一种自动行帽眉机
技术领域
本实用新型涉及制作帽子技术领域，尤其涉及一种自动行帽眉机。
背景技术
自动行帽眉机是对帽眉进行加工的一种机器，在帽子的生产过程中起到了非常重要的作用，然而现有的帽眉机在对帽眉进行加工时，容易使帽眉折弯，同时不能对不同型号的帽眉进行加工，这种缺陷在一定程度上影响了帽眉的生产，为此，我们提出一种自动行帽眉机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动行帽眉机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动行帽眉机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与帽眉的轮廓相对应，所述支撑块的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上侧设有固定螺栓，所述固定螺栓将滑板固定连接在滑槽内，所述滑板的上表面固定连接有挡料板，所述挡料板的形状与帽眉的轮廓相对应；所述支撑块的上端固定连接有若干个垫板，所述支撑块的上表面固定连接有若干个限位柱，所述支撑块的侧壁上固定连接有第一连接板，且第一连接板水平设置，所述第一连接板的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆与第一连接板垂直设置，所述第一液压杆活塞杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有限位块，所述限位块与支撑块相匹配，所述限位块的下端面设有与限位柱相匹配的限位孔，所述限位块的下端面设有容纳垫板的第一容纳槽，所述限位块的下端面设有容纳挡料板的第二容纳槽，所述限位块上设有放料槽，所述放料槽内设有机头，所述机头的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板通过若干个锁紧螺栓锁紧，所述第二固定板的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二固定板的一端固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接在底板的上表面。
优选地，所述滑板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选地，所述第一固定板上设有若干个第一螺栓孔，所述第二固定板上设有若干个与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，所述锁紧螺栓的下端依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔将第一固定板与第二固定板固定连接，所述锁紧螺栓的下端套有与锁紧螺栓相匹配的锁紧螺母。
优选地，所述滑板上设有若干个第一螺纹孔，所述滑槽的底面上设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述滑板的上侧设有固定螺栓，所述固定螺栓的下端依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将滑板固定连接在滑槽内。
优选地，所述底板的下表面均布有凸起，所述凸起的横截面为三角形。
优选地，所述放料槽横截面的面积值大于机头横截面的面积值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在支撑块的上表面固定连接有限位柱，实现了限位块向上和向下移动，通过在第一固定板和第二固定板之间设有锁紧螺栓，实现了更换不同型号机头的目的，通过在支撑块上设置滑槽，实现了这种装置能实现不同型号的帽眉的加工，这种装置通过更换不同型号机头来加工不同型号的帽子，从而使这种装置的适用范围广，因此这种装置值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动行帽眉机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中：1底板、2支撑块、3凹槽、4滑槽、5滑板、6固定螺栓、7挡料板、8垫板、9限位柱、10第一连接板、11第一液压杆、12第二连接板、13限位块、14放料槽、15机头、16第一固定板、17第二固定板、18锁紧螺栓、19横板、20支撑板、21第二液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动行帽眉机，包括底板1，具体的讲，底板1的下表面均布有凸起，凸起的横截面为三角形，增减底板1与地面之间的摩擦力底板1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2的上表面与帽眉的轮廓相对应，支撑块2的上表面设有凹槽3，凹槽3内设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑板5，具体的讲，滑板5的两端均固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽4内，滑板5的上侧设有固定螺栓6，固定螺栓6将滑板5固定连接在滑槽4内，具体的讲，滑板5上设有若干个第一螺纹孔，滑槽4的底面上设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，滑板5的上侧设有固定螺栓6，固定螺栓6的下端依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将滑板5固定连接在滑槽4内，滑板5的上表面固定连接有挡料板7，挡料板7的形状与帽眉的轮廓相对应。
支撑块2的上端固定连接有若干个垫板8，支撑块2的上表面固定连接有若干个限位柱9，支撑块2的侧壁上固定连接有第一连接板10，且第一连接板10水平设置，第一连接板10的上表面固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11与第一连接板10垂直设置，第一液压杆11活塞杆的一端固定连接有第二连接板12，第二连接板12的一端固定连接有限位块13，限位块13与支撑块2相匹配，限位块13的下端面设有与限位柱9相匹配的限位孔，限位块13的下端面设有容纳垫板8的第一容纳槽，限位块13的下端面设有容纳挡料板7的第二容纳槽，限位块13上设有放料槽14，放料槽14内设有机头15，具体的讲，放料槽14横截面的面积值大于机头15横截面的面积值，便于机头15在放料槽14内对帽眉进行加工。
机头15的上端固定连接有第一固定板16，第一固定板16的上侧设有第二固定板17，第二固定板17与第一固定板16通过若干个锁紧螺栓18锁紧，具体的讲，第一固定板16上设有若干个第一螺栓孔，第二固定板17上设有若干个与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，锁紧螺栓18的下端依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔将第一固定板16与第二固定板17固定连接，锁紧螺栓18的下端套有与锁紧螺栓18相匹配的锁紧螺母，第二固定板17的上表面固定连接有第二液压杆21，第二液压杆21远离第二固定板17的一端固定连接有横板19，横板19的一端固定连接有支撑板20，支撑板20的下端固定连接在底板1的上表面。
本实用新型中，在支撑块2和限位块13之间放入帽眉，同时机头15在放料槽14内对帽眉进行加工，通过拧松固定螺栓6可以更换不同帽眉形状的挡料板7，通过拧松锁紧螺栓18，更换不同型号的机头15，再用锁紧螺栓18将第一固定板16和第二固定板17固定连接，同时也达到了更换不同型号机头15的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
