吹风机的主体壳与手柄内壳的安装结构
技术领域
本实用新型涉及手持式器具，具体涉及一种吹风机的主体壳与手柄内壳的安装结构。
背景技术
吹风机的基本原理是将气体席卷于机体内部，经过调温、调速以后用于吹发、烘干或者除尘等领域。在传统的吹风机中，主体壳与手柄内壳的组装不方便，组装效率低，企业生产成本高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种吹风机的主体壳与手柄内壳的安装结构，其能使主体壳与手柄内壳的组装更方便，提高组装效率，降低企业生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种吹风机的主体壳与手柄内壳的安装结构，包括主体壳和手柄内壳，所述主体壳下端具有流体转向口和沿流体转向口的边沿向下凸出的主体连接部，所述手柄内壳包括可拆卸连接的内前壁和内后壁，所述内前壁和内后壁至少之一与主体连接部可拆卸连接。
作为一种优选方案，所述主体连接部包括对接板，所述对接板的前侧设有对位缺槽，所述内前壁的上端嵌入对位缺槽内，所述内前壁设有螺丝柱，所述内后壁设有与螺丝柱对应的连接孔，所述对位缺槽内设有与螺丝柱适配的对位孔。
作为一种优选方案，所述对接板的后侧与流体转向口之间形成有对位缺口，所述内后壁的上端嵌入对位缺口内，所述对位孔与对位缺口连通。
作为一种优选方案，所述对接板面向内后壁一侧的表面设有导向凸条，所述内后壁上设有与导向凸条对应的导向凹槽。
作为一种优选方案，所述导向凸条的下端与对接板的下表面连接，所述导向凸条上端的内侧具有向内延伸的弧形导向面，所述导向凹槽内侧壁的上端设有与弧形导向面对应的弧形抵压面。
作为一种优选方案，所述螺丝柱的底部外侧成型有加强凸块，所述对位缺槽上设有与加强凸块对应的让位凹槽。
作为一种优选方案，所述对位缺槽的下端向下穿出对接板的下表面。
作为一种优选方案，所述内后壁上设有卡块，所述内前壁上设有与卡块对应的卡孔。
作为一种优选方案，所述手柄内壳下端设有延伸部，所述延伸部与手柄内壳的连接处设有流体入口，所述延伸部包括左延伸部和右延伸部，所述左延伸部和右延伸部之间通过隔板连接，该隔板将流体入口分隔成前入口和后入口。
作为一种优选方案，所述左延伸部包括设于隔板一端的前后两侧的第一前臂和第一后臂，所述右延伸部包括设于隔板另一端的前后两侧的第二前臂和第二后臂，所述第一前臂和第二前臂通过隔板连接，所述第一前臂和第二前臂与内前壁连接，所述第一后臂和第二后臂与内后壁连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在主体壳下端设置对接板，在对接板的前侧设置对位缺槽，对接板的后侧设置对位缺口，内前壁设置螺丝柱，内后壁设置与螺丝柱对应的连接孔，对位缺槽内设置与螺丝柱适配的对位孔，并且对位孔与对位缺口连通，组装时，将螺丝柱沿插入对位孔使内前壁的上端嵌入对位缺槽，内后壁的上端直接嵌入对位缺口，再用螺丝锁紧即可将内前壁和内后壁组装到主体壳上，从而使主体壳与手柄内壳的组装更方便，提高组装效率，降低企业生产成本;通过在对接板面向内后壁一侧的表面设置导向凸条，内后壁上设置导向凹槽，通过导向的作用便于内后壁的上端对位后快速滑入对位缺口内，进一步提高组装效率;通过在螺丝柱的底部外侧成型有加强凸块，增强螺丝柱与内前壁的连接处的强度，避免在组装过程中容易造成螺丝柱断裂。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图;
图2是本实用新型之实施例的分解示意图;
图3是本实用新型之实施例的主体壳结构示意图
图4是本实用新型之实施例的内前壁和内后壁分解示意图;
图5是本实用新型之实施例的延伸部结构示意图;
图6是本实用新型之实施例的延伸部分解示意图。
附图标识说明：
10-主体壳;11-流体转向口;12-主体连接部;
13-对接板;14-对位缺槽;15-对位孔;
16-让位凹槽;17-对位缺口;18-导向凸条;
19-弧形导向面;20-手柄内壳;21-内前壁;
22-内后壁;23-限位凹槽;24-螺丝柱;
25-加强凸块;26-卡孔;27-连接孔;
28-导向凹槽;29-弧形抵压面;30-卡块;
40-流体入口;41-前入口;42-后入口;
43-延伸部;44-左延伸部;45-右延伸部;
46-第一后臂;47-第二后臂;48-隔板;
49-第一前臂;50-第二前臂。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，一种吹风机的主体壳10与手柄内壳20的安装结构，包括主体壳10和手柄内壳20，所述主体壳10下端具有流体转向口11和沿流体转向口11的边沿向下凸出的主体连接部12，所述手柄内壳20包括可拆卸连接的内前壁21和内后壁22，所述内前壁21和内后壁22至少之一与主体连接部12可拆卸连接，所述主体连接部12包括对接板13，所述对接板13的前侧设有对位缺槽14，所述对位缺槽14的下端向下穿出对接板13的下表面，所述对接板13的后侧与流体转向口11之间形成有对位缺口17，所述内前壁21的上端嵌入对位缺槽14内，所述内前壁21上端的内表面设有与对接板13对应的限位凹槽23，所述内后壁22的上端嵌入对位缺口17内，所述内前壁21设有螺丝柱24，所述螺丝柱24的底部外侧成型有加强凸块25，所述对位缺槽14上设有与加强凸块25对应的让位凹槽16，所述内后壁22设有与螺丝柱24对应的连接孔27，所述对位缺槽14内设有与螺丝柱24适配的对位孔15，所述对位孔15与对位缺口17连通，所述对接板13面向内后壁22一侧的表面设有导向凸条18，所述内后壁22上设有与导向凸条18对应的导向凹槽28，所述导向凸条18的下端与对接板13的下表面连接，所述导向凸条18上端的内侧具有向内延伸的弧形导向面19，所述导向凹槽28内侧壁的上端设有与弧形导向面19对应的弧形抵压面29，所述内后壁22上设有卡块30，所述内前壁21上设有与卡块30对应的卡孔26，
所述手柄内壳20下端设有延伸部43，所述延伸部43与手柄内壳20的连接处设有流体入口40，所述延伸部4包括左延伸部44和右延伸部45，所述左延伸部44和右延伸部45之间通过隔板48连接，该隔板48将流体入口40分隔成前入口41和后入口42，所述左延伸部44包括设于隔板48一端的前后两侧的第一前臂49和第一后臂46，所述右延伸部45包括设于隔板48另一端的前后两侧的第二前臂50和第二后臂47，所述第一前臂49和第二前臂50通过隔板48连接，所述第一前臂49和第二前臂50与内前壁21连接，所述第一后臂46和第二后臂47与内后壁22连接。
通过在手柄内壳20下端设置延伸部43，延伸部43与手柄内壳20的连接处设置流体入口40，延伸部43包括左延伸部44和右延伸部45，左延伸部44和右延伸部45之间通过隔板48连接，该隔板48将流体入口40分隔成前入口41和后入口42，在吹风机工作时，流体入口40外侧的风分别沿隔板48的前后两侧导向前入口41和后入口42，避免隔板48前后两侧风相互干扰产生紊流现象，使得吸风更顺畅，提高吸风效率，增强吹风机的吹风效果。
综上所述，本实用新型通过在主体壳下端设置对接板，在对接板的前侧设置对位缺槽，对接板的后侧设置对位缺口，内前壁设置螺丝柱，内后壁设置与螺丝柱对应的连接孔，对位缺槽内设置与螺丝柱适配的对位孔，并且对位孔与对位缺口连通，组装时，将螺丝柱沿插入对位孔使内前壁的上端嵌入对位缺槽，内后壁的上端直接嵌入对位缺口，再用螺丝锁紧即可将内前壁和内后壁组装到主体壳上，从而使主体壳与手柄内壳的组装更方便，提高组装效率，降低企业生产成本;通过在对接板面向内后壁一侧的表面设置导向凸条，内后壁上设置导向凹槽，通过导向的作用便于内后壁的上端对位后快速滑入对位缺口内，进一步提高组装效率;通过在螺丝柱的底部外侧成型有加强凸块，增强螺丝柱与内前壁的连接处的强度，避免在组装过程中容易造成螺丝柱断裂。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
