一种帽子定型机
技术领域
本实用新型涉及帽子制作领域，特别涉及一种帽子定型机。
背景技术
现有的帽子如图1所示，包括帽体1、帽檐11，帽体1的顶部内凹成型有凹槽12，位于凹槽12两侧的帽体1外侧壁上设有两个凹口13，两个凹口13呈对称设置。
加工上述帽子时，一般先由前工序裁剪、编织以及缝合制成半成品，然后再对帽体1上的凹槽12以及凹口13进行整形、定型等后工序，目前前工序多数由机械来完成，而后面的整形、定型主要靠人工操作来完成，易导致帽体1上凹槽12以及凹口13部分的定型效果差，帽子整体的加工效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种帽子定型机,其具有加工效率高、定型效果好的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种帽子定型机，包括机架，所述机架上设有加工台，所述加工台上设有用于套设帽子的帽模，所述帽模上设有用于成型凹槽以及凹口的模腔；正对所述帽模的机架上设有压模，所述压模上开设有供所述帽模进入的内腔，所述内腔的腔壁上设有与所述模腔相嵌合的成型块，所述压模背离帽模的外侧壁上环绕有电热丝；所述加工台的下方设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于帽模的底部。
通过上述技术方案，当需要对帽体上的凹槽以及凹口进行加工并定型时，先对加热丝通电，使压模整体的温度升高，再将帽子套在帽模上，使帽体的内侧壁贴合于模腔的外部，启动驱动气缸，驱动帽模向压模方向运动，使帽模进入到压模的内腔中，直至成型块嵌合至模腔内时，帽子被压入模腔内并在高温的作用下形成凹槽以及凹口，同时帽子内部的残留的水分会被直接蒸干；然后再启动驱动气缸，驱动帽模背离压模运动，以将加工定型后的帽子从内腔中退出并取下；这种定型机通过帽模与压模的相互扣合以成型凹槽与凹口，并通过电热丝对压模的加热，有利于提高帽子的定型效果以及加工效率。
优选的，所述帽模与加工台之间设有底座，所述帽模的底部朝所述底座方向延伸有若干安装块，所述底座靠近每个安装块的侧壁上均竖直设有固定柱，所述固定柱上转动连接有抵接柱，所述安装块的侧壁上开设有与所述抵接柱相卡合的抵接槽，所述驱动气缸的活塞杆连接于底座上。
通过上述技术方案，由于帽模在经过长时间与压模扣合的过程中，帽模上模腔的腔壁会逐渐变形，此时需要对帽模进行更换，可通过背离安装块方向转动抵接柱，使抵接柱与抵接槽相互分离后，将帽模从底座上拿下；安装新的帽模时，将帽模放置在底座上，并将安装块移动至靠近固定柱处，然后将抵接柱朝向安装块方向转动并卡合至抵接槽内，以实现对帽模的固定，通过抵接柱与抵接槽相卡合的方式有利于提高帽模更换的便捷性。
优选的，所述抵接槽的槽壁上开设有内槽，所述内槽中设有限位件，所述抵接柱上开设有与所述限位件卡接配合的限位槽。
通过上述技术方案，当抵接柱卡合至抵接槽内时，通过限位件与限位槽的卡接，以限制抵接柱的周向转动，有利于提高抵接柱的卡合稳定性。
优选的，所述限位件包括滑移连接于所述内槽中的限位块、以及固定连接于所述限位块底部的弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接于内槽的槽底，且所述弹簧施力于所述限位块使限位块突出于内槽的槽口。
通过上述技术方案，当需要拆下帽模时，对限位块施加一个挤压力，使弹簧收缩，限位块进入到内槽中，直至限位块与限位槽完全脱离后，背离安装块方向转动抵接柱，以解除对帽模的固定；当需要安装固定帽模，将抵接柱朝抵接槽方向转动时，抵接柱与限位块相接触，弹簧收缩，限位块进入到内槽中，直至内槽的槽口与限位槽的槽口相对后，弹簧还原并施力于限位块卡接至限位槽内，以实现对帽模的固定。
优选的，所述安装块的侧壁上贯穿设有与所述内槽相连通的滑孔，所述限位块朝所述滑孔方向延伸有推块，所述推块远离限位块的端部突出于滑孔的孔口。
通过上述技术方案，当需要解除对抵接柱的固定时，可通过背离限位槽方向移动推块，以使限位块能够更加轻松快速地从限位槽内退出。
优选的，所述固定柱螺纹连接于底座上。
通过上述技术方案，当抵接柱与抵接槽在经过长时间的卡合产生磨损时，可通过转动固定柱，将固定柱从底座上拆下并进行更换。
优选的，位于所述驱动气缸活塞杆的两侧设有导向杆，所述导向杆连接于底座上。
通过上述技术方案，当驱动气缸推动帽模向压模方向运动的过程中，通过设置两个导向杆，以保证帽模能够竖直向上运动，同时可加强对底座的固定，保证底座在运动过程中的平稳性。
优选的，所述压模的顶部背离压模方向延伸有若干固定块，所述固定块与所述机架之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别突出于机架的顶部、以及固定块的底部。
通过上述技术方案，当需要更换压模时，可通过抓住压模后转动丝杆，以带动丝杆一直向上运动，直至固定块与丝杆完全脱离后，即可更换压模。
优选的，所述压模的外侧壁上开设有若干供所述电热丝嵌入的环槽，若干所述环槽相互连通。
通过上述技术方案，当电热丝对压模进行加热时，通过将电热丝嵌入到环槽内，在对电热丝进行保护的同时，可减少热量的散失。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过在帽模上设置模腔、压模内设置成型块，并通过帽模与压模相互扣合的加工方式，有利于提高帽子定型的加工效率、以及帽子的定型效果；
2、通过抵接柱与抵接槽的抵接，并使用限位件对抵接柱的限制，有利于提高对帽模更换的便捷性，以便于及时对帽模进行更换。
附图说明
图1为现有帽子的整体结构图，用于重点展示现有帽子的整体结构；
图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；
图3为图2中A部的放大图，用于重点展示限位件的结构。
附图标记：1、帽体；11、帽檐；12、凹槽；13、凹口；2、机架；21、加工台；22、驱动气缸；23、导向杆；3、帽模；31、模腔；32、安装块；321、抵接槽；322、内槽；4、压模；41、内腔；42、成型块；43、固定块；44、环槽；5、电热丝；6、底座；61、固定柱；62、抵接柱；621、限位槽；7、限位件；71、限位块；72、弹簧；8、滑孔；81、推块；9、丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图2，一种帽子定型机，包括机架2，机架2上水平设有加工台21，加工台21上设有圆形的底座6，加工台21下方的机架2上设有驱动气缸22，驱动气缸22的活塞杆穿过加工台21，并竖直连接于底座6的中部；活塞杆的两侧均设有导向杆23，两根导向杆23沿活塞杆呈对称设置，且两根导向杆23穿过加工台21并连接于底座6上。
底座6的上方设有用于套设帽子的帽模3，帽模3的顶部以及外侧壁上设有用于成型凹槽12以及凹口13的模腔31；正对帽模3的机架2上设有压模4，压模4的大小与帽模3相同，压模4的底部开设有供帽模3进入的内腔41，内腔41的腔壁上设有与模腔31相嵌合的成型块42。
参见图2、图3，帽模3的底部朝底座6方向延伸有安装块32，安装块32的数量为四个，且沿帽模3的周向方向均匀分布，相邻的两个安装块32相互垂直；底座6靠近每个安装块32的侧壁上均竖直设有圆柱形的固定柱61，固定柱61螺纹连接于底座6上，固定柱61上转动连接有抵接柱62，安装块32的侧壁上开设有与抵接柱62相卡合的抵接槽321，抵接柱62的厚度与抵接槽321的厚度完全相同。
抵接槽321的槽壁上开设有内槽322，内槽322中设有限位件7，抵接柱62上开设有与限位件7卡接配合的限位槽621，通过限位件7与限位槽621的卡接可限制抵接柱62的转动；限位件7包括滑移连接于内槽322中的限位块71、以及固定连接于限位块71底部的弹簧72，弹簧72远离限位块71的一端固定连接于内槽322的槽底，且弹簧72施力于限位块71使限位块71突出于内槽322的槽口，限位块71为一个楔形块，且楔形块的楔形面位于背离内槽322槽底的一侧。
安装块32背离底座6中部的侧壁上贯穿设有与内槽322相连通的滑孔8，限位块71靠近滑孔8的侧壁上朝滑孔8方向延伸有推块81，推块81远离限位块71的端部突出于滑孔8的孔口；解除对抵接柱62的限制时，可通过推动推块81以使限位块71能够更加轻松快速地从限位槽621内脱离。
压模4的顶部沿背离压模4中部的方向延伸有固定块43，固定块43的数量为四个，且沿压模4的周向方向均匀分布，相邻的两个固定块43之间相互垂直，每个固定块43与机架2之间均螺纹连接有丝杆9，丝杆9的两端分别突出于机架2的顶部、以及固定块43的底部；压模4的外侧壁上开设有若干相互连通的环槽44，若干环槽44沿压模4的轴向方向均匀分布，环槽44内嵌设有对压模4进行加热的电热丝5。
实际工作过程：
当需要对帽体1上的凹槽12以及凹口13进行加工并定型时，先将压模4上的四个固定块43通过丝杆9连接于机架2上；再将帽模3放置在底座6上，使每个安装块32均移动至靠近固定柱61处，将抵接柱62朝向安装块32方向转动，推动推块81使限位块71进入到内槽322中，直至抵接柱62转动至使限位槽621的槽口与内槽322的槽口相对后，松开推块81使限位块71进入到限位槽621内，以将抵接柱62固定卡合在抵接槽321内，使压模4固定在底座6上；然后对加热丝通电，使压模4整体的温度升高，此时再将需要加工的帽子套在帽模3上，使帽体1的内侧壁贴合于模腔31的外部，启动驱动气缸22，驱动帽模3向压模4方向运动，使帽模3进入到压模4的内腔41中，直至成型块42嵌合至模腔31内时，帽子被压入模腔31内并在高温的作用下形成凹槽12以及凹口13后，最后启动驱动气缸22，驱动帽模3背离压模4运动，以将加工定型后的帽子从内腔41中退出并取下。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
