具有新型发热体的直流电吹风
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种具有新型发热体的直流电吹风。
背景技术
吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。目前市面上的电吹风都是用发热丝做为发热元件，发热丝缠绕在若干云母片支架上，另外还需用云母纸保护整个发热丝架，导致结构、装配及工艺复杂。且发热丝工作过程是通电状态，若有金属异物掉入到发热丝上，将导致发热丝发红甚至烧断，安全性不高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有新型发热体的直流电吹风，旨在解决现有技术中的吹风机的发热丝容易受到外部异物，特别是金属异物的影响，导致烧断、烧红的安全性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有新型发热体的直流电吹风，包括风机主体和设置于所述风机主体风筒内部的发热组件，所述发热组件包括互相平行设置的片状导热铝材，各所述导热铝材之间通过PTC发热元件连接，所述导热铝材与所述PTC发热元件一侧设有风叶和进风网，所述风叶一端连接有马达，所述导热铝材与所述PTC发热元件另一侧设有出风网，所述发热组件与所述风机主体内的主控PCBA电连接。
在其中一个实施例中，PTC发热元件相互平行设置数量至少为4片，且PTC发热元件均通过导热铝材压紧固定，导热铝材间通过波纹铝片连接。
在其中一个实施例中，风机主体还包括风筒底部通过手柄固定件连接的手柄，手柄固定件上端通过铜柱弹簧将主控PCBA与所述风筒固定，且所述铜柱弹簧下端连接有导电铜柱。
在其中一个实施例中，手柄外部一侧设有调节按钮，所述调节按钮一侧设有LED指示灯，且所述调节按钮、LED指示灯均与所述主控PCBA电连接。
在其中一个实施例中，风筒内部还设有固定支架，所述马达安装于所述固定支架中。
在其中一个实施例中，风筒内部还设有进风网支架，所述进风网安装于所述进风网支架中。
在其中一个实施例中，风筒的内壁还套接有第一隔热罩和与所述第一隔热罩对称的第二隔热罩。
在其中一个实施例中，出风网一端还连接有集风嘴。
本实用新型的有益效果如下：
采用发热组件的电吹风，只由导热铝材和PTC发热元件组成，结构简单，导热铝材只传热而不带电，即使有金属异物从出风网掉入导热铝材，也不会发生铝材发红的现象，增加了产品的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型中的风机主体内部剖面整体结构示意图。
图2为本实用新型中的风机主体各部件拆解结构示意图。
图3为本实用新型中的发热组件结构示意图。
图4为本实用新型中的风机主体侧面及手柄设置位置示意图。
【主要部件/组件附图标记说明表】
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1：
参照图1～图4，一种具有新型发热体的直流电吹风，包括风机主体1和设置于所述风机主体1风筒10内部的发热组件2，所述发热组件2包括互相平行设置的片状导热铝材20，各所述导热铝材20之间通过PTC发热元件21连接，所述导热铝材20与所述PTC发热元件21一侧设有风叶23和进风网26，所述风叶23一端连接有马达22，所述导热铝材20与所述PTC发热元件21另一侧设有出风网29，所述发热组件2与所述风机主体1内的主控PCBA15电连接。
由于市面上现有电吹风的发热体是用发热丝缠绕在云母支架上的，整个发热体的制作需要用到发热丝、云母片、铜带、鸡眼、线耳等零件，零件多且制作工艺复杂，后续发热体装配到机身内还要包裹一层卷形云母纸来隔热；导致结构复杂。而采用发热组件2的电吹风，只由导热铝材20和PTC发热元件21组成，结构简单。
现有的电吹风其工作过程是通电状态，若有金属异物掉入到发热丝上，将导致发热丝发红甚至烧断，安全性不高。而采用发热组件2发热的电吹风，只由导热铝材20和PTC发热元件21组成，因PTC发热元件21本身已经绝缘，故导热铝材20只传热而不带电，即使有金属异物从出风网29掉入导热铝材20，也不会发生铝材发红的现象，故增加了产品的安全性。
本实用新型的导热铝材20的网状可以是直线形、波浪形、弧形等，导热铝材20的网状间距大小，根据风速或风量的大小可变。
参照图3，优选地，PTC发热元件21相互平行设置数量至少为4片，且所述PTC发热元件21均通过导热铝材20压紧固定，所述导热铝材20间通过波纹铝片连接。
参照图2，优选地，风机主体1还包括所述风筒10底部通过手柄固定件12连接的手柄11，所述手柄固定件12上端通过铜柱弹簧14将所述主控PCBA15与所述风筒10固定，且所述铜柱弹簧14下端连接有导电铜柱13。
参照图2，优选地，手柄11外部一侧设有调节按钮17，所述调节按钮17一侧设有LED指示灯16，且所述调节按钮17、LED指示灯16均与所述主控PCBA15电连接。
参照图1、图2，优选地，风筒10内部还设有固定支架24，所述马达22安装于所述固定支架24中。
参照图1、图2，优选地，风筒10内部还设有进风网26支架25，所述进风网26安装于所述进风网26支架25中。
参照图2，优选地，风筒10的内壁还套接有第一隔热罩27和与所述第一隔热罩27对称的第二隔热罩28。
设置的第一隔热罩27和与所述第一隔热罩27对称的第二隔热罩28有利于隔绝外部温度，提升风机内部工作效率，减少热量流失。
参照图1、图2，优选地，出风网29一端还连接有集风嘴18。
本实用新型的工作原理如下：
发热组件2装配在第一隔热罩27与第二隔热罩28之间。马达22与固定支架24通过螺丝连接；风叶23与马达22紧配连接；马达22与固定支架24和风叶23组为一体后装配在第一隔热罩27与第二隔热罩28之间。第一隔热罩27与第二隔热罩28装配合起后从后往前装配插入风筒10。出风网29通过卡扣与第一隔热罩27和第二隔热罩28连接。进风网26支架25、进风网26通过卡扣与第一隔热罩27和第二隔热罩28连接。集风嘴18通过卡扣与出风网29连接。主控PCBA15、铜柱弹簧14、导电铜柱13用螺丝固定在手柄固定件12上。手柄11插入手柄固定件12通过卡扣固定。发热组件2由导热铝材20和PTC发热元件21组成。导热铝材20与PTC发热元件21紧配组合便于传热采用发热组件2的电吹风，只由导热铝材20和PTC发热元件21组成，结构简单，导热铝材20只传热而不带电，即使有金属异物从出风网29掉入导热铝材20，也不会发生铝材发红的现象，增加了产品的安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
