载液瓶
技术领域
本实用新型涉及装载液体的容器技术领域，尤其涉及一种载液瓶。
背景技术
装载瓶可用于装载洗发水、洗手液、香水等液体，现有装载这些液体的瓶子常见于使用直管来吸取瓶内的液体。当瓶内液体快使用完时，瓶子的底部还残留一些液体，现有的直管难以将瓶底残留的液体吸取出来以使用。有些液体如香水价值较高，瓶底残留的香水不能使用会带来较大的损失，如将残留的液体丢弃会带来较大的浪费，为避免这些情况的出现，需要对现有装载液体的瓶子的结构进行改进以克服上述问题。
实用新型内容
针对装载液体的瓶子不能将残留在底部的液体充分使用的问题，本实用新型的目的在于提供一种经过改进结构的载液瓶，能轻易的将瓶底的液体吸取出来，对液体进行充分使用以避免浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种载液瓶，包括
瓶主体，瓶主体的底部凸设凸起，凸起与瓶主体的瓶壁间具有环槽；
管体，管体包括相互连通的直管和弯管；
吸液组件，吸液组件部分设置于瓶主体内，吸液组件靠近瓶主体底部的一端连通管体，弯管的自由端抵靠环槽。
较佳的，瓶主体包括可拆卸连接的瓶身和瓶盖，瓶盖具有通孔，吸液组件穿过通孔。
较佳的，还包括稳固管，稳固管的一端设置密封环，密封环封接于瓶身的开口端和瓶盖之间。
较佳的，还包括卡合环，密封环的一侧向外延伸形成卡合管，卡合管穿过通孔，卡合环卡接于卡合管的外侧和通孔内侧之间。
较佳的，吸液组件包括活塞和缸体，部分活塞容置于缸体内，缸体容置于稳固管内并卡合固定。
较佳的，活塞包括相互连通的压缩管和座体，压缩管内设置第一单向阀，座体抵接于缸体的内壁。
较佳的，吸液组件还包括固定管和弹性件，固定管固定于弹性件的一端，固定管和弹性件容置于缸体内，固定管和弹性件抵顶于活塞和缸体底部之间。
较佳的，弹性件为弹簧，固定管卡接于弹簧内，固定管与活塞连通。
较佳的，缸体的底部设置第二单向阀。
较佳的，直管和弯管一体成型或者直管和弯管螺纹压缩连接。
本实用新型载液瓶的瓶主体设置的凸起和环槽可将残留的液体汇聚于环槽，与环槽抵靠的弯管在吸液组件的作用下可将残留的液体吸取出来使用，本实用新型载液瓶的凸起、环槽和弯管相互配合能将瓶主体内残留的液体吸取出来，避免了浪费。
附图说明
图1是载液瓶一个实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的部分分解图；
图4是吸液组件部分结构和管体的分解图；
图5是吸液组件部分结构和管体的另一分解图；
图6是固定管和弹性件的结构示意图。
附图标记如下：
1-瓶身、2-瓶盖、3-卡合环、4-按压件、41-喷嘴、5-稳固管、51-密封环、52-卡合管、6-管体、61-直管、62-弯管、8-缸体、81-第二单向阀、9-活塞、91-压缩管、92-座体、10-第一单向阀、11-凸起、12-环槽、13-弹性件、131-固定管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参照图1-2，本实施例的载液瓶包括瓶主体(未示出)、管体6和吸液组件(未示出)。其中，瓶主体的底部凸设凸起11，凸起11与瓶主体的瓶壁间具有环槽12，管体6包括相互连通的直管61和弯管62，直管61和弯管62一体成型或者直管61和弯管62螺纹压缩连接，吸液组件部分设置于瓶主体内，吸液组件靠近瓶主体底部的一端连通管体6，弯管62的自由端抵靠环槽12。本实用新型载液瓶的瓶主体设置的凸起11和环槽12可将残留的液体汇聚于环槽12，与环槽12抵靠的弯管62在吸液组件的作用下可将残留的液体吸取出来使用，本实施例载液瓶通过凸起11、环槽12和弯管62相互配合能将瓶主体内残留的液体吸取出来，避免了浪费。
请参照图1-3，关于瓶主体的结构，瓶主体可以是一体式，也可以是组合式，本实施例中，瓶主体由几个部件组合在一起的。其中，瓶主体包括可拆卸连接的瓶身1和瓶盖2，瓶身1具有内腔以装载液体，瓶盖2具有通孔(未示出)。瓶身1和瓶盖2可拆卸连接的方式可以有多种，如螺纹连接、卡合连接等。本实施例中，通过在瓶身1的开口端的外侧设置外螺纹，瓶盖2的内侧设置内螺纹，瓶身1和瓶盖2螺纹固定。瓶身1的底部设置凸起11，凸起11与瓶身1的瓶壁间具有环槽12，由于环槽12的高度比凸起11低，所以，残留的液体都会汇聚在环槽12内，方便将残留的液体吸取出来。
请参照图2-6，吸液组件包括按压件4、活塞9、缸体8、固定管131和弹性件13。其中，按压件4设置喷嘴41，喷嘴41连通活塞9，活塞9的内部设置连续的空腔以让液体在其内流通，活塞9与缸体8连通，缸体8与直管61连通，所以，瓶身1内的液体在外力作用下可依次流过弯管62、直管61、缸体8、活塞9和喷嘴41，从喷嘴41的端口流出。
请继续参照图2-6，活塞9包括相互连通的压缩管91和座体92(图5)，压缩管91内设置第一单向阀10，缸体8的底部设置第二单向阀81。部分压缩管91穿过瓶盖2的通孔与座体92固定，座体92设置于缸体8内且抵接于缸体8的内壁，有外力推动压缩管91，座体92可沿缸体8的内壁滑动。当外力推动压缩管91往下滑动时，第一单向阀10打开，第二单向阀81闭合，缸体8内的空气可从第一单向阀10流出，缸体8内压力减小，当压缩管91往上滑动时，第一单向阀10闭合，第二单向阀81打开，能吸取瓶身1内的液体置缸体8。
请继续参照图2-6，固定管131固定于弹性件13的一端成一体结构，固定管131和弹性件13容置于缸体8内，固定管131和弹性件13抵顶于座体92和缸体8底部之间。其中，弹性件13为弹簧，固定管131卡接于弹簧内，固定管131抵顶于座体92的底部与活塞9连通。当座体92往下滑动压缩弹性件13时，由于弹性件13的一端设置了固定管131，座体92直接作用于固定管131，固定管131与座体92的接触相对于弹性件13与座体92的直接接触相比，固定管131与座体92的接触是固定管131的顶面与座体92的底部接触，是面接触，而由于弹性件13的一端是不规则形状，弹性件13与座体92是线接触，所以，设置固定管131更容易将座体92的作用力平均的传递到弹性件13上，能够对弹性件13进行等量压缩，避免弹性件13受到不均衡的作用力而发生弯折。压缩的弹性件13在回复作用下也通过固定管131以一个较均匀的力推动座体92，有利于座体92的向上移动。
本实施例载液瓶的吸液过程如下：对按压件4一个往下的作用力，驱动座体92在缸体8内滑动，座体92作用于固定管131压缩弹性件13，同时，第一单向阀10打开，第二单向阀81闭合，缸体8内的空气可从第一单向阀10流出，缸体8内压力减小。当将弹性件13压缩到最低点之后，对按压件4的作用力消失，弹性件13回复，弹性件13通过固定管131作用于座体92使之上升，此时，第一单向阀10闭合，第二单向阀81打开，由于座体92内压力小，瓶身1内的液体被吸入缸体8内，弹性件13回复完成之后，缸体8内充满液体。再按压按压件4，此时，第一单向阀10打开，第二单向阀81闭合，缸体8内的液体从第一单向阀10流过，从按压件4的喷嘴41流出。如此，周而复始，将瓶身1内的液体吸出来使用，当瓶身1内的液体的液面在凸起11高度以下时，此时的液体分布于环槽12，因弯管62的自由端抵靠环槽12，继续按压按压件4，可将位于环槽12内的液体吸取出来。
请参照图3-6，按压件4、活塞9、缸体8、直管61和弯管62都是相连通的，且它们大部分与瓶身1、瓶盖2的不直接连接，只有活塞9穿过了瓶盖2的通孔，这一方面，按压件4、活塞9、缸体8、直管61和弯管62作为一个整体，在按压按压件4之后，作用力直接传递到弯管62，容易使弯管62发生扭曲，且按压按压件4的力在其他方向上有分力时，按压件4、活塞9、缸体8、直管61和弯管62作为一个整体会发生晃动。另一方面，活塞9穿过了瓶盖2的通孔，也并不能对瓶身1内的液体密封。为了将按压件4、活塞9、缸体8、直管61和弯管62稳固，提高吸液过程的可靠性，以及对瓶身1内的液体进行良好的密封，避免液体从瓶身1和活塞9的间隙流出，吸液组件设置了稳固管5和卡合环3。
请参照图3-4，稳固管5的一端设置密封环51，密封环51的一侧向外延伸形成卡合管52，密封环51封接于瓶身1的开口端和瓶盖2之间。对于稳固管5的稳固和密封方式，由于本实施例中，瓶身1和瓶盖2通过螺纹固定，瓶身1和瓶盖2螺纹固定时，密封环51位于瓶身1的出口端与瓶盖2之间，一方面，能够将稳固管5、瓶身1和瓶盖2形成一个整体，另一方面，密封环51也能将瓶身1的出口端进行密封。其中，稳固管5和缸体8的形状大部分一致，缸体8容置于稳固管5内，缸体8和稳固管5卡合固定，活塞9穿过卡合管52于缸体8连通，这样，以达到对缸体8进行稳固的作用，缸体8不会移动，那么按压件4、活塞9、直管61和弯管62也不会左右摇摆，提高吸取液体时的可靠性。
为避免一次性将瓶身1内的液体大量的吸取出来而发生浪费，常将活塞9的压缩管91的直径做的比较小，使通过压缩管91的液体较少，一次性只能吸取出适量的液体。由于压缩管91的直径较小，使套于压缩管91外的卡合管52的直径也较小，且卡合管52的直径小于瓶盖2的通孔的直径，瓶盖2和卡合管52之间具有空隙，使载液瓶不美观。为了提高美观性，增强稳固管5的稳固效果，在卡合管52的外侧和瓶盖2通孔的内壁之间设置了卡合环3，卡合环3抵靠密封环51的一侧，且填充了瓶盖2和压缩管91之间具有空隙，增强了稳固管5的稳固效果，提高载液瓶整体的美观性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
