手术帽成型机布料熨烫装置
技术领域
本实用新型涉及医用卫生材料生产设备领域，尤其涉及手术帽成型机布料熨烫装置。
背景技术
一次性使用无菌手术帽是一种医疗耗材，用于临床外科手术，防止头发的脱落和细菌的带入，其使用频率高且用量大，一次性使用无菌手术帽一般由无纺布制成，其制造成本低，一次性使用无菌手术帽为了节约储存空间通常为折叠放置，如图1所示，在使用时再展开，展开后的结构如图2和图3所示，手术帽包括由上至下依次设置的顶盖5、帽围1和两个弹性帽箍4，顶盖5与帽围1的连接部为帽檐2，帽围1是由左右对称的前帽围和后帽围组成的环形带状，前帽围和后帽围前后两端的连接处为竖向接缝3，如图4至图11所示,帽檐2由分别与前帽围和后帽围对应的前帽檐11和后帽檐12组成，前帽檐11和后帽檐12为圆弧形，两个弹性帽箍4分别设置在前帽围和后帽围下边沿，两个弹性帽箍4中至少有一个内部设有弹性绳，手术帽处在自由状态时，预埋有弹性绳的弹性帽箍4为收缩状态，在使用时进行拉伸，套设在使用者头部，防止手术帽在使用过程中脱落，常规的手术帽加工由人工与多种设备配合进行生产制造，具体包括如下工序：
1、如图4所示，先根据手术帽的尺寸下料，由人工将下好的布料平铺，在布料前后两边（或其中一边）沿布料横向铺设处于拉伸状态的弹性绳，然后由人工对布料前后两边沿进行弯折将弹性绳包裹，并对弯折处由人工利用超声波焊接机进行粘合从而形成手术帽的弹性帽箍4。
2、如图5所示，由人工将经过工序1加工后的布料翻转使其竖直放置。
3、如图6和图7所示，弹性帽箍4位于布料的上下两端，将布料上部和下部（沿图5中的虚线位置）同时向前翻折，布料向前翻折的上下两部分别称作上翻折部6和下翻折部7，上翻折部6和下翻折部7关于布料的横向中线上下对称设置且尺寸相同，上翻折部6在翻折前的竖向宽度大于布料竖向宽度的四分之一且小于布料宽度的二分之一，如图6和图7所示，上翻折部6和下翻折部7翻折后的前部为水平设置的前平部，后部为竖向设置的后垂部，上翻折部6和下翻折部7的前平部上下贴合在一起组成的整体成为水平压合部8，未翻折的布料上与上翻折部6后垂部前后对应的部分和上翻折部6的后垂部贴合在一起组成的整体称作上折合部9，未翻折的布料上与下翻折部7后垂部前后对应的部分和下翻折部7的后垂部组成的整体称作下折合部10。
4、如图8所示，利用超声波焊接机分别在上折合部9和下折合部10上按照前帽檐11和后帽檐12的形状轨迹进行粘合，无纺布在超声波焊接头的作用下快速熔化相互粘连，将上翻折部6和下翻折部7的垂直部与未翻折的布料粘合在一起，上折合部9和下折合部10上的粘合轨迹即分别为对应的手术帽的前帽檐11和后帽檐12。
5、如图9所示，将上折合部9和下折合部10分别向后翻折，使上折合部9和下折合部10为水平状态，然后对整个布料进行熨烫压平定型，使上折合部9、下折合部10与水平压合部8在同一水平面内。
6、如图10所示，利用超声波焊接机在水平压合部8上加工出竖向接缝3，竖向接缝3将上翻折部6和下翻折部7的水平部粘合在一起，竖向接缝3位于前帽檐11的左右两端，竖向接缝3的后端与前帽檐11连接，竖向接缝3的前端延伸至弹性帽箍4上。
7、如图11所示，沿前帽檐11的外沿位置和竖向接缝3长度方向上的中线进行裁剪，将废料13分离，相邻的手术帽分开，裁剪结束后，完成对手术帽的制作，制作完成的手术帽处于折叠状态。
上述加工过程中的工序5需要手工完成，当手术帽需要大批量连续生产时，需要大量人力资源，且手工操作工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种手术帽成型机布料熨烫装置，适用于手术帽加工的工序5，将加工布料的上折合部、下折合部与水平压合部压合在同一水平面内。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：手术帽成型机布料熨烫装置，包括机架和设置在机架上的弯折器、抹平器、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊与喷气管，弯折器包括第一立柱、上摆臂和下摆臂，上摆臂的后端和下摆臂的后端与第一立柱转动连接, 上摆臂后端位于下摆臂后端的上方, 上摆臂前低后高倾斜设置, 上摆臂前端面上设有沿左右方向贯穿上摆臂的卡槽,下摆臂上套设有与下摆臂滑动连接的滑套和第一复位弹簧, 第一复位弹簧一端与下摆臂后端连接，另一端与滑套后端连接, 滑套与下摆臂前端之间设有两个套设在下摆臂上并与下摆臂螺纹连接的第一调节螺母, 上摆臂中部与滑套转动连接；抹平器包括上下对称设置的上抹平板和下抹平板，上抹平板和下抹平板后端与机架后端内侧面固定连接，上抹平板右端和下抹平板右端之间设有水平间隙，上抹平板和下抹平板左端之间的距离大于二者右端之间的距离，第一传动辊和第二传动辊水平设置且后端与机架后端内侧面转动连接，第一传动辊和第二传动辊平行且上下对称设置，第一传动辊和第二传动辊之间设有水平间隙；第三传动辊和第四传动辊水平设置且前端与机架前端内侧面转动连接，第三传动辊和第四传动辊平行且上下对称设置，第三传动辊和第四传动辊之间设有水平间隙，第三传动辊后端与抹平器前端之间的前后距离小于加工布料在加工之前的宽度的四分之一，第三传动辊后端与第一传动辊前端之间的前后距离小于加工布料在加工之前的宽度的四分之一；喷气管水平设置，喷气管位于第二传动辊和第四传动辊的右下方，喷气管的轴线沿前后方向延伸，喷气管的长度大于加工布料的宽度，喷气管两端设有密封螺栓，密封螺栓与喷气管同轴设置并与喷气管内侧壁通过螺纹转动连接，喷气管上端沿其轴线方向设有多个出气孔，喷气管中部下端连通有进气管，进气管固定设置在机架上，喷气管和进气管由硬质材料制成；第五传动辊和第六传动辊平行且上下对称设置，第五传动辊和第六传动辊位于喷气管右上方，第五传动辊和第六传动辊水平设置且两端分别与机架前后两端转动连接，第五传动辊和第六传动辊的外侧面上分别设有第一橡胶层，且第五传动辊和第六传动辊上的第一橡胶层相切, 第五传动辊由设置在机架上的第四驱动电机驱动。
所述卡槽沿上摆臂轴向方向上的深度大于加工布料宽度的四分之一。
所述第一传动辊和第二传动辊之间的水平间隙与上抹平板右端和下抹平板右端之间的水平间隙在同一水平面上。
所述第三传动辊和第四传动辊之间的水平间隙与第一传动辊和第二传动辊之间的水平间隙在同一水平面上。
所述出气孔沿喷气管轴向均匀分布。
所述喷气管和进气管由钢管制成。
本实用新型结构简单，制作成本低，通过抹平器将上折合部和下折合部压紧并贴合在一起，通过第五传动辊和第六传动辊将水平压合部、上折合部和下折合部压合在同一水平面内。
附图说明
图1为现有手术帽的折叠状态结构示意图；
图2为现有手术帽的展开状态结构示意图；
图3为图2俯视图；
图4为手术帽制作过程中工序1结构示意图；
图5为手术帽制作过程中工序2上翻折部和下翻折部翻折前的结构示意图；
图6为手术帽制作过程中工序2上翻折部和下翻折部翻折后的结构示意图；
图7为图6左视图；
图8为手术帽制作过程中工序3结构示意图；
图9为手术帽制作过程中工序4结构示意图；
图10为手术帽制作过程中工序5结构示意图；
图11为手术帽制作过程中工序6结构示意图；
图12为本实用新型结构示意图；
图13为本实用新型抹平器结构示意图；
图14为图13中E-E向剖视图；
图15为本实用新型中喷气管结构示意图；
图16为本实用新型中弯折器结构示意图。
具体实施方式
如图1至图16所示，手术帽成型机布料熨烫装置包括机架14和设置在机架14上的弯折器、抹平器、第一传动辊83、第二传动辊84、第三传动辊85、第四传动辊86、第五传动辊87、第六传动辊88与喷气管89，弯折器包括第一立柱90、上摆臂91和下摆臂92，上摆臂91的后端和下摆臂92后端与第一立柱90转动连接, 上摆臂91后端位于下摆臂92后端的上方,上摆臂91前低后高倾斜设置, 上摆臂91前端面上设有沿左右方向贯穿上摆臂91的卡槽93,下摆臂92上套设有与下摆臂92滑动连接的滑套94和第一复位弹簧95, 第一复位弹簧95一端与下摆臂92后端连接,另一端与滑套94后端连接, 滑套94与下摆臂92前端之间设有两个套设在下摆臂92上并与下摆臂92螺纹连接的第一调节螺母96, 上摆臂91中部与滑套94转动连接，卡槽93沿上摆臂91轴向方向上的深度大于加工布料146在加工之前的宽度的四分之一，卡槽93可容纳整个上折合部9；通过旋转第一调节螺母96可带动滑套94滑动，从而调节上摆臂91的倾斜角度，在加工布料146经过弯折器时，上折合部9位于卡槽93内，使上折合部9向后倾斜。
抹平器包括上下对称设置的上抹平板97和下抹平板98，上抹平板97和下抹平板98后端与机架14后端内侧面固定连接，上抹平板97右端和下抹平板98右端之间设有水平间隙，上抹平板97和下抹平板98左端之间的距离大于二者右端之间的距离，加工布料146经过抹平器时，上抹平板97和下抹平板98右端先将上折合部9和下折合部10聚拢，随着加工布料146不断向右运动，上折合部9和下折合部10之前的距离不断缩小，当加工布料146运动至上抹平板97和下抹平板98右端时，上折合部9和下折合部10被压紧贴合在一起。
第一传动辊83和第二传动辊84水平设置且后端与机架14后端内侧面转动连接，第一传动辊83和第二传动辊84平行且上下对称设置， 第一传动辊83和第二传动辊84之间设有水平间隙；第一传动辊83和第二传动辊84之间的水平间隙与上抹平板97右端和下抹平板98之间的水平间隙在同一水平面上；加工布料146运动至第一传动辊83和第二传动辊84之间时，第一传动辊83和第二传动辊84对上折合部9和下折合部10压紧，使上折合部9和下折合部10位于水平面内。
第三传动辊85和第四传动辊86水平设置且前端与机架14前端内侧面转动连接，第三传动辊85和第四传动辊86平行且上下对称设置，第三传动辊85和第四传动辊86之间设有水平间隙，当加工布料146运动至第三传动辊85和第四传动辊86之间时，第三传动辊85和第四传动辊86对水平压合部8进行压紧定型。
第三传动辊85后端与抹平器前端之间的前后距离小于加工布料146在加工之前的宽度的四分之一，第三传动辊85后端与第一传动辊83前端之间的前后距离小于加工布料146在加工之前的宽度的四分之一，在加工布料146向右运动的时候上抹平板97、下抹平板98、第一传动辊83、第二传动辊84、第三传动辊85和第四传动辊86可同步工作，提高了工作效率。第三传动辊85和第四传动辊86之间的水平间隙与第一传动辊83和第二传动辊84之间的水平间隙在同一水平面上，使加工布料146保持平整。
喷气管89水平设置，喷气管89位于第二传动辊84和第四传动辊86的右下方，喷气管89的轴线沿前后方向延伸，喷气管89的长度大于加工布料146的宽度，喷气管89两端设有密封螺栓99，密封螺栓99与喷气管89同轴设置并与喷气管89内侧壁通过螺纹转动连接，喷气管89上端沿其轴线方向设有多个出气孔100，喷气管89中部下端连通有进气管101，进气管101固定设置在机架14上，出气孔100沿喷气管89轴向均匀分布，喷气管89和进气管101由钢管制成，其造价成本低，且使用寿命长；进气管101与外部热气气源连接，加工布料146经过喷气管89上方时通过出气孔100向加工布料146喷热气，加工布料146受热变软，密封螺栓99向喷气管89内旋转时，密封螺栓99经过的地方出气孔100会被堵死，因此通过转动密封螺栓99可控制出气孔100的通气数量。
第五传动辊87和第六传动辊88平行且上下对称设置，第五传动辊87和第六传动辊88位于喷气管89右上方，第五传动辊87和第六传动辊88水平设置且两端分别与机架14前后两端转动连接，第五传动辊87和第六传动辊88的外侧面上分别设有第一橡胶层102，且第五传动辊87和第六传动辊88上的第一橡胶层102相切,由于喷气管89的加热作用，加工布料146经过第五传动辊87和第六传动辊88之间的时候比较柔软容易改变形状，由于第五传动辊87和第六传动辊88上的第一橡胶层102相切，加工布料146受到巨大的压紧力，从而使水平压合部8、上折合部9和下折合部10位于同一水平面内，加工布料146冷却后会保持水平压合部8、上折合部9和下折合部10位于同一水平面内的状态，不易变形；第五传动辊87由设置在机架14上的第四驱动电机103驱动，第五传动辊87与加工布料146之间的摩擦力较大，因此第五传动辊87为加工布料146向右运动提供一定的牵引力。手术帽成型机布料熨烫装置的工作过程与手术帽的加工工序5对应。
