一种补妆手环
技术领域
本实用新型涉及手环的技术领域，尤其是涉及一种补妆手环。
背景技术
手环是人类发展史上的一种配饰，在不同时期不同场合对于不同的任务具有不同的意义。市场上有各式各样材质的手环，已成为一种时尚元素。
化妆品在当代社会中的使用已经越来越普遍，女性出行时一般会携带补妆的物品，化妆包应运而生，顾名思义，化妆包就是用来装载化妆品的包包，方便女性外出时补妆。但是在某些场合，如面见客户时等场合，女士出于礼貌不便于随身携带化妆包。
现有技术中为了解决上述问题，设计了一种用于补妆的手环，其结构如说明书附图一所述，包括手环本体1，所述手环本体1包括第一半环体2、第二半环体3和化妆品储存室4，所述第一半环体2和所述第二半环体3分别固定连接在所述化妆品储存室4的两端，所述第一半环体2上周向开设有多个限位孔，所述第二半环体3上设置有与所述限位孔配合的限位块5，所述化妆品储存室4内存放有化妆品，所述化妆品储存室4上铰接有一翻盖7，所述翻盖7的两侧均通过卡接安装有化妆镜8。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当化妆镜表面出现裂痕而未破碎时，需要对化妆镜进行更换，而通过卡接的方式安装在翻盖上的化妆镜在进行更换时，需要对化妆镜的边缘进行挤压，而挤压的方式会将力传导至裂痕处导致扩大裂痕甚至出现破碎的情况，使得在拆卸化妆镜时具有一定危险性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种补妆手环，具有安装和拆卸化妆镜便利且安全的特点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种补妆手环，包括手环本体，所述手环本体上固定连接有一化妆品储存室，所述化妆品储存室铰接有一翻盖，所述翻盖的两侧均安装有化妆镜，所述化妆镜的圆周上设置有两凸块，所述翻盖端面沿厚度方向开设有与所述凸块配合的安装槽，所述翻盖上开设有供所述凸块沿圆周方向滑移的滑移槽，所述滑移槽的一端与所述安装槽的底端侧壁连通、另一端沿厚度方向分别开设有卡接槽和限位槽，所述翻盖上设置有用于安装所述化妆镜的弹性件，所述弹性件一端与所述安装槽配合、另一端与所述限位槽配合。
通过采用上述技术方案，当进行安装化妆镜的工作时，将化妆镜上的两凸块对准安装槽，按压化妆镜，使得化妆镜上的凸块推动弹性件在安装槽内沿翻盖厚度方向进行滑移，当凸块运动至滑移槽时，将化妆镜旋转，凸块沿滑移槽发生滑移直至末端，弹性件复位产生的弹性力将化妆镜一端的凸块抵接卡接槽，实现化妆镜在翻盖上的安装；当化妆镜上出现裂痕时，仅需按压化妆镜后沿滑移槽转动，弹性件复位产生的弹力即可将化妆镜弹离翻盖，实现化妆镜的拆卸，避免了拆卸时因对化妆镜边缘某处受力加剧化妆镜裂痕情况的发生，提高了拆卸出现裂痕的化妆镜时的安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括第一弹性块、第二弹性块、弧形块、第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹性块和所述第二弹性块分别设置在所述弧形块的两端，所述第一弹性块滑移连接在安装槽内，所述第二弹性块位于所述滑移槽靠近所述限位槽的一端，所述第一弹簧设置在所述安装槽内且所述第一弹簧的两端分别抵接所述安装槽底面和所述第一弹性块底面，所述第二弹簧设置在所述限位槽内且所述第二弹簧的两端分别抵接所述限位槽底面和所述第二弹性块底面，所述第一弹性块和第二弹性块均与所述弧形块间设置有连接件。
通过采用上述技术方案，将弹性件分体设置为第一弹性块、第二弹性块和弧形块以及连接件的设置，便于在翻盖中安装弹性件。当进行安装化妆镜的工作时，凸块沿翻盖厚度方向挤压第一弹性块，第一弹性块进一步挤压第一弹簧，并带动第二弹性块挤压第二弹簧，第二弹簧运动进入限位槽内，凸块沿滑移槽翻转至第二弹性块上方时，第一弹簧和第二弹簧复位产生的弹性力使得化妆镜上的凸块抵接卡接槽，实现化妆镜的安装工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件设置为弹簧柱塞，所述弧形块侧壁上开设有与所述弹簧柱塞配合的限位孔，所述第一弹性块和所述第二弹性块的侧壁上开设有一用于安装所述弹簧柱塞的螺纹孔，所述弹簧柱塞包括第三弹簧、定位珠和连接杆，所述连接杆外部设置有外螺纹，所述连接杆内部设置有一连接槽，所述第三弹簧设置在所述连接槽内，所述连接槽槽口处设置有所述定位珠，所述连接槽槽口处设置有直径小于定位珠的缩口，所述第三弹簧的两端分别抵接连接槽底面和定位珠，所述连接杆设有缩口的一端沿连接杆径向设置有工具槽。
通过采用上述技术方案，在翻盖上安装弹性件的时候，首先将第二弹性块卡接进入滑移槽内，然后将第一弹性块安装在弧形块上，定位珠受到弧形块侧壁的挤压后进一步压缩第三弹簧并进入连接槽内，当第一弹性块或第二弹性块运动至限位孔处时，第三弹簧复位产生的弹力将定位珠推出连接槽并进入限位孔中，实现第一弹性块或第二弹性块在弧形块上的安装工作。工具槽的设置提供了在第一弹性块或第二弹性块上安装弹簧柱塞的工具着力点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述化妆品储存室圆周上向内凹陷形成有与所述翻盖配合的安装台，所述化妆品储存室内卡接有一安置槽，所述安置槽的圆周向外延伸设置有用于抵接所述安装台的沿边。
通过采用上述技术方案，利用安置槽抵接安装台同时翻盖进一步抵接安装槽的沿边，使得化妆品储存室和化妆镜之间实现分隔，避免化妆品与化妆镜接触，同时安置槽内可放置化妆棉等物品。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台沿厚度方向开设有一环形限位槽，所述沿边上固定连接有与所述环形限位槽配合的环形限位块。
通过采用上述技术方案，利用沿边上环形限位块和环形限位槽的配合加强安置槽在化妆品储存室的安装，一定程度上加强了化妆品储存室的密封性，同时避免了化妆品直接与化妆镜接触。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述化妆品储存室的两端固定连接有第一半环体和第二半环体，所述第一半环体周向贯穿开设有多个通孔，所述第二半环体上设置有与所述限位孔配合的限位块。
通过采用上述技术方案，利用第二半环体上的限位块卡接进入第一半环体上的通孔的配合，将手环套设在使用者手腕上，同时可根据使用者手腕的大小来调节与限位块配合的通孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的端部呈圆弧形，且所述限位块的端部与所述通孔过盈配合。
通过采用上述技术方案，限位块端部圆弧形的设置，在限位块卡接进入通孔时起到导向作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻盖外圆周上开设有一凹槽，所述凹槽内转动连接有一铰接轴，所述化妆品储存室上设置有与所述凹槽配合的铰接座。
通过采用上述技术方案，利用铰接座、凹槽和铰接轴的配合实现翻盖在化妆品储存室上的安装工作。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过弹性件与化妆镜的配合，使得在拆卸化妆镜时仅需将化妆镜挤压并旋转，即可实现化妆镜的拆卸工作，避免了拆卸有裂痕的化妆镜时对化妆镜边缘受力造成加剧化妆镜碎裂的情况。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实施例中整体的结构示意图；
图3是本实施例中翻盖处的结构示意图；
图4是本实施例中安置槽与化妆品储存室爆炸后剖视图；
图5是本实施例中化妆镜的结构示意图；
图6是本实施例中弹性件的结构示意图；
图7 是本实施例中第一弹性块与弧形块处的剖视图；
图8是本实施例中弹簧柱塞的结构示意图。
图中，1、手环本体；2、第一半环体；3、第二半环体；4、化妆品储存室；5、限位块；6、通孔；7、翻盖；8、化妆镜；9、凸块；10、安装槽；11、滑移槽；12、卡接槽；13、限位槽；14、第一弹性块；15、第二弹性块；16、弧形块；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、弹簧柱塞；20、限位孔；21、第三弹簧；22、定位珠；23、连接杆；24、连接槽；25、缩口；26、工具槽；27、安装台；28、安置槽；29、沿边；30、环形限位槽；31、环形限位块；32、凹槽；33、铰接轴；34、铰接座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种补妆手环，包括手环本体1，手环本体1包括第一半环体2、第二半环体3和化妆品储存室4，第一半环体2和第二半环体3分别固定连接在化妆品储存室4的两端，第一半环体2上沿周向贯穿设置有多个通孔6，第二半环体3上固定连接有与通孔6配合的限位块5，限位块5的端部呈圆弧形且限位块5的端部与通孔6过盈配合。化妆品储存室4上铰接有一翻盖7，翻盖7沿厚度方向形成有一凹槽32，化妆品储存室4上设置有与凹槽32配合的铰接座34，凹槽32内转动连接有一铰接轴33，铰接轴33的两端均与铰接座34转动连接。
参照图2和图4，翻盖7的两侧均安装有化妆镜8，化妆镜8的圆周上对称设置有两凸块9（参见图5），化妆品储存室4圆周上向内凹陷形成有一用于安装翻盖7的安装台27，安装台27沿厚度方向开设有一环形限位槽30，化妆品储存室4内卡接有一安置槽28，安置槽28外圆周面向外延伸形成有用于抵接安装台27的沿边29，沿边29上固定连接有与环形限位槽30配合的环形限位块31。
参见图3和图6，翻盖7的端面沿厚度方向对称开设有与凸块9（参见图5）配合的安装槽10，翻盖7上对称开设有供凸块9（参见图5）沿圆周方向滑移的滑移槽11，滑移槽11的一端与安装槽10沿高度方向的中部位置连通，另一端沿厚度方向向内和向外分别挖设有限位槽13和卡接槽12。且滑移槽11的高度大于第一弹性块14的两倍以上，翻盖7上安装有用于与化妆镜8配合并实现化妆镜8在翻盖7上的安装的弹性件。
参见图3和6，弹性件包括第一弹性块14、第二弹性块15、弧形块16、第一弹簧17和第二弹簧18，第一弹性块14和第二弹性块15分别固定连接在弧形块16的两端，初始状态时，第一弹性块14位于安装槽10内且第一弹簧17的两端分别抵接安装槽10的底面和第一弹性块14的底面，第二弹性块15位于滑移槽11远离安装槽10的一端，第二弹簧18安装在限位槽13内且两端分别抵接限位槽13的底面和第二弹性块15的底面，弧形块16位于滑移槽11外部。
参见图7和图8，第一弹性块14和第二弹性块15与弧形块16之间设置有连接件，连接件设置为弹簧柱塞19。弧形块16侧壁上开设有与弹簧柱塞19配合的限位孔20，第一弹性块14和第二弹性块15的侧壁上开设有用于安装弹簧柱塞19的螺纹孔。弹簧柱塞19包括第三弹簧21、定位珠22和连接杆23，连接杆23外部设置有外螺纹，连接杆23内部开设有一连接槽24，第三弹簧21安装在连接槽24内，连接槽24槽口处安装有定位珠22，连接槽24槽口处设置有直径小于定位珠22的缩口25，定位珠22具有一定弹性且通过挤压安装进入连接槽24内。第三弹簧21的两端分别抵接连接槽24底面和定位珠22，连接杆23设有缩口25的一端沿连接杆23径向开设有工具槽26。
本实施例的实施原理为：
当进行安装化妆镜8的工作时，将化妆镜8上的两凸块9对准安装槽10，按压化妆镜8，使得化妆镜8上的凸块9推动弹性件在安装槽10内沿翻盖7厚度方向进行滑移，当凸块9运动至滑移槽11时，将化妆镜8旋转，凸块9沿滑移槽11发生滑移直至末端，第一弹簧17和第二弹簧18复位产生的弹性力将化妆镜8一端的凸块9抵接卡接槽12，实现对化妆镜8的安装；当化妆镜8上出现裂痕时，仅需按压化妆镜8后沿滑移槽11转动，第一弹簧17和第二弹簧18复位产生的弹力即可将化妆镜8弹离翻盖7，实现化妆镜8的拆卸，避免了拆卸时因对化妆镜8边缘某处受力加剧化妆镜8裂痕的发生，提高了拆卸出现裂痕的化妆镜8时的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
