一种具有屏蔽功能的防水密码安全箱
技术领域
本实用新型属于箱包技术领域，具体涉及一种具有屏蔽功能的防水密码安全箱。
背景技术
普通的密码箱包一般采用刷胶工艺进行缝隙填补来实现防水功能，而刷胶在高低温后由于膨胀系数不一样容易发生脱胶的情况，防水性能差。另外，传统金属材质的箱包一般采用金属片料拼接而成，大多数会因为制作公差大，而导致箱体和箱盖盖合处缝隙不均匀，继而造成屏蔽效能差的问题，若采用高精度的制造工艺，则会相应地增加箱包的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有屏蔽功能的防水密码安全箱，以解决箱包防水和屏蔽性能差的问题。
本实用新型的一种具有屏蔽功能的防水密码安全箱是这样实现的：
一种具有屏蔽功能的防水密码安全箱，包括箱体，以及盖合在所述箱体上的箱盖，所述箱体和箱盖的内部分别设置有与其内腔配合且一体成型的PU膜层，所述箱体的开口边缘上包裹有边框Ⅰ，所述箱盖的开口边缘上包裹有边框Ⅱ，所述边框Ⅰ与所述边框Ⅱ扣合，所述边框Ⅰ和边框Ⅱ的扣合处外侧形成容腔，所述容腔内嵌有卡在所述边框Ⅰ上的导电胶条。
进一步的，所述边框Ⅰ背离所述边框Ⅱ的一侧设置有截面为U形的包裹槽Ⅰ，所述箱体的边缘嵌在所述包裹槽Ⅰ内，且通过铆钉与所述包裹槽Ⅰ的内侧壁相连。
进一步的，所述边框Ⅱ背离所述边框Ⅰ的一侧设置有截面为U形的包裹槽Ⅱ，所述箱盖的边缘嵌在所述包裹槽Ⅱ内，且通过铆钉与所述包裹槽Ⅱ的内侧壁相连。
进一步的，所述边框Ⅰ朝向所述边框Ⅱ的侧面设置有扣条，所述边框Ⅱ朝向所述边框Ⅰ的侧面设置有与所述扣条配合的扣槽，所述扣条扣合在所述扣槽内。
进一步的，所述容腔设置在所述扣条的外侧且开口朝外，所述容腔的两侧侧壁上设置有相对的凸条，所述导电胶条嵌在所述容腔内，且通过凸条进行固定。
进一步的，所述箱体和箱盖内的PU膜层边缘在所述扣条和扣槽扣合处的内侧相接触。
进一步的，所述PU膜层内设置有导电粒子。
进一步的，所述箱体和箱盖的四角分别设置有包角，所述包角的内壁上设置有加强网格，所述PU膜层包裹在所述加强网格的外侧。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
（1）本实用新型的箱体和箱盖的内腔内分别设置有一体成型PU膜层，可以有效的保证缝隙处的防水性能；
（2）本实用新型由于在箱盖和箱体的盖合处设置有边框Ⅰ、边框Ⅱ以及导电胶条，不仅增加盖合处的防水性能，而且保证盖合处的屏蔽功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的具有屏蔽功能的防水密码安全箱的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的具有屏蔽功能的防水密码安全箱的后视图；
图3是图2中A-A方向的剖面图；
图4是图3中B部分的放大图；
图中：箱体1，箱盖2，PU膜层3，边框Ⅰ4，边框Ⅱ5，容腔6，导电胶条7，包裹槽Ⅰ8，包裹槽Ⅱ9，扣条10，扣槽11，凸条12，包角13，加强网格14，把手15，万向轮16，抽拉杆17，密码锁18。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种具有屏蔽功能的防水密码安全箱，包括箱体1，以及盖合在箱体1上的箱盖2，箱体1和箱盖2的内部分别设置有与其内腔配合且一体成型的PU膜层3，箱体1的开口边缘上包裹有边框Ⅰ4，箱盖2的开口边缘上包裹有边框Ⅱ5，边框Ⅰ4与边框Ⅱ5扣合，边框Ⅰ4和边框Ⅱ5的扣合处外侧形成容腔6，容腔6内嵌有卡在边框Ⅰ4上的导电胶条7。
为了方便将边框Ⅰ4与箱体1连接，边框Ⅰ4背离边框Ⅱ5的一侧设置有截面为U形的包裹槽Ⅰ8，箱体1的边缘嵌在包裹槽Ⅰ8内，且通过铆钉与包裹槽Ⅰ8的内侧壁相连。
优选的，边框Ⅰ4位于箱体1内的包裹槽Ⅰ8的侧壁宽度大于位于外侧的包裹槽Ⅰ8的侧壁宽度，这个方便通过铆钉与包裹槽Ⅰ8的内侧壁相连。
为了方便将边框Ⅱ5与箱盖2连接，边框Ⅱ5背离边框Ⅰ4的一侧设置有截面为U形的包裹槽Ⅱ9，箱盖2的边缘嵌在包裹槽Ⅱ9内，且通过铆钉与包裹槽Ⅱ9的内侧壁相连。
优选的，包裹槽Ⅱ9的内侧壁的宽度大于外侧壁的宽度，同样是为了方便与箱盖2进行铆钉连接。
在箱盖2盖合在箱体1上，为了保证两者的契合，以及盖合的密封性，边框Ⅰ4朝向边框Ⅱ5的侧面设置有扣条10，边框Ⅱ5朝向边框Ⅰ4的侧面设置有与扣条10配合的扣槽11，扣条10扣合在扣槽11内。
为了进一步增加盖合处的密封性以及屏蔽性能，容腔6设置在扣条的外侧且开口朝外，容腔6的两侧侧壁上设置有相对的凸条12，导电胶条7嵌在容腔6内，且通过凸条12进行固定。
导电胶条的端部嵌在容腔内并通过与凸条的卡合进行固定，两侧与边框Ⅰ4和边框Ⅱ5紧密贴合，增加盖合的密封性和屏蔽性能。
为了保证箱体1和箱盖2盖合处的防水性能，箱体1和箱盖2内的PU膜层3边缘在扣条10和扣槽11扣合处的内侧相接触。
PU膜层3可以完全覆盖箱体1和箱盖2的内腔以及两者的盖合处，保证了密码安全箱的防水性能。
当箱体1和箱盖2为金属材质时，其本身即具有一定的屏蔽功能，若箱体1和和箱盖2为塑料材质，则并未具备屏蔽功能，此时为了实现密码安全箱的屏蔽功能，PU膜层3内设置有导电粒子。
导电粒子均匀分布在PU膜层3上，可以起到良好的屏蔽功能。
为了保证密码安全箱的耐磨程度，箱体1和箱盖2的四角分别设置有包角13，包角13的内壁上设置有加强网格14，PU膜层3包裹在加强网格14的外侧。
优选的，箱体1上设置有把手15，箱体1和箱盖2的下端均安装有万向轮16。
优选的，为了方便与万向轮16结合，实现密码安全箱的移动，箱体1上设置有抽拉杆17。
为了增加密码安全箱的安全性能，箱体1和箱盖2之间设置有密码锁18。
安装把手15、万向轮16、密码锁18等这些部件时用到的螺钉等零件会在箱体1以及箱盖2的内部突出出来，而PU膜层3同样将这些突出的部分包裹在里面，从而保证PU膜层3的一体形，增加整个密码安全箱的防水性能。
密码安全箱在进行包裹PU膜层3时，利用将把手15、万向轮16等零部件安全完成后的箱体1和箱盖2制作出密码安全箱的模芯，采用带有导电粒子的PU膜层3材质，通过模压机与模芯，将膜层3材料，在高温高压下分别与箱体1和箱盖2模压结合，使得PU膜层3贴合箱体1和箱盖2的内腔的形状，同时PU膜层在高温高压下，填充了箱体接缝的间隙，保证了密码安全箱的密封性能和屏蔽性能。而导电胶体7可以安装在容腔6内，在盖合箱盖2的时候，导电胶条7的两侧分别边框Ⅰ4和边框Ⅱ5接触密封，而箱体1内的PU膜层3和箱盖2内的PU膜层3边缘处相接触，从而进一步保证箱体1和箱盖2盖合处的防水性能和屏蔽性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
