香水瓶充液结构
技术领域
本发明涉及香水瓶技术领域，尤其是涉及一种香水瓶充液结构。
背景技术
随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们越来越注重生活的质量。为了更能吸引人的注意，尤其是女性，往往会使用香水。而香水作为一种较为高档的日用品，其外包装都相对精美。目前的香水瓶一般包括瓶体和瓶盖，以及喷头机构，有些瓶体由内瓶和外瓶组成，使香水不易挥发，以及更好的保护瓶体内的香水。
当香水瓶使用完毕后，可以通过充液母瓶向香水瓶内进行充液，但是香水瓶在充液的时候，充液母瓶的充液嘴头容易发生偏位，而且需要较大的按压力才能将液体充进香水瓶内，不利于提高充液效率。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种充液方便、效率的香水瓶充液结构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种香水瓶充液结构，其包括内瓶及下壳，所述内瓶上端部设置有喷头组件，所述下壳套设在内瓶外侧部，所述下壳底端部固定连接有进液组件，所述喷头组件下端部连接有活塞组件，所述活塞组件上设置有单向阀组件，所述活塞组件向下设置有充液杆，所述充液杆贯穿内瓶下端部并与进液组件对接。
在其中一个实施例中，所述喷头组件下端部连接有第一吸液管，所述第一吸液管贯穿活塞组件设置。
在其中一个实施例中，所述活塞组件包括活塞座及固定在活塞座上的真空活塞，所述充液杆连接在活塞座中部下方，所述单向阀组件置于真空活塞上，所述活塞座上开设有第一排气孔，所述单向阀组件与第一排气孔匹配设置。
在其中一个实施例中，所述喷头组件包括端盖、按压头、泵体及泵座，所述端盖固定设置在内瓶上端部，所述按压头与泵体连接，所述泵体固定在泵座内，所述泵座固定在端盖上，所述第一吸液管与泵座下端部连接，所述第一吸液管贯穿真空活塞、活塞座后延伸至内瓶底端。
在其中一个实施例中，所述喷头组件与活塞组件呈一体式连接，所述活塞组件下端部连接有第二吸液管。
在其中一个实施例中，所述单向阀组件包括第一活动压板、限位块及浮动阀球，所述限位块贴合设置在活塞组件上方，所述第一活动压板设置在限位块上方，所述限位块与活塞组件之间围设形成排气腔，所述浮动阀球卡持在排气腔内，所述活塞组件匹配排气腔处开设有第二排气孔，所述浮动阀球置于第二排气孔上方。
在其中一个实施例中，所述喷头组件包括端盖、按压头、泵体及泵座，所述泵座下端部与活塞组件一体式连接，所述端盖固定设置在内瓶上端部，所述按压头与泵体连接，所述泵体固定在泵座内，所述第二吸液管一端与活塞组件下端部连通，所述第二吸液管为螺旋状构造，所述第二吸液管另一端延伸至内瓶底端部。
在其中一个实施例中，所述单向阀组件包括第二活动压板及浮动阀芯，所述第二活动压板设置在活塞组件上方，所述活塞组件上开设有第三排气孔，所述浮动阀芯卡持在第三排气孔内。
在其中一个实施例中，所述喷头组件包括端盖、按压头、泵体及泵座，所述泵座下端部与活塞组件一体式连接，所述端盖固定设置在内瓶上端部，所述按压头与泵体连接，所述泵体固定在泵座内，所述第二吸液管一端与活塞组件下端部连通，所述第二吸液管为螺旋状构造，所述第二吸液管另一端延伸至内瓶底端部。
在其中一个实施例中，还包括上壳，所述上壳套设在喷头组件外侧部。
在其中一个实施例中，所述充液杆内设有充液管道，所述充液管道上端部开设有贯通充液杆侧壁的充液横孔。
在其中一个实施例中，所述内瓶下端部设置有对接部，所述对接部中部开设有对接槽，所述充液杆穿过对接槽设置。
在其中一个实施例中，所述内瓶下端部于对接槽内侧壁固定设置有第二密封圈，所述充液杆外侧部贴合第二密封圈设置。
在其中一个实施例中，所述进液组件包括尾盖，所述充液杆下端部与尾盖连接。
在其中一个实施例中，所述尾盖底端部设置有动密封圈，所述动密封圈上开设有进液孔，所述动密封圈上方设置有进液杆，所述进液杆上开设有进液管道，所述进液孔与进液管道连通设置，所述进液管道上端部开设有贯通进液杆侧壁的进液横孔，所述充液杆下端部开设有充液槽，所述充液槽与充液管道连通设置，所述进液杆外侧部套设有复位弹簧，所述充液杆下方设置有静密封圈，所述静密封圈套设在进液杆上端部外侧。
在其中一个实施例中，所述尾盖外侧部设置有螺纹部，所述对接部下方开设有固定槽，所述固定槽内侧壁设置有螺纹凸部，所述尾盖通过螺纹部与螺纹凸部扣接在内瓶上。
综上所述，本发明香水瓶充液结构通过在喷头组件下端部连接活塞组件，配合在活塞组件下方设置充液杆，并将充液杆下端与下壳内固定的进液组件对接设置，通过下壳带动充液杆及活塞组件向下运动，进而将活塞组件与内瓶底端之间的气体通过单向阀组件排出，最后利用活塞组件与内瓶底端之间的负压作用将充液母瓶内的液体充入内瓶内，充液简单方便，有效提高了产品的充液效率。
附图说明
图1为本发明香水瓶充液结构第一实施例的结构示意图；
图2为本发明香水瓶充液结构第一实施例的结构剖视图；
图3为本发明香水瓶充液结构第一实施例隐藏上壳、内瓶及下壳后的结构示意图；
图4为本发明香水瓶充液结构第一实施例隐藏上壳、内瓶、下壳及静密封圈后的结构示意图；
图5为本发明香水瓶充液结构第一实施例中上壳的结构示意图；
图6为本发明香水瓶充液结构第二实施例的结构示意图；
图7为本发明香水瓶充液结构第二实施例的结构剖视图；
图8为本发明香水瓶充液结构第二实施例隐藏上壳、内瓶及下壳后的结构示意图；
图9为本发明香水瓶充液结构第二实施例中内瓶的结构示意图；
图10为本发明香水瓶充液结构第二实施例中下壳的结构示意图；
图11为本发明香水瓶充液结构第三实施例的结构剖视图；
图12为本发明香水瓶充液结构第三实施例隐藏上壳、内瓶及下壳后的结构示意图；
图13为本发明香水瓶充液结构第三实施例中内瓶的结构示意图；
图14为本发明香水瓶充液结构第三实施例中端盖的结构示意图；。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图14所示，本发明香水瓶充液结构包括上壳100、内瓶200及下壳300，所述内瓶200上端部设置有喷头组件400，所述喷头组件400用于喷洒香水；所述上壳100套设在喷头组件400外侧部，所述下壳300套设在内瓶200外侧部，所述下壳300底端部固定连接有进液组件500，所述进液组件500用于与外部充液母瓶对接，从而向内瓶200内补充香水或其他液体；所述喷头组件400下端部连接有活塞组件600，所述活塞组件600上设置有单向阀组件700，所述活塞组件600中部向下设置有充液杆610，所述充液杆610贯穿内瓶200下端部并与进液组件500对接，所述充液杆610内设有充液管道611，所述充液管道611上端部开设有贯通充液杆610侧壁的充液横孔612；所述下壳300相对内瓶200向下运动，进而带动充液杆610向下运动，使得活塞组件600沿内瓶200方向向下运动，从而让活塞组件600与内瓶200底端之间的气体从单向阀组件700排出。
所述喷头组件400下端部连接有第一吸液管710，所述第一吸液管710贯穿活塞组件600设置，所述第一吸液管710延伸至内瓶200底端部，以将内瓶200内的香水通过喷头组件400喷出。
在另一个实施例中，所述喷头组件400与活塞组件600呈一体式连接，所述活塞组件600下端部连接有第二吸液管720，所述第二吸液管720延伸至内瓶200底端部，以将内瓶200内的香水通过喷头组件400喷出。
在其中一个实施例中，所述活塞组件600周缘固定连接有第一密封圈620，使得活塞组件600沿内瓶200方向向下或向上运动时，第一密封圈620能保证活塞组件600与内瓶200之间贴合的密封性，避免内瓶200内的气体或内瓶200外的气体从活塞组件600与内瓶200之间的缝隙通过。
在其中一个实施例中，所述内瓶200下端部设置有对接部210，所述对接部210中部开设有对接槽211，所述充液杆610穿过对接槽211设置，所述内瓶200下端部于对接槽211内侧壁固定设置有第二密封圈220，所述充液杆610外侧部贴合第二密封圈220设置，当充液杆610向下或向上运动时，第二密封圈220保证充液杆610与内瓶200下端部之间的密封性，从而避免外部气体进入到活塞组件600与内瓶200底端之间的空间内。
在其中一个实施例中，所述进液组件500包括尾盖510，所述充液杆610下端部与尾盖510连接，所述尾盖510为中空腔体，所述尾盖510底端部设置有动密封圈520，所述动密封圈520上开设有进液孔521，所述动密封圈520上方设置有进液杆530，所述进液杆530截面为倒“T”型构造，所述进液杆530上开设有进液管道531，所述进液孔521与进液管道531连通设置，所述进液管道531上端部开设有贯通进液杆530侧壁的进液横孔532，所述充液杆610下端部开设有充液槽613，所述充液槽613与充液管道611连通设置，所述进液杆530外侧部套设有复位弹簧540，所述充液杆610下方设置有静密封圈550，所述静密封圈550套设在进液杆530上端部外侧，当产品处于非充液状态时，静密封圈550与进液横孔532贴合设置，使得外部气体或液体不会经由进液杆530进入到充液杆610内，同时也避免内瓶200内的香水不会经由充液杆610进入到进液杆530内而造成产品漏液现象；当产品处于充液状态时，充液母瓶对动密封圈520施力，使得进液杆530向上运动，复位弹簧540处于压缩状态，此时进液杆530上端部的进液横孔532与静密封圈550脱离而进入到充液槽613内，进而使得充液母瓶内的香水通过进液管道531、进液横孔532、充液管道611及充液横孔612进入到内瓶200内；当充液母瓶脱离出进液组件500后，进液杆530在复位弹簧540的回复作用力下回复至原位，使得进液横孔532重新被静密封圈550贴合密封住。
在其中一个实施例中，所述尾盖510外侧部设置有螺纹部511，所述对接部210下方开设有固定槽212，所述固定槽212内侧壁设置有螺纹凸部213，所述尾盖510通过螺纹部511与螺纹凸部213扣接在内瓶200上，进而使得在产品处于非充液状态下时下壳300能稳稳地与内瓶200固接在一起；当产品需要进行充液时，则转动下壳300使得尾盖510逐步与内瓶200底端部脱离，下壳300继续向下运动进而使得下壳300带动充液杆610向下运动，将活塞组件600与内瓶200底端之间的气体排出方便进行充液操作。
本发明具体进行充液时，将充液母瓶对准进液组件500并将进液杆530顶入充液杆610的充液槽613内，下壳300向上运动带动充液杆610向上运动，使得活塞组件600朝远离内瓶200底端方向移动，通过活塞组件600与内瓶200底端之间的负压作用将充液母瓶内的香水通过进液杆530、充液杆610进入到活塞组件600与内瓶200底端之间的空间内，当下壳300向上运动至与内瓶200下端部抵接时从而完成对内瓶200的充液操作，有效提高了产品的充液效率。
为了更加清晰本发明的技术方案，下面再阐述若干优选实施例。
实施例一
本发明香水瓶充液结构包括上壳100、内瓶200及下壳300，所述内瓶200上端部设置有喷头组件400，所述喷头组件400用于喷洒香水；所述上壳100套设在喷头组件400外侧部，所述下壳300套设在内瓶200外侧部，所述下壳300底端部固定连接有进液组件500，所述进液组件500用于与外部充液母瓶对接，从而向内瓶200内补充香水；所述喷头组件400下端部连接有活塞组件600，所述活塞组件600上设置有单向阀组件700，所述活塞组件600包括活塞座601及固定在活塞座601上的真空活塞602，所述充液杆610连接在活塞座601中部下方，所述单向阀组件700置于真空活塞602上，所述活塞座601上开设有第一排气孔6011，所述单向阀组件700与第一排气孔6011匹配设置，所述真空活塞602周缘固定连接有第一密封圈620，使得真空活塞602向下或向上运动时，保证真空活塞602与内瓶200之间的密封性能。
所述喷头组件400包括端盖411、按压头421、泵体431及泵座441，所述端盖411固定设置在内瓶200上端部，所述按压头421与泵体431连接，所述泵体431固定在泵座441内，所述泵座441固定在端盖411上，所述第一吸液管710与泵座441下端部连接，所述第一吸液管710贯穿真空活塞602、活塞座601后延伸至内瓶200底端，所述活塞组件600于第一吸液管710周侧设置有第三密封圈603，所述第三密封圈603保证活塞组件600沿第一吸液管710方向来回运动时仍能保证第一吸液管710与活塞组件600之间的密封性能，避免外部气体进入到活塞组件600与内瓶200底端之间的空间内。
本实施例中，所述尾盖510外侧部并未增加螺纹部511构造，所述内瓶200外侧部上端设置有环形的第一卡扣231，所述下壳300内侧上端开设有环形的第一卡槽311，所述第一卡扣231卡持在第一卡槽311内，从而在产品处于非充液状态下时下壳300能稳稳地与内瓶200固接在一起；当产品需要进行充液时，则通过外部施力将下壳300的第一卡槽311与内瓶200的第一卡扣231脱离，下壳300继续向下运动进而使得下壳300带动充液杆610向下运动，将活塞组件600与内瓶200底端之间的气体从单向阀组件700处排出以方便进行充液操作。
实施例二
本发明香水瓶充液结构包括上壳100、内瓶200及下壳300，所述内瓶200上端部设置有喷头组件400，所述喷头组件400用于喷洒香水；所述上壳100套设在喷头组件400外侧部，所述下壳300套设在内瓶200外侧部，所述下壳300底端部固定连接有进液组件500，所述进液组件500用于与外部充液母瓶对接，从而向内瓶200内补充香水；所述喷头组件400下端部连接有活塞组件600，所述活塞组件600上设置有单向阀组件700，所述喷头组件400与活塞组件600一体式连接，所述喷头组件400包括端盖412、按压头422、泵体432及泵座442，所述泵座442下端部与活塞组件600呈一体式连接，所述端盖412固定设置在内瓶200上端部，所述按压头422与泵体432连接，所述泵体432固定在泵座442内，所述活塞组件600下端部连接有第二吸液管720，所述第二吸液管720为螺旋状构造，所述第二吸液管720另一端延伸至内瓶200底端部。
所述单向阀组件700包括第一活动压板711、限位块721及浮动阀球731，所述限位块721贴合设置在活塞组件600上方，所述第一活动压板711设置在限位块721上方，所述限位块721与活塞组件600之间围设形成排气腔701，所述浮动阀球731卡持在排气腔701内，所述活塞组件600匹配排气腔701处开设有第二排气孔604，所述浮动阀球731置于第二排气孔604上方，所述浮动阀球731的比重要大于内瓶200内香水的比重，以避免单向阀组件700随着活塞组件600向下移动至内瓶200底端时被内瓶200内残留的香水冲开第二排气孔604而造成香水泄漏的情况发生。
本实施例中，所述尾盖510外侧部并未增加螺纹部511构造，所述内瓶200下端部设置有对接部210，所述内瓶200底端与对接部210周侧围设形成环形的容置槽240，所述第二吸液管720匹配设置在容置槽240上方；所述内瓶200外侧部上端设置有环形的第二卡扣232，所述下壳300内侧上端开设有环形的第二卡槽312，所述第二卡扣232卡持在第二卡槽312内，从而在产品处于非充液状态下时下壳300能稳稳地与内瓶200固接在一起；当产品需要进行充液时，则通过外部施力将下壳300的第二卡槽312与内瓶200的第二卡扣232脱离，下壳300继续向下运动进而使得下壳300带动充液杆610向下运动，将活塞组件600与内瓶200底端之间的气体从浮动阀球731处排出以方便进行充液操作，同时第二吸液管720一端会压缩至容置槽240内，容置槽240内的残余香水会会进入到第二吸液管720从而避免外部气体进入到活塞组件600与内瓶200底端之间的空间内。
具体地，在本实施例中，所述端盖412下端部开设有端口（图未标示），所述泵座442的截面直径小于端口的直径，以方便按压头422、泵体432及泵座442随着活塞组件600的运动而穿过端口来回运动，所述第一活动压板711为环形构造，所述第一活动压板711的外径大于端口的直径，从而在第一活动压板711向上运动时端盖412下端部能对第一活动压板711进行限位，避免第一活动压板711继续向上运动而影响与限位块721对接的紧密性；当产品需要进行充液时，充液杆610带动活塞组件600向下运动，此时，单向阀组件700的第一活动压板711与限位块721之间存在间隙，活塞组件600与内瓶200底端之间的气体从排气腔701排出以方便进行充液操作；当充液杆610带动活塞组件600向上运动完成充液后，此时，第一活动压板711上端部与端盖412的下端部抵接，第一活动压板711的下端部紧贴限位块721，进而对排气腔701进行密封，使得内瓶200内的香水无法从排气腔701泄漏出去，提高产品稳定性。
实施例三
本发明香水瓶充液结构包括上壳100、内瓶200及下壳300，所述内瓶200上端部设置有喷头组件400，所述喷头组件400用于喷洒香水；所述上壳100套设在喷头组件400外侧部，所述下壳300套设在内瓶200外侧部，所述下壳300底端部固定连接有进液组件500，所述进液组件500用于与外部充液母瓶对接，从而向内瓶200内补充香水；所述喷头组件400下端部连接有活塞组件600，所述活塞组件600上设置有单向阀组件700，所述喷头组件400与活塞组件600一体式连接，所述喷头组件400包括端盖413、按压头423、泵体433及泵座443，所述泵座443下端部与活塞组件600呈一体式连接，所述端盖413固定设置在内瓶200上端部，所述按压头423与泵体433连接，所述泵体433固定在泵座443内，所述活塞组件600下端部连接有第二吸液管720，所述第二吸液管720为螺旋状构造，所述第二吸液管720另一端延伸至内瓶200底端部，所述端盖413下端部内侧凸设有环形的第三卡扣4131，所述内瓶200上端外侧部开设有环形的第三卡槽250，所述第三卡扣4131卡持在第三卡槽250内，以使得端盖413稳稳固定在内瓶200上。
所述单向阀组件700包括第二活动压板712及浮动阀芯722，所述第二活动压板712设置在活塞组件600上方，所述活塞组件600上开设有第三排气孔605，所述浮动阀芯722卡持在第三排气孔605内，所述浮动阀芯722的比重要小于内瓶200内香水的比重，以避免单向阀组件700随着活塞组件600向下移动至内瓶200底端时被内瓶200内残留的香水冲开第三排气孔605而造成香水泄漏的情况发生；其中，所述浮动阀芯722包括浮杆7221及包覆在浮杆7221外侧部的密封套7222，所述浮杆7221可采用泡沫材料构造，方便浮动阀芯722浮于内瓶200内的香水上，所述密封套7222可采用硅胶材质构造，方便对第三排气孔605进行密封，保证内瓶200的密封性能。
所述尾盖510外侧部设置有螺纹部511，所述对接部210下方开设有固定槽212，所述固定槽212内侧壁设置有螺纹凸部213，所述尾盖510通过螺纹部511与螺纹凸部213扣接，进而使得在产品处于非充液状态下时下壳300能稳稳地与内瓶200固接在一起；当产品需要进行充液时，则转动下壳300使得尾盖510逐步与内瓶200底端部脱离，下壳300继续向下运动进而使得下壳300带动充液杆610向下运动，将活塞组件600与内瓶200底端之间的气体从浮动阀芯722处排出以方便进行充液操作。
具体地，在本实施例中，所述端盖413内侧部设置有限位凸环4132，所述泵座443贯穿限位凸环4132设置，所述泵座443的截面直径小于限位凸环4132的内径，以方便按压头423、泵体433及泵座443随着活塞组件600的运动而来回运动，所述第二活动压板712为环形构造，所述第二活动压板712的外径大于限位凸环4132的内径，从而在第二活动压板712向上运动时限位凸环4132下端部能对第二活动压板712进行限位，避免第二活动压板712继续向上运动而影响与活塞组件600对接的紧密性；当产品需要进行充液时，充液杆610带动活塞组件600向下运动，此时，单向阀组件700的第二活动压板712与活塞组件600之间存在间隙，活塞组件600与内瓶200底端之间的气体从浮动阀芯702处排出以方便进行充液操作；当充液杆610带动活塞组件600向上运动完成充液后，此时，第二活动压板712上端部与限位凸环4132的下端部抵接，第二活动压板712的下端部紧贴活塞组件600，进而对第三排气孔605进行密封，使得内瓶200内的香水无法从第三排气孔605泄漏出去，提高产品稳定性。
综上所述，本发明香水瓶充液结构通过在喷头组件400下端部连接活塞组件600，配合在活塞组件600下方设置充液杆610，并将充液杆610下端与下壳300内固定的进液组件500对接设置，通过下壳300带动充液杆610及活塞组件600向下运动，进而将活塞组件600与内瓶200底端之间的气体通过单向阀组件700排出，最后利用活塞组件600与内瓶200底端之间的负压作用将充液母瓶内的液体充入内瓶200内，充液简单方便，有效提高了产品的充液效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
