一种硅胶口红生产用脱模机
技术领域
本实用新型涉及口红生产技术领域，具体为一种硅胶口红生产用脱模机。
背景技术
口红是所有唇部彩妆的总称，口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚，口红在生产成型后需要进行脱模，现有的脱模工艺通常是人工手动将成型好的带有膏体的软膜以插拔的方式或者推出的方式将膏体从软膜中分离出来，这种方式通常会损伤膏体，而且脱模效率低，不适用于自动化生产，为此，我们提出一种硅胶口红生产用脱模机解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅胶口红生产用脱模机，能够自动对硅胶口红进行脱模，而且脱模效率高，定位精确避免对硅胶口红的外表面造成划伤，解决了传统手工脱模效率低、稳定性差的问题，为生产提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶口红生产用脱模机，包括底板、第一升降单元和第二升降单元；
底板：所述底板的上表面固定连接有四个对称分布的支柱，所述支柱的顶端均与顶板的下表面固定连接；
第一升降单元：所述第一升降单元设置于底板的上表面；
第二升降单元：所述第二升降单元设置于顶板的下表面；
其中：还包括台板、PLC控制器、下模板、包材移动夹紧板、电机支座、步进电机、第二电动推杆、支撑板、包材固定板、包材放置槽、上模板、气管、空腔和硅胶软膜，所述台板的上表面后侧与包材固定板的下表面固定连接，撑板为两个，两个支撑板对称设置于台板的上表面前侧，所述第二电动推杆与支撑板的后侧面固定连接，所述第二电动推杆的推杆端头均与包材移动夹紧板的前侧固定连接，所述包材移动夹紧板与包材固定板对应设置，所述包材放置槽设置于包材固定板的前侧，所述电机支座与底板的上表面固定连接，所述步进电机固定连接于电机支座的上表面，所述下模板的一端与步进电机的输出轴端头固定连接，所述下模板的下端分别与包材固定板和包材移动夹紧板的上端接触，所述上模板设置于第二升降单元的下端，所述上模板和下模板的上表面接触，所述空腔设置于下模板的内部，所述气管设置于下模板的一端，所述气管穿过下模板的一端且与空腔的内部连通，所述硅胶软膜设置于下模板的上端，所述下模板与空腔的上端插接，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接步进电机和第二电动推杆的输入端，硅胶口红成型后，通过PLC控制器打开第一电动推杆，第一电动推杆的推杆拉动连接板向上移动，进而使连接板拉动上模板通过直线轴承在芯柱的外表面滑动向上运动，将上模板与下模板分离，使硅胶口红的上端膏体脱离上模板的成型腔，打开步进电机和第二电动推杆，步进电机带动下模板翻转180度，使脱离上模板的硅胶口红膏体翻转向下，将将硅胶口红的包材放置于包材放置槽中，然后通过PLC控制器使第二电动推杆推动包材移动夹紧板和包材固定板闭合对硅胶口红包材进行固定，启动直线电机使台板带动包材固定板向上移动，使硅胶口红的下端插入硅胶口红包材的内部，通过外部的负压装置使空腔内部形成真空，硅胶软膜由于外部的负压作用而形变与硅胶口红的外表面分离，通过PLC控制器控制直线电机带动台板向下运动使包材固定板远离下模板，此时硅胶口红包材带动成型的口红向下移动与硅胶软膜分离，脱模完成，该硅胶口红生产用脱模机能够自动对硅胶口红进行脱模，而且脱模效率高，定位精确避免对硅胶口红的外表面造成划伤，解决了传统手工脱模效率低、稳定性差的问题，为人们提供了方便。
进一步的，所述第一升降单元包括直线电机、滑轨和滑块，所述直线电机的定子底端与底板的上表面右端固定连接，所述滑轨(42)的底端与底板的上表面左侧固定连接，所述直线电机的动子与台板的右侧面固定连接，所述滑块与台板的左侧面固定连接，所述滑块与滑轨内部的滑槽滑动连接，所述直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使硅胶口红包材向下移动，便于硅胶口红的下端与硅胶软膜脱离。
进一步的，所述第二升降单元包括第一电动推杆、连接板、芯柱和直线轴承，所述第一电动推杆和芯柱的顶端均与顶板的下表面焊接，所述连接板的上端与第一电动推杆的推杆底端焊接，所述连接板的下端与上模板的上端焊接，所述直线轴承的外弧面与上模板的端头侧面焊接，所述芯柱的外弧面与直线轴承的内部滑动连接，所述第一电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，使上模板上升，便于对硅胶口红的上端进行脱模。
进一步的，还包括定位销，所述定位销分别设置于上模板的底端和包材固定板的顶端，所述定位销分别与下模板顶端和底端对应设置的定位孔插接，上模板、下模板和包材固定板进行定位，方便进行配合。
进一步的，还包括转轴，所述转轴的一端与下模板远离步进电机的一端固定连接，所述转轴的另一端与底板通过连接板连接，起到稳定支撑的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅胶口红生产用脱模机，具有以下好处：
1、硅胶口红成型后，通过PLC控制器打开第一电动推杆，第一电动推杆的推杆拉动连接板向上移动，进而使连接板拉动上模板通过直线轴承在芯柱的外表面滑动向上运动，将上模板与下模板分离，使硅胶口红的上端膏体脱离上模板的成型腔，打开步进电机和第二电动推杆，步进电机带动下模板翻转180度，使脱离上模板的硅胶口红膏体翻转向下，将将硅胶口红的包材放置于包材放置槽中，然后通过PLC控制器使第二电动推杆推动包材移动夹紧板和包材固定板闭合对硅胶口红包材进行固定，启动直线电机使台板带动包材固定板向上移动，使硅胶口红的下端插入硅胶口红包材的内部，通过外部的负压装置使空腔内部形成真空，硅胶软膜由于外部的负压作用而形变与硅胶口红的外表面分离，通过PLC控制器控制直线电机带动台板向下运动使包材固定板远离下模板，此时硅胶口红包材带动成型的口红向下移动与硅胶软膜分离，脱模完成，该硅胶口红生产用脱模机能够自动对硅胶口红进行脱模，而且脱模效率高，定位精确避免对硅胶口红的外表面造成划伤，解决了传统手工脱模效率低、稳定性差的问题，为人们提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视平面结构示意图。
图中：1底板、2台板、3 PLC控制器、4第一升降单元、41直线电机、42滑轨、43滑块、5下模板、6包材移动夹紧板、7第二升降单元、71第一电动推杆、72连接板、73芯柱、74直线轴承、8顶板、9支柱、10电机支座、11步进电机、12第二电动推杆、13支撑板、14转轴、15包材固定板、16包材放置槽、17上模板、18定位销、19气管、20空腔、21硅胶软膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶口红生产用脱模机，包括底板1、第一升降单元4和第二升降单元7；
底板1：底板1的上表面固定连接有四个对称分布的支柱9，支柱9的顶端均与顶板8的下表面固定连接；
第一升降单元4：第一升降单元4包括直线电机41、滑轨42和滑块43，所述直线电机41的定子底端与底板1的上表面右端固定连接，所述滑轨42的底端与底板1的上表面左侧固定连接，直线电机41的动子与台板2的右侧面固定连接，滑块43与台板2的左侧面固定连接，滑块43与滑轨42内部的滑槽滑动连接，使硅胶口红包材向下移动，便于硅胶口红的下端与硅胶软膜21脱离。
第二升降单元7：第二升降单元7包括第一电动推杆71、连接板72、芯柱73和直线轴承74，第一电动推杆71和芯柱73的顶端均与顶板8的下表面焊接，连接板72的上端与第一电动推杆71的推杆底端焊接，连接板72的下端与上模板17的上端焊接，直线轴承74的外弧面与上模板17的端头侧面焊接，芯柱73的外弧面与直线轴承74的内部滑动连接，使上模板17上升，便于对硅胶口红的上端进行脱模。
其中：还包括定位销18和转轴14，定位销18分别设置于上模板17的底端和包材固定板15的顶端，定位销18分别与下模板5顶端和底端对应设置的定位孔插接，上模板17和下模板5之间通过定位销18进行定位，下模板5与包材固定板15之间通过定位销18进行定位，方便进行配合，转轴14的一端与下模板5远离步进电机11的一端固定连接，转轴14的另一端与底板1通过连接板连接，起到稳定支撑的作用。
其中：还包括台板2、PLC控制器3、下模板5、包材移动夹紧板6、电机支座10、步进电机11、第二电动推杆12、支撑板13、包材固定板15、包材放置槽16、上模板17、气管19、空腔20和硅胶软膜21，台板2的上表面后侧与包材固定板15的下表面固定连接，撑板13为两个，两个支撑板13对称设置于台板2的上表面前侧，第二电动推杆12与支撑板13的后侧面固定连接，第二电动推杆12的推杆端头均与包材移动夹紧板6的前侧固定连接，包材移动夹紧板6与包材固定板15对应设置，包材放置槽16设置于包材固定板15的前侧，电机支座10与底板1的上表面固定连接，步进电机11固定连接于电机支座10的上表面，下模板5的一端与步进电机11的输出轴端头固定连接，步进电机11带动下模板5翻转180度，使脱离上模板17的硅胶口红翻转向下，便于硅胶口红与下端的硅胶口红包材进行插接，下模板5的下端分别与包材固定板15和包材移动夹紧板6的上端接触，上模板17设置于第二升降单元7的下端，上模板17和下模板5的上表面接触，空腔20设置于下模板5的内部，气管19设置于下模板5的一端，气管19穿过下模板5的一端且与空腔20的内部连通，硅胶软膜21设置于下模板5的上端，下模板5与空腔20的上端插接，PLC控制器3固定连接于台板2的上表面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端分别电连接步进电机11、第一电动推杆71、第二电动推杆12和直线电机41的输入端。
在使用时：硅胶口红成型后，通过PLC控制器3打开第一电动推杆71，第一电动推杆71的推杆拉动连接板72向上移动，进而使连接板72拉动上模板17通过直线轴承74在芯柱73的外表面滑动向上运动，将上模板17与下模板5分离，使硅胶口红的上端与上模板17的成型腔分离，通过PLC控制器3打开直线电机41，使直线电机41带动台板2通过滑块43在滑轨42内部的滑槽向下滑动，从而使包材固定板15和下模板5分离，通过PLC控制器3分别打开步进电机11和第二电动推杆12，步进电机11带动下模板5翻转180度，使脱离上模板17的硅胶口红翻转向下，第二电动推杆12拉动包材移动夹紧板6向前移动，使包材移动夹紧板6和包材固定板15分离，将将硅胶口红的包材放置于包材放置槽16中，然后通过PLC控制器3使第二电动推杆12推动包材移动夹紧板6和包材固定板15闭合对硅胶口红包材进行固定，启动直线电机41使台板2带动包材固定板15向上移动，使硅胶口红的下端插入硅胶口红包材的内部，通过外部的负压装置使空腔20内部形成真空，硅胶软膜21由于外部的负压作用而形变，与硅胶口红的外表面分离，再次通过PLC控制器3使包材固定板15和下模板5分离，此时硅胶口红包材带动成型的口红向下移动与硅胶软膜21分离，脱模完成。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，步进电机11、第一电动推杆71、第二电动推杆12和直线电机41则可根据实际应用场景自由配置，步进电机11建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的35系列步进电机第一电动推杆71和第二电动推杆12可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的WDTW型微型电动推杆，PLC控制器3控制步进电机11、第一电动推杆71、第二电动推杆12和直线电机41工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
