.9mm～5.0mm。
此外，安装片10的厚度(即，基材片100和防雾层105的总厚度)是5.0mm以下的厚度。优选地，基材片100和防雾层105的总厚度是1.0mm以下。更为优选的是0.6mm以下的厚度。
需要说明的是，在基材片100和防雾层105的总厚度为5.0mm以上的情况下，安装片10难以沿着作为护罩9内壁面的凹曲面形状弯曲，有可能从护罩9脱落。为此，基材片100和防雾层105的总厚度优选为5.0mm以下。
[防雾层105]
如图3(B)所例示，在基材片100安装于护罩9的内壁面时，防雾层105至少设置在基材片100的两个面中的未与护罩9的内壁面相对的面上。即，防雾层105可以设置在未与护罩9的内壁面相对的面上，或者设置在基材片100的两个面上。在本例中，设置在基材片100的两个面上。
防雾层105是与基材片100的表面化学键结合的亲水性膜，具体而言，是由亲水性聚合物或者将表面活性剂作为主成分的防雾液形成的亲水性防雾膜。防雾层105是例如通过将防雾液涂布在基材片100的表面并使其干燥而形成的。
此外，防雾层105在由聚碳酸酯构成的基材片100不变形程度的范围内，可以适当地变更膜厚。
需要说明的是，也可以在主成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者醋酸纤维素的透明片的表面涂布防雾液而形成防雾层105，并将形成有防雾层105的透明片和由聚碳酸酯构成的基材片100相贴合。
[粘合层120]
粘合层120是本发明的固定机构的一个例子。
如图3(A)所例示，基材片100和粘合层120是左右对称的。粘合层120连续地配置于基材片100的外缘部。在此，“连续地配置”的概念不仅包括如图3(A)所述那样以直线状或者曲线状连续配置的情况，还包括虚线状配置的情况等。但是，需要使护罩9与安装片20之间的空间具有气密性的情况下，粘合层120优选是以直线状或者曲线状封闭的状态。另外，本申请的“粘合”是指具有粘合性，除了仅靠纯粹的粘合剂(粘着剤)的情形以外，还包括接合剂(接着剤)等固化之前具有粘性的状态的概念。因此，本申请的“粘合剂(粘着剤)”的概念不仅包括纯粹的粘合剂，还包括具有粘性的接合剂(接着剤)。需要说明的是，本实施方式中，将无需像接合剂那样固化的粘合剂作为具体例子进行说明。无需固化的粘合剂的粘贴和剥离自如，可以重新粘贴，从而具有优势。
粘合层120是例如在基材片100的外缘部涂布液体状的弹性粘合剂并使其干燥而形成。即，粘合层120由表面具有粘合性、具有规定的体积且可以弹性变形的弹性粘合剂构成，具有作为可弹性变形的隔离垫片的作用和作为粘贴剥离自如的粘合剂的作用。液体状的弹性粘合剂例如是日本施敏打硬股份有限公司(Cemedine Co.,Ltd.)制造的型号为Cemedine BBX909的单组份湿气反应型弹性粘合剂(一液湿気反応形弾性粘着剤)。此外，粘合层120还起到用于密封基材片100与护罩9之间的空间的密封材料的作用，由于该密封材料本身具有粘合性，因此，可以期待高密封性能。
此外，如图3(A)所例示，粘合层120形成为，基材片100的长度方向的两端部的粘合层120(粘合层左端部120A和粘合层右端部120B)的宽度大于基材片100的长度方向的中央部的粘合层120(粘合层上部120C和粘合层下部120D)的宽度的弹性粘合层。具体而言，在基材片100的左端部100A和右端部100B设置的粘合层120A和120B，具有比在基材片100的上部或下部设置的粘合层120C或120D更宽的宽度。即，在基材片100的左端部和右端部设置的粘合层120A和120B，具有比在基材片100的上部或下部设置的粘合层120C或120D更强的粘合力。
此外，如图3(C)所例示，粘合层120以具有凸曲面的截面的方式隆起。粘合层120由于由具有隆起的凸曲面截面的弹性粘合剂构成，因此，即使以不同的抵接角度按压，也能够发生弹性变形而形成宽的接触面，并通过该接触面能够与护罩9的内侧面粘合。
此外，对粘合层120而言，只要能够使基材片100的左端部和右端部设置的粘合层120的粘合力比基材片100的上部或下部设置的粘合层120C或120D的粘合力更强，还可以形成为例如基材片100的长度方向的两个端部的粘合层120比基材片100的长度方向的中央部的粘合层120更高地隆起的弹性粘合层。
这样，安装片10构成为包括基材片100、防雾层105以及粘合层120。
下面，参照图4～图7，说明安装片10的作用。
图4是说明将安装片10安装于护罩9的状态的示意图。
图4(A)是说明在长度方向上将安装片10安装于护罩9的状态的示意图，图4(B)是说明在宽度方向上将安装片10安装于护罩9的状态的示意图。
如图4(A)所例示，对安装片10而言，使安装前为大致平面形状的安装片10在长度方向上弯曲，并将安装片10在弯曲的状态下安装于护罩9的内壁面。由于安装片10由聚碳酸酯构成，可通过弯曲而弹性地变形。因此，安装片10安装于护罩9时，通过反弹力，即通过消除长度方向上的弯曲力而要复原到安装前状态的力，复原到安装前的状态。安装片10利用此反弹力，使与基材片100的整个外缘部区域连续的粘合层120(未图示)的全部接触护罩9的内壁面并粘合固定。
此外，如图4(B)所例示，对安装片10而言，通过将安装片10在长度方向上弯曲，并将安装片10在弯曲的状态下安装于护罩9的内壁面，由此，在宽度方向上也能够按照护罩9的内壁面的曲面弹性地弯曲。安装片10在安装于护罩9时，利用自身的反弹力想要复原到安装前的状态，因此，利用该反弹力，使与基材片100的整个外缘部区域连续的粘合层120(未图示)的全部与护罩9的内壁面接触并粘合固定。
图5是例示安装于护罩9的安装片10的与头盔内侧对应的面上附着有水的状态的图。
如图5所例示，安装片10利用基材片100的反弹力和粘合层120的粘合力安装于护罩9(未图示)的内壁面。对安装片10而言，在头盔1的外侧和头盔1的内侧之间产生温度差的情况下，在安装片10的两个面中没有与护罩9相对的面上附着有水30。
在头盔1的内侧，安装片10利用设置于基材片100的表面的防雾层105，防止水30附着引起的起雾。安装片10中，由防雾层105吸湿附着于防雾层105的水30，而基材片100不吸湿，因此，能够保持安装片10的反弹力。
图6是例示护罩9和安装片10之间附着有水30的状态的图。
图6(A)是例示在护罩9的内侧附着有水30的状态的图，图6(B)是说明从护罩9内壁面拆下安装片10的状态的图。
如图6(A)所例示，安装片10利用基材片100的反弹力和粘合层120的粘合力安装于护罩9的内壁面。
护罩9中，由于头盔1的外侧和头盔1的内侧之间的温度差，在护罩9与安装片10之间，水30附着在护罩9的内壁面。
如图6(B)所例示，佩戴者为了去除护罩9内壁面的水30，从护罩9的内壁面拆下安装片10。
在安装片10中，由于护罩9与安装片10之间存在水30，因此利用安装片10中与护罩9的内壁面相对的面上设置的防雾层10吸收水30的水分。
图7是例示将安装片10安装于护罩9的状态(左端区域或者右端区域)的图。
如图7所例示，安装片10是以在长度方向上弯曲的状态安装于护罩9的内壁面。安装片10通过安装于护罩9，长度方向上弯曲的力被消除，产生要复原到安装前状态的力即反弹力。安装片10利用所产生的反弹力，在护罩9的内壁面的方向上按压安装片10的左端区域或右端区域。安装片10通过在护罩9的内壁面的方向上按压左端区域或右侧区域，以凸曲面状配置的粘合层120发生变形，从而粘合层120整体与护罩9的内壁面接触并粘合固定。
下面，说明安装片10的安装方法。
图8是安装片10的安装方法(S10)的流程图。
如图8所例示，在步骤100(S100)中，加工者从聚碳酸酯片材按照预先设计的形状冲裁基材片100。基材片100的厚度是0.1mm以上。
在步骤105(S105)中，加工者在被冲裁的基材片100的两个面中，至少在没有与护罩9的内壁面相对的面上形成防雾层105。本例的安装片10在基材片100的两个面形成防雾层105。加工者可以利用例如滚涂机在基材片100的表面涂布防雾液，也可以通过将基材片100浸渍于防雾液而在基材片100的表面涂布防雾液。
在步骤110(S110)中，加工者通过使涂布于基材片100的防雾液干燥，来在基材片100的表面形成防雾层105。
在步骤115(S115)中，加工者在形成有防雾层105的基材片100的外缘部涂布液体状的弹性粘合剂。弹性粘合剂的涂布是例如将喷出粘合剂的喷嘴以预先编程的位置和速度移动来进行的。由此，能够以所需的形状、宽度以及高度涂布液体状的弹性粘合剂。
在步骤120(S120)中，加工者通过使涂布于基材片100的弹性粘合剂干燥，来在基材片100上形成粘合层120。为了防止灰尘等的附着，可以用薄膜等保护片覆盖干燥后的粘合层120。
在步骤125(S125)中，加工者确认粘合层120是否受到污染。粘合层120被污染的情况下，进入S130工序，粘合层120没有受到污染的情况下，则进入S135工序。
在步骤130(S130)中，加工者水洗粘合层120的表面。粘合层120的表面通过水洗等而去除灰尘等污物，复原粘合性。
在步骤135(S135)中，加工者在长度方向上弯曲安装片10，并使安装片10以弯曲的状态安装在护罩9内壁面。具体而言，加工者在安装片10中以使没有与护罩9内壁面相对的面(未设置粘合层120的表面)向内侧弯曲的状态安装在护罩9内壁面。此外，加工者在护罩9内壁面上安装之后，将安装片10的外缘部向护罩9所在方向按压，使粘合层120的整体与护罩9内壁面接触。
在步骤140(S140)中，加工者确认粘合层120是否整体与护罩9内壁面充分接触并粘合。如果粘合层120的一部分没有与护罩9内侧表面充分地接触时，则进入S145的工序，如果粘合层120整体接触时，则结束安装方法(S10)。
在步骤145(S145)中，加工者从护罩9内壁面拆下安装片10，从S125工序开始重新进行。
这样，在本实施方式的安装方法(S10)中，一边稍微调整安装片10的位置，一边确定安装片10的安装位置。
如以上说明，在本实施方式的头盔1中，将安装片10在长度方向上弯曲后安装于护罩9的内壁面，所述安装片10包括：板状基材片100，其由聚碳酸酯构成，在未被安装的状态下，曲率小于安装面的曲率；以及防雾层105，其在基材片100的两个面中，至少设置在该基材片100安装于护罩9的内壁面时未与护罩9的内壁面相对的面上。头盔1通过将安装片10以弯曲的状态安装于护罩9的内壁面，利用要复原到安装(变形)前状态的反弹力，能够使与基材片100的整个外缘部区域连续配置的粘合层120，整体地与护罩9的内壁面接触而按压，因此能够防止安装片10从护罩9的内壁面脱落。
此外，头盔1中，通过粘合层120将安装片10从护罩9分开，而且，能够在密封的状态下可拆卸地固定。因此，可对头盔赋予防止结露的功能。特别是，由于粘合层120具有凸曲面的截面，因此，可以应对各种形状的护罩。
此外，本实施方式的安装片10的制造工序比较简单，可以将作业的一部分(贴合位置的调整、贴合作业等)通常交由用户来完成。而且，由于粘合层120的粘合力可通过水洗来复原一定程度，因此可以容易地进行维护。
第一变形例
下面，说明上述实施方式的变形例。
图9是例示第一变形例中将安装片10安装于护目镜2的内侧的状态的图。
如图9所例示，安装片10可以配置在护目镜2的护目镜镜片8(以下称为镜片8)上。安装片10中，基材片100按照镜片8的形状来形成，且在基材片100的两个面中，至少在没有与镜片8的内壁面相对的面上设置有防雾层105(未图示)。此外，安装片10中，在基材片100的外缘部连续地配置有粘合层120。
这样，安装片10也可应用于护目镜2的镜片8，且可拆卸，因此，即使在安装片10的内壁面与镜片8之间附着有水，清理之后也可以容易地安装。
第二变形例
图10是例示第二变形例中安装片10的安装的图。
如图10所例示，护罩9在其内壁面上设置有固定部20。固定部20安装于护罩9的内壁面，形成为例如钩状，以便能够固定安装片10的端部，。
此外，固定部20设置于安装在护罩9的内壁面的安装片10的两端。具体而言，固定部20在护罩9的内壁面中至少配置于能够将长度方向的安装片10的两端以弯曲的状态夹紧固定的位置。此外，固定部20配置于在固定了安装片10的状态下，能够将密封层122挤压在护罩9的内壁面的程度固定的位置。
此外，安装片10中，在基材片100的外缘部连续地设置有密封层122。密封层122是液体状的弹性密封材料，例如是硅。密封层122通过连续地被配置，能够在使护罩9与安装片10之间的空间具有气密性的状态下安装于护罩9。
如图10所例示，安装片10将其一个端部卡在设置于护罩9内壁面的一个固定部20而被固定。安装片10在固定其一个端部的状态下，在长度方向上弯曲，并在弯曲的状态下，将安装片10的另一个端部卡在设置于护罩9内壁面的另一个固定部20而被固定。
这样，安装片10利用设置于护罩9内壁面的固定部20，能够将安装片10以弯曲的状态设置于护罩9的内壁面。此外，由于安装片10配置在能够利用固定部20使密封层122挤压在护罩9内壁面的程度固定的位置上，因此，也可以使密封层122构成为不具备粘合性。
以上，说明了本发明的实施方式，但并不限于此，在不脱离本发明宗旨的范围内可以进行各种变更、追加等。
另外，头盔可以是自行车用头盔，也可以是防灾用头盔等。此外，护目镜可以是滑雪、滑板用护目镜，也可以是泳镜等。此外，还可以是眼镜。
[本实施例与比较例的性能评价]
对本实施例、第一比较例、第二比较例的各个防雾片的性能进行了下述试验，并分别进行了评价。
首先，说明本实施例、第一比较例以及第二比较例的结构。
本实施例的防雾片由聚碳酸酯(PC)构成。本实施例的防雾片的厚度为0.3mm，透光率为89.89％(EN计算)。
第一比较例的防雾片由醋酸纤维素(CA)构成。第一比较例的防雾片的厚度为0.8mm，透光率为86.24％(EN计算)。
第二比较例的防雾片由丙酸纤维素(CP)构成。第二比较例的防雾片的厚度为0.8mm，透光率为86.79％(EN计算)。
需要说明的是，上述各个防雾片的透光率的计算方法是利用光谱仪照射从紫外线到红外线的光来计算透光率。
[1.加湿变形试验]
图11是例示测量加湿情况下的变形量的试验结果的表格个曲线图，图11(A)是表格，图11(B)是曲线图。
此外，图12是例示加湿变形试验的实施方式的拍摄图像。图12(A)是例示本实施例的加湿变形试验的实施方式的图，图12(B)是例示第一比较例的加湿变形试验的实施方式的图，图12(C)是例示第二比较例的加湿变形试验的实施方式的图。
(试验目的)
试验目的是，比较和评价本实施例、第一比较例以及第二比较例的各个防雾片在加湿状态下的变形量。
(试验方法)
试验方法如下：如图12所例示，用在一部分开设孔的亚克力板，盖上约50℃的恒温水槽。将防雾片置于与在该亚克力板上设置的孔重叠的位置，对防雾片的一个面进行加湿。
(试验结果)
如图11所例示，在“初始(没有加湿)”、“加湿1分钟后”、“加湿10分钟后”、“加湿10分钟后经过了1.5小时后”的各个时间点，测量了本实施例、第一比较例以及第二比较例的各个防雾片的变形量。
在本实施例中，加湿后(“加湿1分钟后”、“加湿10分钟后”)观察到变形，但“加湿10分钟后经过了1.5小时后”的变形量变为零(与“初始”状态相同)。
另一方面，在第一比较例和第二比较例中，加湿后(“加湿1分钟后”、“加湿10分钟后”)，变形得比本实施例的防雾片更大。此外，在“加湿10分钟后经过了1.5小时后”，并没有像本实施例那样变形消除，没有复原(至“初始”相同的状态)。
此外，相对于本实施例的防雾片的厚度0.3mm，第一比较例和第二比较例的防雾片的厚度为0.8mm，较厚。由于第一比较例和第二比较例的厚度相比本实施例厚，因此应该对变形有利，但反而产生了较大变形。
[2.塑性变形试验]
图13是例示测量长时间安装于护罩之后的变形量的试验结果的表格，以及例示试验结果的拍摄图像。图13(A)是例示试验结果的表格，图13(B)是例示试验结果的拍摄图像。
(试验目的)
试验目的是，将防雾片长时间安装在护罩后再拆卸，并对本实施例、第一比较例以及第二比较例的各防雾片的塑性变形的变形量进行比较和评价。
(试验方法)
试验方法是，将防雾片安装在头盔制造商C公司的遮挡板上的状态下，于常温常湿中放置50天，50天后从遮挡板拆卸，测量防雾片的变形量。需要说明的是，常温例如是5～35℃的范围，常湿例如是45％～85％的范围。
(试验结果)
如图13所例示，本实施例中，即使长时间保持固定形状的情况下，只要不施加过高的热，就能复原到与安装前的形状大致相同的形状。
另一方面，在第一比较例中，在长时间保持固定形状的情况下，保持为任意的形状(遮挡板的曲面形状)，除非施加与变形方向相反方向的应力，则不会复原。
[3.防雾试验]
图14是例示测量加湿状态下的雾度的试验结果的表格和曲线图，图14(A)是表格，图14(B)是曲线图。
(试验目的)
试验目的是，比较和评价对本实施例、第一比较例以及第二比较例的各个防雾片加湿的情况下的防雾性能。
(试验方法)
试验方法是，将本实施例、第一比较例以及第二比较例的各个防雾片形成为30mm×40mm的片体，使加热为规定温度的蒸汽以规定流量接触该薄片，测量了“片体的起雾开始时间”、测量面积中的“片体的1/3雾化的时间”以及“片体的1/2雾化的时间”。
(试验结果)
如图14所例示，本实施例相比由亲水性材料构成的第一比较例和第二比较例，具有更高的防雾性能。
[4.表面的硬度试验1]
图15是例示测量干燥(DRY)时/湿润(WET)时的表面硬度的试验结果的表格和曲线图，图15(A)是表格，图15(B)是曲线图。
(试验目的)
试验目的是，对干燥时/湿润时的本实施例、第一比较例以及第二比较例的各个防雾片的防雾面摩擦阻力性能进行比较和评价。
(试验方法)
试验方法是，在将防雾片的试验片和JK-wiper(JKワイパー，注册商标)的纸片接触的状态下，一边施加固定负载(负载500g)，一边进行相对摩擦，以任意次数在恒定方向上来回摩擦。测量由于在恒定方向上来回摩擦而在试验片表面留下的划痕数量。需要说明的是，在该试验方法中，在干燥时和湿润时的各个条件下进行相同的试验。干燥时(初始时)是指不含水分的状态，湿润时(润湿后)是指表面包含恒定量水分的状态。
(试验结果)
如图15所例示，与第一比较例和第二比较例相比，本实施例在干燥时和湿润时都难以划伤试验片表面。原因是，本实施例的防雾片由具有耐吸湿性的聚碳酸酯构成，且在表面具有通过防雾加工而成的防雾层。由此，本实施例即使在湿润时，能够不含水分而维持表面的硬度，表面难以划伤。
另一方面，相比本实施例，在湿润状态下第一比较例和第二比较例的试验片表面容易划伤。原因是，第一比较例和第二比较例的防雾片由具有吸湿性的材料构成。因此，第一比较例和第二比较例在湿润时含有水分，难以维持表面的硬度，从而表面容易划伤。
[5.表面的硬度试验2]
图16是例示测量干燥时的落砂表面磨损值(雾度(HAZE值))的试验结果的表格和曲线图，图16(A)是表格，图16(B)是曲线图。
(试验目的)
试验目的是，对干燥时的本实施例、第一比较例以及第二比较例的各个防雾片的浊度(雾度(HAZE值))进行比较和评价。
(试验方法)
试验方法是，在防雾片的试验片表面即防雾面上，将400g规定粒径的砂粒(磨料或磨削材料)洒落，利用浊度仪(雾度仪)测量落砂之后试验片表面的浊度(参照JIS T-8147：2003 8.1e)。需要说明的是，该试验方法是在干燥时的条件下进行的。
(试验结果)
如图16所例示，初始时(落砂前)，本实施例的雾度与第一比较例及第二比较例的雾度没有大的差异。
另一方面，落砂后，本实施例与第一比较例及第二比较例相比，雾度明显低。
根据以上的试验结果可知，本实施例的防雾片与第一比较例及第二比较例的防雾片相比，难以受到热或水分的影响，也难以划伤。此外，本实施例的防雾片与第一比较例及第二比较例的防雾片相比，难以发生塑性变形，而且即使以弯曲的状态在护罩的内壁面安装之后，也具备回复到变形前形状的高复原力。
在本发明中，为了例示及说明而提供了对例示的实施方式的前述说明，并不意味着包罗发明的范围，并非限定所公开的发明。对于本领域技术人员而言，可以进行多种修改和变更是显而易见的。实施方式是为了最好地说明发明原理以及其实际应用而选择和描述的。因此，本领域技术人员可以根据各种实施方式和变形例理解本发明，以适用于所考虑的具体用途。本发明的范围是由权利要求书的范围及其均等范围来定义。
第三变形例
如上所述，由聚碳酸酯构成基板的安装片10具有在高湿环境下保持弹性，且难以变形的特征。利用此特征，可采用以下的变形例。即，在护罩或护目镜镜片的内壁面，设置用于至少限制沿着安装片10的内壁面的方向移动的固定机构，用固定机构将至少安装片10的相互相对的端部(例如，安装片10的长度方向的两端)固定成不会沿着内壁面的方向扩展。固定机构可以是设置于安装片10周缘部的弹性粘合层或粘合密封件，也可以是从内壁面突出的多个凸起。
在沿着护罩或护目镜镜片的内壁面弯曲的状态下，用固定机构固定安装片10时，即使护罩或护目镜镜片发生变形而多个固定机构之间的距离变宽，也可以期待借助安装片10的弹性力能够保持固定机构和安装片10的卡合状态，从而防止安装片10的脱落。此外，在本例的安装片10的端部，即使在高湿环境下，与比较例相比，由于向离开护罩或护目镜镜片的内壁面的方向的变形小，因此，固定机构的限制方向只需沿内壁面的外侧方向就足以。
图17是例示第三变形例的安装片10及其安装方法的图。需要说明的是，本例中，虽然粘合层120设置在安装片10上，但不是必需的。
如图17(A)所例示，在本例的安装片10的长度方向的两端，设置有端部切口130。此外，在本例的护罩9的内壁面，设置有两个固定凸起22。如图17(A)所例示，两个固定凸起22之间的距离是能够将安装片10沿着护罩9的内壁面弯曲的状态下卡合的程度的距离。端部切口130可以与固定凸起22接触，也可以稍微分开。
如图17(B)所例示，本例中的安装方法首先在将安装片10弯曲的状态下，使安装片10的相互相对的端部(端部切口130)卡合在设置于护罩9的内壁面的两个固定凸起22上。然后，如图17(C)所例示，在使端部(端部切口130)卡合的状态下，将安装片10挤压在护罩9的内壁面上。
在安装片10的外缘部设置有作为弹性粘合层的粘合层120或粘合胶带的情况下，将安装片10牢固地挤压在护罩9的内壁面使其粘合。需要说明的是，在安装片10的外缘部未设置有粘合层120或粘合胶带的情况下，将护罩9的内壁面的固定凸起22牢固地嵌合在安装片10的端部切口130中。
这样，在本变形例中，将固定凸起22用作确定安装片10的安装位置的定位机构。
附图标记说明
1…头盔
9…护罩
10…安装片
100…基材片
105…防雾层
120…粘合层
2…护目镜
8…镜片
20…固定部
122…密封层
130…端部切口
22…固定凸起
