一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管
技术领域
本实用新型涉及化妆品领域，更具体地，涉及一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管。
背景技术
口红是一类唇用美容化妆品，其主要功能是赋予嘴唇以色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。早在公元前3500年，人类便已开始使用一些带色的矿物和植物色素涂抹在面颊和唇上，以达到美容的目的。随着美容化妆品的发展，口红的色调、配方和功能都有较大的变化。口红的色调与女性的发型、指甲油色调和服装变化密切相关，变得更具有潮流色彩。特别是近年来各种珠光粉和处理颜料的使用，使口红的色调更加多样化，质感更加舒适。与其他美容化妆品的发展趋势相似，它继续保持美容为主，兼顾保湿、滋养和防晒功能。
如今，口红又有了新的发展，中国专利申请号为CN209235152U公开了一种电动口红，其技术方案是在口红的内部加入微型电机，通过控制微型电机的转向，实现口红的自动伸缩，令使用者能单手操控，便于操作。上述方案虽然初步实现了一键控制口红伸缩，但电动口红本身依然存在许多不完善的地方。例如：在伸缩的过程中受到阻碍时，口红中的微型电机会一直通电，随着电流不断上升，容易导致微型电机和其他连结部件的损坏。因此，目前亟需一种安全耐用、性能完善的电动化妆品膏体包装管。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管，该电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管与现有的电动口红相比，更为安全耐用、性能完善。
本实用新型采取的技术方案是：
一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管，包括：包装管盖、包装管组件、包装管底座和控制电路；所述包装管盖套设在包装管组件上，包装管组件下端固定于包装管底座上端，包装管底座内设置控制电路，控制电路与包装管组件相连。
具体地，包装管盖有装饰化妆品膏体包装管的外观的作用，当化妆品膏体不被使用时，为了防止化妆品膏体受到污染，包装管盖套设在包装管组件上，且与包装管底座接触。包装管组件为包装管主体，用于实现包装管的伸缩，外层部件固定于包装管底座上，内层部件与控制电路连接。控制电路为包装管组件的活动提供动力，控制电路控制包装管的运行。
进一步地，所述控制电路包括：安装在包装管底座的单片机电路、电源、电机，所述单片机电路分别与电源、电机连接，电机与包装管组件相连。
具体地，控制电路里包括单片机电路，单片机电路的集成电路板对电机和电源进行控制，以此实现升降功能。
进一步地，所述单片机具有最大电流值。
单片机电路所要实现的功能还包括保护功能，包装管使用时发生的磨损、生产过程中尺寸的误差，以及包装管组件伸缩到极限，这些因素都会造成的包装管部件卡死，无法继续活动。而部件卡死的状态会导致电机旋转遇阻，电机旋转遇阻则会令电流持续上升以加大扭矩对抗外部遇到的阻力，当扭矩加大也无法克服阻力时，会发生电机因电流过大烧毁或者连结部件承受不住扭矩损坏的事件。而所述的保护功能就是避免这类事件发生的功能。具体地，实现保护功能的方法为在单片机中设定一个最大电流值，当电机旋转遇阻，电流上升超过设定的最大电流值时，单片机电路会断开电源的以保护包装管部件。
进一步地，所述包装管组件包括：中束、叉子、物料碗；所述中束为中空的圆管状，下端固定在包装管底座上，内侧壁具有从下往上延伸的导向轨；所述叉子为圆桶状，置于中束的腔体内，其侧壁具有纵向导向轨，底部与电机相连；所述物料碗用于放置化妆品膏体，两侧具有外凸的转子，转子穿过叉子的导向轨，置于中束导向轨内，当电机驱动叉子转动时，转子带动物料碗在两个导向轨的作用下进行升降。
具体地，包装管组件与已有的口红管结构相似，同样分为中束、叉子、物料碗，中束与叉子具有导向轨，物料碗的转子在两个导向轨的同时作用下，进行升降位移。已有的口红包装受限制于其结构构造，在升降口红膏体的时候需要将口红的叉子固定同时旋转口红的中束，或是固定口红中束同时旋转口红叉子，只有在固定一端同时旋转另一端的情况下方能使膏体伸出或者收回，单手操作难度相对较大或者需要双手同时进行操作。本方案的包装管结构有别于已有的口红管结构，包装管的中束固定在包装管底座上，在升降化妆品膏体时，只需转动叉子即可实现，并且叉子转动的动力由电机替代人力提供，使用户可单手完成操作，令产品的使用更加灵活方便。
进一步地，所述叉子底部与电机相连的方式为内啮合，所述叉子底部具有叉子齿轮，叉子齿轮为内牙齿轮，所述电机的电机齿轮为外牙齿轮。
具体地，叉子齿轮与电机齿轮相连的方式为内啮合，内啮合与其他啮合方式相比，内啮合明显更稳固，并且使部件占用的空间更小，包装管可造得更精致小巧。
进一步地，所述电机还包括行星减速齿轮组，所述行星减速齿轮组包括行星轮、内齿圈、输出齿轮，行星轮分别与内齿圈和电机齿轮啮合，输出齿轮固定在内齿圈上，并且与叉子齿轮内啮合。
具体地，所述行星减速齿轮组用于降低转速和增大转矩，具有行星减速齿轮组的电机加强了化妆品膏体在涂抹过程中的稳定性。现有的口红管在当使用口红进行涂抹时需同时固定住中束和叉子以防止口红膏体在力的作用下旋转并退回到口红管中。本方案通过叉子齿轮与输出齿轮啮合的方式，使得包装管组件与电机形成一个整体，当涂抹化妆品膏体时，施加在膏体上的力需要同时驱动包装管组件以及电机进行旋转，方能使膏体发生移动或者退回到包装管中，而由于电机带有一个大倍数的行星减速齿轮组，使得转动电机需要非常大的扭矩，这扭矩足以抵消涂抹时所施加的作用力。因此，本方案在转出化妆品膏体后，在不固定任何部件的情况下直接进行涂抹，也不会令化妆品膏体退回管中，这大大加强了产品使用时的稳定性。
在本方案中，行星轮与电机齿轮的齿数比为9比1，行星轮与内齿圈的齿数比为1比19，减速比为171比1。
进一步地，所述包装管底座包括：底座外壳、卡槽座、上升按钮、下降按钮；所述底座外壳上端与中束下端相连，所述卡槽座置于底座外壳内，卡槽座内安装电机、电源和单片机电路；所述上升按钮、下降按钮设置在底座外壳侧面预留的按钮孔位上并通过按钮孔位与单片机电路连接。上升按钮、下降按钮分别位于底座外壳，方便人员操作，而且还与单片机电路连接，通过对上升按钮和下降按钮的操作向单片机传输上升、下降信号，当按下上升按钮时，单片机电路会对电机进行正向的供电使得电机正转，电机正转带动与之连接的包装管组件作上升运动，从而实现化妆品膏体从包装管中自动伸出。同理，当按下下降按钮时，单片机电路则对电机进行反向供电使电机反转，电机反转带动包装管作下降运动，从而实现化妆品膏体自动缩回包装管中。
具体地，通过卡槽座将电机、电源和单片机电路集中设置在底座外壳内，使包装管的部件定位更稳定。
进一步地，所述卡槽座包括：安装电源的电源卡槽、安装单片机电路的电路板卡槽、安装电机的电机卡槽，所述电源卡槽为U型插槽，槽口方向为侧面开口，所述电路板卡槽设置在电源卡槽上，其槽口方向朝上，其与底座外壳内侧壁相对的槽壁开口，该开口与按钮孔位相通，上升按钮、下降按钮通过该开口与单片机电路连接；所述电机卡槽设置在电路板卡槽设有开口的槽壁上且与该开口背向设置。
具体地，在包装管的结构当中，由于需要以电机带动包装管组件的形式进行工作，故需要对设置在包装管底座的电机进行加固和定位以确保部件与部件之间配合的精密性以及避免在操作和运输过程当中电机的位置发生偏移，同时，由于需要从外部通过按按键的方式对电路输入上升以及下降的指令，因此电路板的位置也同样需要进行固定。为了同时可固定电机、电路板以及电池，故本方案加入了卡槽座，并对卡槽的位置重新进行了设计，使多个部件之间保持稳定，并且还能进一步节省了部件占用的空间。
进一步地，所述电机卡槽为电机固定夹。
具体地，电机固定夹使电机更稳定地定位在包装管内。
进一步地，所述电源为纽扣电池。
具体地，纽扣电池作为电源使包装管使用起来更为轻便。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)单片机电路设定了最大电流值，避免了因卡死状态下发生的部件损坏事件，保护了化妆品膏体包装管。
(2)电机加入了行星减速齿轮组，加强了产品使用时的稳定性。
(3)设计了卡槽座，使包装管的结构更加紧凑，结构空间小，而且部件之间的安装盒配合更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的包装管剖视图；
图2为本实用新型的包装管的中束剖视图；
图3为本实用新型的包装管的叉子剖视图；
图4为本实用新型的包装管的叉子仰视图；
图5为本实用新型的包装管的物料碗剖视图；
图6为本实用新型的包装管的物料碗俯视图；
图7为本实用新型的包装管的卡槽座剖视图；
图8为本实用新型的包装管的卡槽座俯视图；
图9为本实用新型的包装管的控制电路图；
图10为本实用新型的电机剖面图；
图11为本实用新型的行星减速齿轮组俯视图；
图中：1-包装管盖、2-中束、3-叉子、4-物料碗、5-卡槽座、6-电机、7-纽扣电池、8-底座外壳、9-上升按钮、10-下降按钮、71-电源卡槽、72-电路板卡槽、73-电机卡槽、101-输出齿轮、111-电机齿轮、112-内齿圈、113-行星轮。
具体实施方式
本实施例提供一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管，图1为本实用新型的包装管剖视图，如图所示，包括：包装管盖1、包装管组件、包装管底座和控制电路；图中标记2-4 的部件为包装管组件，图中标记5、8、9、10为包装管底座部件，所述包装管盖1套设在包装管组件上，包装管组件下端固定于包装管底座上端，包装管底座内设置控制电路，控制电路与包装管组件相连。
图9为本实用新型的包装管的控制电路图，控制电路图如图所示；
具体地，包装管盖1有装饰化妆品膏体包装管的外观的作用，当化妆品膏体不被使用时，为了防止化妆品膏体受到污染，包装管盖1套设在包装管组件上，且与包装管底座接触。包装管组件为包装管主体，用于实现包装管的伸缩，外层部件固定于包装管底座上，内层部件与控制电路连接。控制电路为包装管组件的活动提供动力，控制电路控制包装管的运行。
进一步地，所述控制电路包括：安装在包装管底座的单片机电路、电源、电机6，所述单片机电路分别与电源、电机6连接，电机6与包装管组件相连。
具体地，控制电路里包括单片机电路，单片机电路的集成电路板对电机6和电源进行控制，以此实现升降功能。
进一步地，所述单片机具有最大电流值。
单片机电路所要实现的功能还包括保护功能，包装管使用时发生的磨损、生产过程中尺寸的误差，以及包装管组件伸缩到极限，这些因素都会造成的包装管部件卡死，无法继续活动。而部件卡死的状态会导致电机6旋转遇阻，电机6旋转遇阻则会令电流持续上升以加大扭矩对抗外部遇到的阻力，当扭矩加大也无法克服阻力时，会发生电机6因电流过大烧毁或者连结部件承受不住扭矩损坏的事件。而所述的保护功能就是避免这类事件发生的功能。具体地，实现保护功能的方法为在单片机中设定一个最大电流值，当电机6旋转遇阻，电流上升超过设定的最大电流值时，单片机电路会断开电源的以保护包装管部件。
进一步地，所述包装管组件包括：中束2、叉子3、物料碗4；图2为本实用新型的包装管的中束2剖视图，如图所示，所述中束2为中空的圆管状，该圆管状是两端开口的中空管状结构，其下端固定在包装管底座上，内侧壁具有从下往上延伸的导向轨，所述导向轨螺旋向上直至中束2顶端；图3为本实用新型的包装管的叉子3剖视图，如图所示，所述叉子 3为圆桶状，组合时置于中束2的腔体内，其侧壁具有纵向导向轨，纵向导向轨位于中上端且穿透侧壁，叉子3的底部与电机6相连；图5为本实用新型的包装管的物料碗4剖视图，图6为本实用新型的包装管的物料碗4俯视图，如图5、图6所示，所述物料碗4用于放置化妆品膏体，两侧具有外凸的转子，转子呈圆柱状，与中束2、叉子3组装时，物料碗4的转子穿过叉子3的导向轨，置于中束2导向轨内；当电机6驱动叉子3转动时，转子带动物料碗4在两个导向轨的作用下进行升降，其内的化妆品膏体跟随物料碗4的升降而升降，从而实现化妆品膏体在叉子3内部的上升和下降。
具体地，包装管组件与已有的口红管结构相似，同样分为中束2、叉子3、物料碗4，中束2与叉子3具有导向轨，物料碗4的转子在两个导向轨的同时作用下，进行升降位移。已有的口红包装受限制于其结构构造，在升降口红膏体的时候需要将口红的叉子3固定同时旋转口红的中束2，或是固定口红中束2同时旋转口红叉子3，只有在固定一端同时旋转另一端的情况下方能使膏体伸出或者收回，单手操作难度相对较大或者需要双手同时进行操作。本方案的包装管结构有别于已有的口红管结构，包装管的中束2固定在包装管底座上，在升降化妆品膏体时，只需转动叉子3即可实现，并且叉子3转动的动力由电机6替代人力提供，使用户可单手完成操作，令产品的使用更加灵活方便。
进一步地，所述叉子3底部与电机6相连的方式为内啮合，图4为本实用新型的包装管的叉子3仰视图，如图所示，所述叉子3底部具有叉子齿轮，叉子齿轮为内牙齿轮，所述电机6的电机齿轮为外牙齿轮。
具体地，叉子齿轮与电机齿轮相连的方式为内啮合，内啮合与其他啮合方式相比，内啮合明显更稳固，并且使部件占用的空间更小，包装管可造得更精致小巧。
进一步地，图10为本实用新型的电机剖面图，图11为本实用新型的行星减速齿轮组俯视图；如图10、图11所示，所述电机6还包括行星减速齿轮组，所述行星减速齿轮组包括行星轮113、内齿圈112、输出齿轮101，行星轮113分别与内齿圈112和电机齿轮111啮合，输出齿轮101固定在内齿圈112上，并且与叉子齿轮内啮合。
具体地，所述行星减速齿轮组用于降低转速和增大转矩，具有行星减速齿轮组的电机 6加强了化妆品膏体在涂抹过程中的稳定性。现有的口红管在当使用口红进行涂抹时需同时固定住中束2和叉子3以防止口红膏体在力的作用下旋转并退回到口红管中。本方案通过叉子齿轮与输出齿轮101啮合的方式，使得包装管组件与电机6形成一个整体，当涂抹化妆品膏体时，施加在膏体上的力需要同时驱动包装管组件以及电机6进行旋转，方能使膏体发生移动或者退回到包装管中，而由于电机6带有一个大倍数的行星减速齿轮组，使得转动电机 6需要非常大的扭矩，这扭矩足以抵消涂抹时所施加的作用力。因此，本方案在转出化妆品膏体后，在不固定任何部件的情况下直接进行涂抹，也不会令化妆品膏体退回管中，这大大加强了产品使用时的稳定性。
在实施例中，行星轮113与电机齿轮111的齿数比为9比1，行星轮113与内齿圈112的齿数比为1比19，减速比为171比1。
进一步地，所述包装管底座包括：底座外壳8、卡槽座5、上升按钮9、下降按钮10；所述底座外壳8上端与中束2下端相连，所述卡槽座5置于底座外壳8内，卡槽座5内安装电机6、电源和单片机电路；所述上升按钮9、下降按钮10设置在底座外壳8侧面预留的按钮孔位上并通过按钮孔位与单片机电路连接。上升按钮9、下降按钮10分别位于底座外壳8，方便人员操作，而且还与单片机电路连接，通过对上升按钮9和下降按钮10的操作向单片机传输上升、下降信号，当按下上升按钮9时，单片机电路会对电机6进行正向的供电使得电机6正转，电机6正转带动与之连接的包装管组件作上升运动，从而实现化妆品膏体从包装管中自动伸出。同理，当按下下降按钮10时，单片机电路则对电机6进行反向供电使电机6 反转，电机6反转带动包装管作下降运动，从而实现化妆品膏体自动缩回包装管中。
具体地，通过卡槽座5将电机6、电源和单片机电路集中设置在底座外壳8内，使包装管的部件定位更稳定。
进一步地，图7为本实用新型的包装管的卡槽座5剖视图，图8为本实用新型的包装管的卡槽座5俯视图，如图7、图8所示，所述卡槽座5包括：安装电源的电源卡槽71、安装单片机电路的电路板卡槽72、安装电机6的电机卡槽73，所述电源卡槽71为U型插槽，槽口方向为侧面开口，所述电路板卡槽72设置在电源卡槽71上，其槽口方向朝上，其与底座外壳8内侧壁相对的槽壁开口，该开口与按钮孔位相通，上升按钮9、下降按钮10通过该开口与单片机电路连接；所述电机卡槽73设置在电路板卡槽72设有开口的槽壁上且与该开口背向设置。
具体地，在包装管的结构当中，由于需要以电机6带动包装管组件的形式进行工作，故需要对设置在包装管底座的电机6进行加固和定位以确保部件与部件之间配合的精密性以及避免在操作和运输过程当中电机6的位置发生偏移，同时，由于需要从外部通过按按键的方式对电路输入上升以及下降的指令，因此电路板的位置也同样需要进行固定。为了同时可固定电机6、电路板以及电池，故本方案加入了卡槽座5，并对卡槽的位置重新进行了设计，使多个部件之间保持稳定，并且还能进一步节省了部件占用的空间。
进一步地，所述电机卡槽73为电机6固定夹。
具体地，电机6固定夹使电机6更稳定地定位在包装管内。
进一步地，所述电源为纽扣电池7。
具体地，纽扣电池7作为电源使包装管使用起来更为轻便。
本实施例的一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管的工作原理和工作过程简述如下：
本实施例的一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管使用时，先拔开包装管盖1，然后按下包装管底座的上升按钮9，当上升按钮9被下时，单片机电路向电机6正向供电，电机6驱动叉子3转动，转子带动物料碗4在叉子3导向轨与中束2导向轨的作用下作上升运动，在物料碗4内的化妆品膏体随之上升，伸出包装管外。当物料碗4上升到极限时，若用户按压上升按钮9不放，电机6旋转遇阻，电流将持续上升，当电流到达单片机电路设定的电流最大值时，为保护包装管本身，单片机电路断开电流供应。伸出包装管外的化妆品膏体可供用户涂抹使用，当用户涂抹时，会给化妆品膏体施加作用力，使化妆品膏体退往包装管内。为了避免这种情况，本实施例的一种电动螺旋式升降的化妆品膏体包装管所使用的电机 6内包含行星减速齿轮组，而减速齿轮组用于增大转矩。涂抹所产生的作用力通过化妆品膏体施加在物料碗4上，再从物料碗4的转子作用到叉子3，由于叉子齿轮与行星减速齿轮组的输出齿轮101啮合，因此作用力又从叉子齿轮作用到输出齿轮101上。所述输出齿轮101 固定在内齿圈112上，内齿轮与行星轮113啮合，行星轮113又与电机齿轮111啮合，作用力从输出齿轮101经过内齿圈112、行星轮113，最后作用到电机齿轮111。而因为行星减速齿轮组的转矩足以抵消涂抹的作用力，因此用户在涂抹时化妆品膏体不会缩回包装管内。当用户涂抹完毕后，按压下降按钮10，单片机电路向电机6反向供电，电机6驱动叉子3转动，物料碗4随之下降，下降到极限时，用户依然按压下降按钮10不放，同理，当电流达到电流最大值时，单片机电路断开供电。
在本实施例中，所述化妆品膏体包装管由于自身部件的磨损、伸缩到极限用户按压按钮不放等情况造成的部件无法活动，电流持续上升，皆会触发单片机电路断开电流。在此，具体触发的情况不作具体限定。
在本实施例中，所述化妆品膏体包装管整体为圆柱状，也可以是长方体，还可以是六边形柱体。在此，不作具体限定。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
