头部有曲直发转换的造型器
技术领域
本实用新型涉及美发设备的技术领域，具体是涉及一种头部有曲直发转换的造型器。
背景技术
随着美发设备的便捷化，手持式的美发设备被人们广泛使用。手持式的美发造型器作为便携式美发设备中的一种，同样也被应用在人们的日常生活中。
传统的，手持式美发造型器包括外壳、控制系统、造型结构以及供电结构，通过将造型结构和控制系统设置于外壳内，同时，将供电系统与控制系统连接实现对造型器的供电。但是，由于结构的限制，目前市面上的手持式美发造型器的功能较为单一，只能进行直发造型或只能进行波浪曲线造型，如人们生活中既需要直发也需要进行波浪曲线造型，则需要选择两种不同的机型才能满足使用需求，不仅购买成本增加，同时其便捷性也受到影响，造成了使用不便。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种头部有曲直发转换的造型器，同时具备直发和波浪曲线造型两种功能，且两者可切换，既能满足人们生活中直发的需求，也能满足人们对波浪曲线造型的需求，实现了一机多用，降低了成本，使用更方便，同时也能避免携带多个不同机型的设备，便携性更高。
具体技术方案如下
一种头部有曲直发转换的造型器，具有这样的特征，包括：上手柄、下手柄、控制组件、造型组件以及供电结构，其中，
上手柄和下手柄均包括工作端和铰接端，两者的铰接端相互铰接，且于上手柄或下手柄的铰接端设置有供电结构;
控制组件设置于上手柄内且与供电结构电连接;
造型组件设置于上手柄和下手柄的工作端内，且上手柄内的造型组件与下手柄内的造型组件相对设置;
造型组件包括发热组件、转换旋钮、复位弹簧、转换支架、连接套以及隔热套，发热组件呈矩形设置，发热组件的一端面为平面，发热组件上与平面对立的面呈波浪形弯折设置，发热组件的两端均设置有隔热套，且隔热套上设置有转轴，并于背离铰接端一侧的隔热套的转轴上套设一连接套，同时，将连接套插设于转换支架上，并将转换支架放置于转换旋钮中，且连接套通过螺钉固定于转换旋钮上，且转换旋钮和转换支架之间设置有复位弹簧。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，控制组件包括控制板、显示灯、调节开关以及电源开关，控制板设置于上手柄的铰接端内，且显示灯、调节开关以及电源开关均电连接于控制板上，同时，调节开关以及电源开关均突出于上手柄的外壁设置。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，还包括保护盖，且保护盖盖设于上手柄和下手柄上，且保护盖位于发热组件背离另一发热组件的一侧。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，发热组件上且靠近铰接端的一侧的隔热套的转轴上沿其径向突出设置有限位骨。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，发热组件上且背离铰接端的一侧的隔热套的转轴的横截面呈正六边形设置，且隔热套上开设有凹槽。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，连接套呈筒状设置，且连接套的中空的横截面呈正六边形设置，连接套背离套设有转轴的一端的外壁上设置有突出的卡块。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，转换支架上靠近连接套的一侧开设有贯穿的插槽，且连接套设置有卡块的一端插设于插槽内，同时，转换支架上且位于插槽的旁侧设置有突出的凸骨，且凸骨可选择性地插设于凹槽内。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，转换旋钮内设置有带槽卡板，连接套上的卡块卡设于带槽卡板的槽内。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，插槽的内壁上开设有沿插槽的长度方向开设的通过槽，且通过槽的尺寸与卡块的尺寸一致。
上述的一种头部有曲直发转换的造型器，其中，上手柄和下手柄还包括限位止销，限位止销设置于工作端内且位于靠近铰接端的一侧，限位止销设置于带有限位骨的转轴的两侧，且一侧的限位止销与转轴上的限位骨接触时，另一侧的限位止销需要在转轴转动180°后与限位骨接触。
上述技术方案的积极效果是：
上述的头部有曲直发转换的造型器，通过设置一面为平面，另一面呈波浪形弯折设置的发热组件，实现了同一造型组件上可具备两种头发造型的结构，使得在转动造型组件时能具备直发和波浪曲线造型两种功能，实现了一机多用，降低了成本，使用更方便，提高了造型器的适用性，同时，还能避免出行时携带多种机型的设备的问题，便携性更高;另外，设置有转换支架、连接套以及转换按钮和复位弹簧等结构，使得只有在拉出转换按钮时，发热组件才能转动，并在放开转换按钮时通过复位弹簧实现复位锁紧，防止了在使用过程中出现发热组件误转动的风险，提高安全性和可靠性;并且发热组件的一端的隔热套的转轴上设置有限位骨，且上手柄和下手柄内设置有限位止销来与限位骨配合，限定了发热组件的转动角度和方向，从而防止过度转动发热组件而导致连接导线断裂的风险，安全保障性更高。
附图说明
图1为本实用新型的一种头部有曲直发转换的造型器的实施例的结构图;
图2为本实用新型一较佳实施例的造型器的爆炸图;
图3为本实用新型一较佳实施例的造型组件的一视角的爆炸图;
图4为本实用新型一较佳实施例的造型组件的另一视角的爆炸图;
图5为本实用新型一较佳实施例的转换旋钮的结构图。
附图中：1、上手柄;11、工作端;12、铰接端;13、保护盖;14、限位止销;2、下手柄;3、控制组件;31、控制板;32、显示灯;33、调节开关;34、电源开关;4、造型组件;41、发热组件;42、转换旋钮;43、复位弹簧;44、转换支架;45、连接套;46、隔热套;47、螺钉;421、带槽卡板;441、插槽;442、凸骨;4411、通过槽;451、卡块;461、转轴;462、凹槽;4611、限位骨;5、供电结构。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种头部有曲直发转换的造型器的实施例的结构图;图2为本实用新型一较佳实施例的造型器的爆炸图。如图1和图2所示，本实施例提供的头部有曲直发转换的造型器包括：上手柄1、下手柄2、控制组件3、造型组件4以及供电结构5，上手柄1和下手柄2均包括工作端11和铰接端12，上手柄1和下手柄2的铰接端12相互铰接，且于上手柄1或下手柄2的铰接端12设置有供电结构5，同时，将控制组件3设置于上手柄1内且将控制组件3与供电结构5电连接，另外，将造型组件4设置于上手柄1和下手柄2的工作端11内，且上手柄1内的造型组件4和下手柄2内的造型组件4相对设置，从而使得在夹紧上手柄1和下手柄2时，上手柄1内的造型组件4能和下手柄2内的造型组件4贴合，实现对头发的造型，另外，控制组件3电连接于造型组件4上，通过供电结构5提供电能，并通过控制组件3实现对造型组件4的调节控制，从而适应不同年龄以及不同地区的使用的个性化造型需求，适应性更高。
图3为本实用新型一较佳实施例的造型组件的一视角的爆炸图;图4为本实用新型一较佳实施例的造型组件的另一视角的爆炸图。如图1、图2以及图3和图4所示，造型组件4又包括发热组件41、转换旋钮42、复位弹簧43、转换支架44、连接套45以及隔热套46，发热组件41呈矩形设置，发热组件41的一端面为平面，发热组件41上与平面对立的面呈波浪形弯折设置，使得在翻转发热组件41时，能切换不同的造型结构，从而满足不同的造型需求，使得造型器具备直发和波浪曲线造型两种功能，实现了一机多用，降低了成本，使用更方便，提高了造型器的适用性。并且，在发热组件41的两端均设置有隔热套46，且隔热套46上设置有转轴461，通过转轴461将发热组件41安装于上手柄1和下手柄2内，同时，于发热组件41上背离铰接端12一侧的隔热套46的转轴461上套设一连接套45，同时，将连接套45插设于转换支架44上，通过转动连接套45实现对发热组件41的转动，并将转换支架44放置于转换旋钮42中，从而实现了通过转动转换旋钮42实现对发热组件41的转动，同时，将转换旋钮42设置于上手柄1和下手柄2的工作端11背离铰接端12的一侧，方便了使用者转动转换旋钮42来实现对造型功能的转化，且连接套45通过螺钉47固定于转换旋钮42上，进一步保证了转动转换旋钮42能转动连接套45，从而实现对发热组件41的转动，且转换旋钮42和转换支架44之间设置有复位弹簧43，通过复位弹簧43保证了只有在拉出转换旋钮42时才能带动连接套45转动发热组件41，实现功能切换，而在放开转换旋钮42时，复位弹簧43能将转换支架44复位并通过转换支架44卡住发热组件41，从而防止了在使用过程中，发热组件41误转动而导致的安全隐患，结构稳定性好，安全保障性更高。
具体的，设置于上手柄1内的控制组件3又包括控制板31、显示灯32、调节开关33以及电源开关34，控制板31设置于上手柄1的铰接端12内，便于使用者手持时进行控制调节，且显示灯32、调节开关33以及电源开关34均电连接于控制板31上，同时，调节开关33以及电源开关34均突出于上手柄1的外壁设置，通过电源开关34实现了对电路的通断控制，提高造型器的安全性，并通过调节开关33来实现对发热组件41等造型组件4的控制，使得造型功能能适应不同地区、年龄的使用者的个性化使用需求，适应性更高，并通过显示灯32将造型器当前所处状态显示出来，向使用者反馈调节的程度，便于达到最好的造型效果，更加人性化。
更加具体的，在上手柄1和下手柄2上均还设置有一保护盖13，且保护盖13盖设于上手柄1和下手柄2上，使得保护盖13与上手柄1和下手柄2之间为可拆卸连接，且保护盖13位于发热组件41背离另一发热组件41的一侧，使得在需要转动发热组件41来切换造型功能时，需先将保护盖13从相应的上手柄1和下手柄2上拆下，不仅能提高造型器的美观性，同时也能防止在使用过程中发热组件41烫伤使用者的问题，安全保障性更高，且不会妨碍造型功能的切换，结构更合理。
更加具体的，在发热组件41上且靠近铰接端12的一侧的隔热套46的转轴461上沿其径向突出设置有限位骨4611，同时，上手柄1和下手柄2还包括限位止销14，限位止销14设置于工作端11内且位于靠近所述铰接端12的一侧，限位止销14设置于带有限位骨4611的转轴461的两侧，且一侧的限位止销14与转轴461上的限位骨4611接触时，另一侧的限位止销14需要在带有限位骨4611的转轴461转动180°后才能与限位骨4611接触，从而使得发热组件41的转动范围被限定在180°的范围内，从而实现了卷发和直发功能转换为180°转换，从而防止了过度转动发热组件41而造成连接导线损坏的问题，安全保障性更高，结构更合理。
更加具体的，发热组件41上且背离铰接端12的一侧的隔热套46的转轴461的横截面呈正六边形设置，且隔热套46上开设有凹槽462，同时，将连接套45呈筒状设置，且连接套45的中空的横截面呈正六边形设置，使得在连接套45套设于隔热套46的转轴461上时，正六边形的转轴461和连接套45正六边形的中空配合，使得连接套45能更好的带动隔热套46转动，从而实现了发热组件41的转动，使得功能切换的稳定性更高。另外，转换支架44上靠近连接套45的一侧开设有贯穿的插槽441，且连接套45设置有卡块451的一端插设于插槽441内，使得连接套45设置有卡块451的一端能插设于插槽441内，并可选择性的穿过插槽441后与转换旋钮42连接固定，从而使得转换支架44和连接套45为可相对转动的结构，从而满足了在拉出转换旋钮42时能转动连接套45来带动发热组件41转动，而在转换旋钮42放开回位后，并且，复位弹簧43的一端连接于转换支架44背离连接套45的一侧，复位弹簧43的另一端连接于转换旋钮42上，使得在复位弹簧43的作用下转换支架44能和连接套45保持相对静止，从而防止了发热组件41的转动，提高了安全性和稳定性。同时，转换支架44上且位于插槽441的旁侧设置有突出的凸骨442，且凸骨442可选择性地插设于凹槽462内，使得复位弹簧43在将转换支架44复位时，可使得转换支架44上的凸骨442插设于隔热套46的凹槽462内，进一步限制了发热组件41的转动，防止发热组件41的误转动带来的安全隐患，而在拉出转换旋钮42时，凸骨442和凹槽462分离，便于发热组件41的转动，实现造型功能的切换，结构更合理。
更加具体的，图5为本实用新型一较佳实施例的转换旋钮的结构图。如图1至图5所示，连接套45背离套设有转轴461的一端的外壁上设置有突出的卡块451，转换旋钮42内设置有带槽卡板421，连接套45上的卡块451卡设于带槽卡板421的槽内，使得在连接套45通过螺钉47固定于转换旋钮42上后，能通过卡块451和带槽卡板421的配合，防止连接套45和转换旋钮42的相对转动，从而保证了通过转换旋钮42转动连接套45的可靠性，结构更合理。
更加具体的，在转换支架44的插槽441的内壁上开设有沿插槽441的长度方向开设的通过槽4411，且通过槽4411的尺寸与卡块451的尺寸一致，使得连接套45能顺利穿过转换支架44，同时也能通过连接套45上的卡块451和通过槽4411限位，实现转换支架44和连接套45的相对静止，从而保证了发热组件41转动或固定时的可靠性，结构更合理。
本实施例提供的头部有曲直发转换的造型器，包括上手柄1、下手柄2、控制组件3、造型组件4以及供电结构5;将控制组件3和供电结构5设置于上手柄1的铰接端12内，同时将造型结构设置于上手柄1和下手柄2的工作端11内，且造型结构的发热组件41的一面呈平面设置，另一面呈波浪形弯折设置，并将发热组件41的一端的隔热套46的转轴461上套设有连接套45，并将连接套45外套设有转换支架44，同时，连接套45背离转轴461的一端固定于设置于手柄上的转换旋钮42上，且转换旋钮42和转换之间设置有复位弹簧43，通过拉出转换旋钮42并转动来带动发热组件41转动，从而实现了直发和波浪曲线造型两种造型功能，实现了一机多用，节省了成本，携带和使用方便，提高了适用性，同时也通过转换旋钮42、转换支架44、连接套45以及复位弹簧43实现了发热组件41的转动和固定，可靠性高，提高了安全保障性。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
