无胶化组装的包装管
技术领域
本实用新型涉及化妆品包装的技术领域，特别是涉及一种无胶化组装的包装管。
背景技术
目前市场上现有的口红包装管，包装管大部分金属部件组装通过抹胶水来实现固定连接，例如金属外底与金属中套组装时，为保证一定要求的分离力，外底与中套的组装通过抹胶水来实现。若不使用胶水，金属部件之间的分离力达不到要求，容易在外力较小时部件即产生分离的情况，影响包装管的使用，但采用胶水时，对产品内部产生污染，达不到环保的要求。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有包装管采用胶水容易污染产品内部的问题，提供一种无胶化组装的包装管。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种无胶化组装的包装管，包括相互配合的底座和盖体，以及安装于所述底座内的中束芯，所述底座包括相互嵌套且均采用金属材料的外底与中套，所述中束芯安装在所述中套内；
所述外底的开口部位向内翻折180度形成导向折边，所述中套的底部经由所述开口部位插入所述外底中，所述中套的外壁设有与所述开口部位的端面相抵的限位环；
所述中套位于所述外底内且邻近所述限位环的部位为配合部，所述配合部的外径沿远离所述限位环的方向由大到小变化，且依次包括配合段、过渡段和导向段，所述中套通过所述配合段与所述外底采用过盈配合的方式相互固定。
在其中一个实施例中，所述配合段和所述导向段分别为等径延伸，所述过渡段沿远离所述限位环的方向变径延伸。
在其中一个实施例中，所述过渡段和所述导向段分别与所述外底间隙配合。
在其中一个实施例中，所述外底在临近所述开口部位处为薄壁段，所述外底的其余部位为厚壁段，所述薄壁段向内翻折180度形成所述导向折边。
在其中一个实施例中，所述厚壁段的壁厚为0.5mm以上，所述薄壁段的壁厚小于所述厚壁段的壁厚的二分之一。
在其中一个实施例中，所述厚壁段的壁厚为0.52mm，所述薄壁段的壁厚为0.25mm。
在其中一个实施例中，所述中套的配合段依据与所述外底的配合关系包括：
间隙配合段，位置与所述导向折边相对应且间隙配合；
过盈配合段，位置与所述外底的厚壁段相对应且过盈配合。
在其中一个实施例中，所述配合段的轴向高度大于或等于所述导向段的轴向高度。
在其中一个实施例中，所述过渡段与配合段的轴向高度比为1/6～1/5。
在其中一个实施例中，所述过渡段与导向段的轴向高度比为1/6～1/5。
本实用新型提供的无胶化组装的包装管，无胶化组装的包装管，通过控制外底的内径和中套的外径，使两部件达到合适的过盈状态，在不使用胶水的情况下更加环保，且使得两部件的分离力保证在5kg以上，实现包装管的无胶化组装。通过导向段帮助中套套入外底，实现中套和外底的预定位，防止中套倾斜而影响与外底的组装；过渡段引导从导向段过渡到配合段，使配合段与外底的过盈量逐渐增加，配合段可化学处理使表面张力增加，增加其表面的摩擦系数，同时通过尺寸的过盈配合设计，保证中套压入外底后的分离力达到要求。
本申请的其他有益效果将在具体实施方式中予以进一步阐述。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的无胶化组装的包装管的结构示意图；
图2为图1所示的包装管在A处的局部放大示意图；
图3为图1所示的包装管中的外底的结构示意图；
图4为图3所示的外底在B处的局部放大示意图；
图5为图1所示的包装管中的中套的结构示意图。
附图标记：
100、包装管；10、底座；11、外底；111、导向折边；112、薄壁段；113、厚壁段；D1、薄壁段内径；D2、厚壁段内径；12、中套；121、限位环；122、配合部；122a、配合段；122b、过渡段；122c、导向段；123、间隙配合段；124、过盈配合段；20、盖体；30、中束芯。
如下具体实施方式将结合附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“连接”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“安装”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1至图5，本实用新型一实施例提供一种无胶化组装的包装管100，可装入口红膏体或者其他药用膏体进行使用。包装管100包括底座10、盖体20以及中束芯30，底座10和盖体20相抵配合形成一个封闭的内部空间，中束芯30位于该内部空间内，且该中束芯30安装在底座10内，膏体安装于中束芯30上。
底座10包括相互嵌套的外底11与中套12，外底11与中套12均为金属材料，中套12与外底11均具有一封闭端以及一开放端，外底11的开放端形成开口部位，外底11的开口部位向内翻折180度形成导向折边111，防止中套12在嵌入外底11时产生料屑，中套12嵌套于外底11内部时，中套12的底部经由该开口部位插入外底11中。
中套12的外壁设有限位环121，中套12卡入外底11时，限位环121与开口部位的端面相抵形成限位，中套12仍有部分伸出外底11的开放端。盖体20与底座10相扣合时，盖体20开放端抵靠限位环121。进一步地，限位环121的外径略大于外底11的外径，以便盖体20的导向折边111端部抵靠限位环121。
中套12位于外底11内且邻近限位环121的部位为配合部122，中套12通过该配合部122与外底11内壁形成过盈配合，形成固定连接，以增强中套12与外底11两者之间的分离力。配合部122的外径沿远离限位环121的方向由大到小变化，在图1中的方位，配合部122的外径从上到下在减小。
配合部122从上到下依次包括配合段122a、过渡段122b和导向段122c，配合段122a的平均外径大于过渡段122b，过渡段122b的平均外径大于导向段122c。通过配合段122a、过渡段122b和导向段122c三段的设置，使配合部122具有导向功能，便于中套12插入外底11。导向段122c帮助中套12套入外底11，实现中套12和外底11的预定位，防止中套12倾斜而影响与外底11的组装；过渡段122b引导导向段122c过渡到配合段122a，使配合段122a与外底11的过盈量逐渐增加，配合段122a可化学处理使表面张力增加，增加其表面的摩擦系数，同时通过尺寸的过盈配合设计，保证中套12压入外底11后的分离力达到要求，实现无胶化结构。
本实施例提供的无胶化组装的包装管100，通过控制外底11的内径和中套12的外径，使两部件达到合适的过盈状态，在不使用胶水的情况下更加环保，且使得两部件的分离力保证在5kg以上，实现包装管100的无胶化组装。
在其中一个实施例中，请参阅图5，配合段122a和导向段122c分别为等径延伸，过渡段122b沿远离所述限位环121的方向变径延伸。可以理解，配合段122a沿中套12轴向的直径相等，导向段122c沿中套12轴向的直径相等，过渡段122b从上到下直径有所变化，过渡段122b直径逐渐减小。
在其中一个实施例中，配合段122a的轴向高度大于或等于导向段122c的轴向高度。配合段122a不应过短，防止过盈配合产生的摩擦力较小，导致中套12与外底11的分离力过小。优选地，导向段122c与配合段122a的轴向高度轴向高度比可以为1～1/2。
具体地，过渡段122b与配合段122a的轴向高度比为1/6～1/5。进一步地，过渡段122b与导向段122c的轴向高度比为1/6～1/5，该高度比的设置，满足配合段122a向导向段122c外径变化的要求。
在其中一个实施例中，过渡段122b和导向段122c分别与外底11间隙配合，起到良好的导向作用，为配合段122a与外底11的过盈配合提供条件。
请参阅图3以及图4，外底11为筒状，外底11在临近开口部位处为薄壁段112，以便于薄壁段112向内翻折180度形成导向折边111，外底11的其余部位为厚壁段113。薄壁段112与厚壁段113之间通过导角过渡，薄壁段112经折边后形成的壁厚仍小于厚壁段113的壁厚，也即，薄壁段112内径D1大于厚壁段113内径D2，使中套12进入外底11完成组装过程中产生导向作用，方便组装。
具体地，厚壁段113的壁厚为0.5mm以上，薄壁段112的壁厚小于厚壁段113的壁厚的二分之一。厚壁段113的壁厚为0.5mm以上以保证包装管100的强度。
优选地，厚壁段113的壁厚为0.52mm，薄壁段112的壁厚为0.25mm，以满足包装管100的精度要求。
请参阅图2，由于薄壁段112的壁厚小于厚壁段113的壁厚，使得中套12的配合段122a与外底11产生不同的配合关系。依据中套12的配合段122a依据与外底11的配合关系，中套12的配合段122a包括间隙配合段123与过盈配合段124。中套12的配合段122a与外底11的导向折边111相对应且间隙配合，以形成间隙配合段123；中套12的配合段122a与外底11的厚壁段113相对应且过盈配合，形成过盈配合段124。
本实用新型提供的无胶化组装的包装管100，通过控制外底11和中套12达到过盈状态，在不使用胶水的情况下更加环保，且使得外底11和中套12的分离力保证在5kg以上，实现包装管100的无胶化组装；中套12包括配合段122a、过渡段122b和导向段122c，配合段122a用于过盈配合，导向段122c的设置便于中套12插入外底11；外底11的薄壁段112内径D1大于厚壁段113内径D2，便于中套12插入外底11；厚壁段113的壁厚为0.5mm以上，保证产品强度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
