一种防误操的唇彩管
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体的说是一种防误操的唇彩管。
背景技术
唇彩是一种唇部的化妆品总称，其经过压模定型制成，因此它的膏体密实而不易变形，同时，为了方便涂抹和存放，多放置在可以旋出的塑料管中，也有的压制成粉饼状盛在盒内，可直接涂在嘴唇上，或是用唇笔蘸取涂抹；最常见的一般都是通过旋转的方式将唇彩膏旋出使用的方式，但是，该类唇彩管均存在着结构简单，使用不够便捷，同时，在使用过程中会因为使用者的失误操作造成唇彩膏的断裂、盖体的突然闭合或者盖体的卡死等诸多问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防误操的唇彩管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防误操的唇彩管，包括开合机构、扭动机构和底座，所述开合机构设置于所述扭动机构上部且与其滑动配合连接，所述底座设置于所述扭动机构下部且与其转动配合连接，所述开合机构包括盖板组件和滑套，所述盖板组件与所述滑套铰连接，所述扭动机构包括旋转组件和唇彩内套，所述唇彩内套位于所述旋转组件内转动且滑动配合连接，所述旋转组件位于所述滑套内滑动配合连接；所述底座包括分别设置于所述底座上的防误操旋转机构和防误操脱离机构，所述防误操旋转机构与所述扭动机构滑动配合连接，所述防误操脱离机构与所述滑套相配合，所述防误操脱离机构包括设置于所述底座内的L形活动孔、设置于所述底座内的按压盖、第一弹簧和L形摆动杆，所述L形活动孔设置于所述底座内，所述L形活动孔关于所述底座中心对称，所述L形摆动杆中部与所述L形活动孔中部铰连接，所述L形摆动杆一端设有位于所述底座上端的防脱倒钩，以使得所述滑套在该处被钩合而固定，所述L形摆动杆另一端与所述按压盖铰连接，所述第一弹簧通过所述按压盖抵压于所述底座内；所述防误操旋转机构包括限位凸台、凸台容纳槽、第二弹簧和设置于所述旋转组件下端的配合限位槽，所述凸台容纳槽设置于所述底座上端端面，所述凸台容纳槽开口向上且关于所述底座中心对称，所述限位凸台位于所述凸台容纳槽内且滑动配合连接，所述第二弹簧抵压于所述限位凸台与所述凸台容纳槽之间。
在上述防误操的唇彩管中，所述滑套包括设置于所述滑套上端左右两侧的翻转口、设置于所述滑套内壁前后两侧的抵接杆和设置于所述滑套左右两侧上下延伸的滑动槽，所述翻转口位于所述滑动槽上部，所述抵接杆与所述翻转口相持平，以使得所述盖板组件闭合时与所述抵接杆相抵接而被限位。
优选的，所述盖板组件包括翻转盖、第一转动轴、第二转动轴和推拉板，所述第二转动轴在所述滑动槽上端与所述滑套转动配合连接，所述翻转盖转动端与所述第二转动轴转动配合连接，所述第一转动轴与所述翻转盖翻转端转动配合连接，所述推拉板与所述第一转动轴转动配合连接，且所述推拉板与所述滑动槽滑动配合连接，所述翻转口处设有弧形支点，所述翻转盖靠近所述第二转动轴处设有与所述弧形支点相配合的支点槽而构成翻转位，所述推拉板上端交接处设有弧度，以使得所述翻转盖的翻转和所述推拉板的滑动更加流畅。
优选的，所述推拉板外侧均匀分布有防滑凹槽条，所述推拉板下端内侧设有凸耳，所述滑套下端外侧设有与所述凸耳相配合的闭合槽和开启槽，所述凸耳与所述闭合槽相抵合时，所述翻转盖处于闭合状态，所述凸耳与所述开启槽相抵合时，所述翻转盖处于开启状态。
优选的，所述旋转组件包括旋转管、旋转腔、环形槽、环形T字旋转槽和环形T字旋转导轨，所述旋转管与所述滑套内侧滑动配合连接，所述旋转腔设置于所述旋转管内，所述环形T字旋转导轨与所述底座固定连接，所述环形T字旋转槽设置于所述旋转管下端开口向下且与所述环形T字旋转导轨转动配合连接，所述旋转管与所述底座转动配合连接，所述环形槽开设于所述旋转管下端与所述限位凸台滑动配合连接，所述配合限位槽设置于所述环形槽上且与所述限位凸台相抵合。
优选的，所述唇彩内套包括唇彩、唇彩收纳槽和螺旋凸起，所述唇彩收纳槽设置于所述旋转腔内部，所述唇彩与所述唇彩收纳槽内部固定连接，所述螺旋凸起设置于所述唇彩收纳槽外侧且与所述旋转管相配合连接。
优选的，所述滑套为正方体形，所述滑套内设有圆柱形滑腔，所述旋转管为圆柱形，所述滑套内侧下端设有防脱钩槽，以使得所述滑套位于所述旋转管下端时所述防脱钩槽与所述防脱倒钩钩合，所述旋转管还包括设置于所述旋转管上端外侧的卡斜坡、设置于所述旋转管内壁上的螺旋凹槽和设置于所述旋转管上端外侧的防脱卡台，所述防脱钩槽分别与所述旋转管和卡斜坡滑动配合连接，以使得所述防脱钩槽在所述卡斜坡处卡紧，所述防脱卡台设置于所述卡斜坡上端，以防止所述滑套与所述旋转管意外脱离，所述螺旋凹槽与所述螺旋凸起相配合连接。
优选的，所述凸耳与所述闭合槽配合时构成闭盖配合卡扣结构，所述凸耳与所述开启槽配合时构成开盖配合卡扣结构，其中，闭盖配合卡扣结构的力度大于开盖配合卡扣结构的力度。
优选的，所述凸台容纳槽下端设有与其相通的弹簧限位孔，所述底座内设有开口向上的容纳槽，所述容纳槽相通底部设有弹簧限位槽，所述按压盖内设有开口向下的弹簧固定槽，以使得所述第一弹簧和所述第二弹簧被限位固定。
优选的，所述L形摆动杆的数量为3或4个，所述限位凸台的数量为3或4个，所述限位凸台上设有滑动凹槽。
本发明的工作原理：在使用时，用手拉动所述推拉板，所述凸耳与所述闭合槽脱离，进而所述推拉板沿所述滑动槽缓慢向下滑动，所述翻转盖绕所述第二转动轴向外翻转慢慢而打开，直至所述凸耳滑动至所述开启槽内与之相配合，所述翻转盖被完全打开，继续向下拉动所述推拉板，进而使得所述防脱钩槽与所述卡斜坡脱离，进而带动所述滑套沿所述旋转管向下滑动，直至滑动至所述防脱倒钩处，所述防脱钩槽与所述防脱倒钩相钩合为止，届时，转动所述底座，进而所述底座沿所述旋转管上的环形T字旋转槽进行转动，进而通过所述螺旋凸起和所述螺旋凹槽将所述唇彩内套向上旋出，进而将唇彩送出；使用完时，首先，旋转所述底座，进而将所述唇彩旋进所述旋转腔内，待所述唇彩旋进时，所述唇彩内套推动所述按压盖向下移动，进而通过铰连接带动所述防脱倒钩向所述环形槽靠拢，进而使得所述防脱钩槽与所述防脱倒钩脱离，然后，继续转动所述底座，使得所述限位凸台衔接于所述凸台容纳槽和所述配合限位槽之间，进而使得所述底座无法再进行转动，进而推动所述推拉板沿所述旋转管向上滑动，直至所述防脱钩槽与所述卡斜坡卡紧，继续推动所述推拉板，进而所述凸耳与所述开启槽脱离，进而所述翻转盖绕所述第二转动轴向内翻转，最后，所述凸耳向上滑动至所述闭合槽内与其相配合时，所述翻转盖与所述抵接杆相抵接而被闭合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、防误操脱离机构是为了防止意外脱离而设定的，在打开使用过程中将沿旋转管滑下来的滑套锁定，待使用完将唇彩旋转进旋转腔内的过程中，唇彩内套推动按压盖向下移动，进而会带动L形摆动杆收缩，进而使得防脱倒钩和防脱钩脱离，进而才可实现翻转盖的关闭。
二、防误操旋转机构是为了防止其自行或失误旋转而设定的，在限位凸台的作用下将底座和旋转管固定起来，使其不可自行发生转动，只有在给限位凸台一个力的作用将其压入凸台收纳槽内使得限位凸台与配合限位槽脱离时，方可实现转动，待凸台收纳槽和配合限位槽对应处，限位凸台会在第二弹簧的恢复弹力作用下弹出将其锁定。
三、开合机构采用铰连接和杠杆原理进行开合，翻转口处设有弧形支点，翻转盖靠近第二转动轴处设有与弧形支点相配合的支点槽而构成翻转位，推拉板上端交接处设有弧度，以使得翻转盖的翻转和推拉板的滑动更加流畅。
四、为了确保打开时，两侧的盖子先打开，合上时，两侧的盖子最后合上，则闭盖配合卡扣结构的力度>开盖配合卡扣结构的力度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种防误操的唇彩管实施例一的整体结构示意图；
图2是本发明一种防误操的唇彩管的截面结构示意图；
图3是图2所示A处的局部放大结构示意图；
图4是图2所示B处的局部放大结构示意图；
图5是图2所示C处的局部放大结构示意图；
图6是发明一种防误操的唇彩管的局部截面结构示意图；
图7是图6所示D处的局部放大结构示意图；
图8是本发明一种防误操的唇彩管实施例二的整体结构示意图；
图9是本发明一种防误操的唇彩管的截面结构示意图；
图10是图9所示E处的局部放大结构示意图；
图11是图9所示F处的局部放大结构示意图；
图12是本发明一种防误操的唇彩管实施例三的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1-图7所示，本发明的一种防误操的唇彩管，包括开合机构1、扭动机构2和底座3，其特征在于：开合机构1设置于扭动机构2上部且与其滑动配合连接，底座3设置于扭动机构2下部且与其转动配合连接。
其中，上述的开合机构1包括盖板组件11和滑套12，盖板组件11与滑套12铰连接，扭动机构2包括旋转组件21和唇彩内套22，唇彩内套22位于旋转组件21内转动且滑动配合连接，以使得在旋转过程中将唇彩内套22旋出，旋转组件21位于滑套12内滑动配合连接；底座3包括分别设置于底座3上的防误操旋转机构31和防误操脱离机构32，防误操旋转机构31与扭动机构2滑动配合连接，防误操脱离机构32与滑套12相配合，防误操脱离机构32包括设置于底座3内的L形活动孔321、设置于底座3内的按压盖322、第一弹簧323和L形摆动杆324，L形活动孔321设置于底座3内，L形活动孔321关于底座3中心对称，L形摆动杆324中部与L形活动孔321中部铰连接，以使得L形摆动杆324在L形活动孔321内发生摆动，L形摆动杆324一端设有位于底座3上端的防脱倒钩325，以使得滑套12在该处被钩合而固定，L形摆动杆324另一端与按压盖322铰连接，通过按压盖322带动L形摆动杆324的摆动而打开防误操脱离机构32，第一弹簧323通过按压盖322抵压于底座3内；防误操旋转机构31包括限位凸台311、凸台容纳槽312、第二弹簧313和设置于旋转组件21下端的配合限位槽211，凸台容纳槽312设置于底座3上端端面，凸台容纳槽312开口向上且关于底座3中心对称，限位凸台311位于凸台容纳槽312内且滑动配合连接，第二弹簧313抵压于限位凸台311与凸台容纳槽312之间，限位凸台311在第二弹簧313和滑套12的相互作用下可在凸台容纳槽312内上下滑动，同时，限位凸台311与配合限位槽211相配合时，可将底座3和旋转组件21锁定而无法转动。
上述滑套12包括设置于滑套12上端左右两侧的翻转口121、设置于滑套12内壁前后两侧的抵接杆122和设置于滑套12左右两侧上下延伸的滑动槽123，翻转口121位于滑动槽123上部，抵接杆122与翻转口121相持平，以使得盖板组件11闭合时与抵接杆122相抵接而被限位。
上述盖板组件11包括翻转盖111、第一转动轴112、第二转动轴113和推拉板114，第二转动轴113在滑动槽123上端与滑套12转动配合连接，翻转盖111转动端与第二转动轴113转动配合连接，第一转动轴112与翻转盖111翻转端转动配合连接，推拉板114与第一转动轴113转动配合连接，且推拉板114与滑动槽123滑动配合连接，翻转口121处设有弧形支点124，翻转盖111靠近第二转动轴113处设有与弧形支点124相配合的支点槽115而构成翻转位，推拉板114上端交接处设有弧度116，以使得翻转盖111的翻转和推拉板114的滑动更加流畅。
推拉板114下端内侧设有凸耳118，滑套12下端外侧设有与凸耳118相配合的闭合槽125和开启槽126，凸耳118与闭合槽125相抵合时，翻转盖111处于闭合状态，凸耳118与开启槽126相抵合时，翻转盖111处于开启状态。
上述旋转组件21包括旋转管216、旋转腔212、环形槽215、环形T字旋转槽213和环形T字旋转导轨214，旋转管216与滑套12内侧滑动且转动配合连接，旋转腔212设置于旋转管216内，环形T字旋转导轨214与底座3固定连接，环形T字旋转槽213设置于旋转管216下端开口向下且与环形T字旋转导轨214转动配合连接，旋转管216与底座3转动配合连接，旋转管216通过环形T字旋转导轨214和环形T字旋转槽213的配合轨迹进行转动，环形槽215开设于旋转管216下端与限位凸台311滑动配合连接，配合限位槽211设置于环形槽215上且与限位凸台311相抵合，便于将旋转管216在不需要旋转时将其通过限位凸台311抵合于配合限位槽211内锁定。
上述唇彩内套22包括唇彩221、唇彩收纳槽222和螺旋凸起223，唇彩收纳槽222设置于旋转腔212内部，唇彩221与唇彩收纳槽222内部固定连接，螺旋凸起223设置于唇彩收纳槽222外侧且与旋转管216相配合连接，便于旋转旋转管216通过螺旋凸起223和螺旋凹槽218的配合关系将唇彩221旋出。
上述滑套12内侧下端设有防脱钩槽127，以使得滑套12位于旋转管216下端时防脱钩槽127与防脱倒钩325钩合，旋转管216还包括设置于旋转管216上端外侧的卡斜坡217、设置于旋转管216内壁上的螺旋凹槽218和设置于旋转管216上端外侧的防脱卡台219，防脱钩槽127分别与旋转管216和卡斜坡217滑动配合连接，以使得防脱钩槽127在卡斜坡217处卡紧，防脱卡台219设置于卡斜坡217上端，以防止滑套12与旋转管216意外脱离，螺旋凹槽218与螺旋凸起223相配合连接。
凸台容纳槽312下端设有与其相通的弹簧限位孔314，底座3内设有开口向上的容纳槽328，容纳槽328相通底部设有弹簧限位槽326，按压盖322内设有开口向下的弹簧固定槽327，以使得第一弹簧323和第二弹簧313被限位固定。
本发明的工作原理：在使用时，用手拉动所述推拉板114，所述凸耳118与所述闭合槽125脱离，进而所述推拉板114沿所述滑动槽123缓慢向下滑动，所述翻转盖111绕所述第二转动轴113向外翻转慢慢而打开，直至所述凸耳118滑动至所述开启槽126内与之相配合，所述翻转盖111被完全打开，继续向下拉动所述推拉板114，进而使得所述防脱钩槽127与所述卡斜坡217脱离，进而带动所述滑套12沿所述旋转管216向下滑动，直至滑动至所述防脱倒钩325处，所述防脱钩槽127与所述防脱倒钩325相钩合为止，届时，转动所述底座3，进而所述底座3沿所述旋转管216上的环形T字旋转槽213进行转动，进而通过所述螺旋凸起223和所述螺旋凹槽218将所述唇彩内套22向上旋出，进而将唇彩221送出；使用完时，首先，旋转所述底座3，进而将所述唇彩221旋进所述旋转腔212内，待所述唇彩221旋进时，所述唇彩内套22推动所述按压盖322向下移动，进而通过铰连接带动所述防脱倒钩325向所述环形槽215靠拢，进而使得所述防脱钩槽127与所述防脱倒钩325脱离，然后，继续转动所述底座3，使得所述限位凸台311衔接于所述凸台容纳槽312和所述配合限位槽211之间，进而使得所述底座3无法再进行转动，进而推动所述推拉板114沿所述旋转管216向上滑动，直至所述防脱钩槽127与所述卡斜坡217卡紧，继续推动所述推拉板114，进而所述凸耳118与所述开启槽126脱离，进而所述翻转盖111绕所述第二转动轴113向内翻转，最后，所述凸耳118向上滑动至所述闭合槽125内与其相配合时，所述翻转盖111与所述抵接杆122相抵接而被闭合。
本发明中的所述翻转盖111为两块在所述推拉板114的拉动或推动下可以绕所述第二转动轴113进行翻转的开合盖，其中采用杠杆原理和铰连接使其在开合过程中更为流畅，通过彼此间力度的不同而依次分别动作去完成所需动作，所述防误操脱离机构32通过所述唇彩内套22的旋进旋出控制，所述防误操旋转机构31通过滑套12的抵接控制。
实施例二：
其余部分具体实施方式均与实施例一相同，不同之处在于：
如图8-图11所示，
滑套12上端设有一定的弧度，盖板组件11包括设置于滑套12上弧度处的弧形导滑道43和具有一定弹性形变的滑盖111，滑盖111与弧形导滑道43滑动配合连接，其中，滑盖111还包括设置在其一端内侧的闭合凸耳条41和设置在其另一端内侧的开启槽44，弧形导滑道43一端设有与闭合凸耳条41相配合的闭合槽42，弧形导滑道43另一端设有与开启槽44相配合的开启凸耳条45；即：拉动滑盖111沿弧形导滑道43向下滑动，进而使得闭合凸耳条41和闭合槽42脱离，直至开启槽44和开启凸耳条45扣合，进而使得盖板组件11被打开；推动滑盖111沿弧形导滑道43向上滑动，进而使得开启槽44和开启凸耳条45脱离，直至闭合凸耳条41和闭合槽42扣合，进而使得盖板组件11被闭合。
实施例三：
其余部分具体实施方式均与实施例一和实施例二相同，不同之处在于：
如图12所示，
L形摆动杆324上设有位于防脱倒钩325下部的释放坡51，释放坡51与防脱倒钩325之间设有卡扣柱52；即：采用拔笔的挤压回弹变形释放的原理，当按压盖322被按下时，防脱倒钩325向内倾时，结构刚好和上部的防脱结构形成拔笔的挤压配合，但是，当按压盖322被释放时，L形摆动杆324向外倾，此时拔笔的挤压配合不成立，因为其倾斜坡和防脱结构都无法和上部的防脱倒钩325形成配合，就算进一步挤压卡扣柱52，上下部件也无法释放，因为，第一，回弹所需的力和形变要求更高了，而其不满足原本需要的形变力，第二，其释放坡51高度距离底座3中心轴线的距离和防脱倒钩325距离底座3中心轴线的距离相近，根本形不成形变要求，并且防脱倒钩325和防脱钩槽127的配合关系更加紧密，所以，必须唇彩先旋转落到一定程度，按压盖322被按压到一定程度，上下部件配合后，才可通过拔笔的形式释放。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
