一种口红芯的结构
技术领域
本实用新型涉及化妆品容器设计领域，尤其涉及一种口红芯的结构。
背景技术
口红化妆品，是现代女性尤其是职业女性的生活必需品，且客户对产品使用舒适度越来越高。口红化妆品，通常由外部的外壳盒，与内部的口红芯组装而成。如图1所示，现有口红芯由内筒1，套设于内筒1中的升降杯4，套设于内筒1外的螺旋罩2，套设于螺旋罩2外的外壳3组成。
现有的口红芯，存在以下的不足：
(1)如果口红芯手感主要靠润滑油控制，润滑油受温度影响较大润滑油的温度越低，润滑油会越粘稠，在温差很大的情况下，口红芯的扭力差异很大，即扭力不稳定，同时口红芯中的润滑油，会导致环境二次污染。
(2)口红芯的升降杯升至中段使用时易下掉；
(3)口红芯的升降杯表面与内筒的内壁之间滑动阻力大；
(4)口红芯的内筒与螺旋罩之间的扭力不够，手感不佳，扭力不均衡。
为了克服这些问题，我们发明了一种口红芯的结构。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于解决现有的口红芯，如果手感靠润滑油控制，润滑油受温度影响较大，使扭力不稳定，润滑油会导致环境二次污染，升降杯升至中段使用时易下掉，升降杯表面与内筒的内壁之间滑动阻力大，内筒与螺旋罩之间的扭力不够，手感不佳，扭力不均衡的问题。其具体解决方案如下：
一种口红芯的结构，包括：
内筒，其下端设有转柄，转柄的上侧设有止位凸边，内筒的中部壁相对设有两个纵向升降槽，内筒的顶端设有径向飘出圆边，其中一个升降槽的上端与飘出圆边之间设有一个缺口，缺口可使飘出圆边受压力时直径变小，转柄与止位凸边之间，设有增大扭力装置；
升降杯，套于内筒的内部，升降杯的中部外表面设有两个凸块，凸块嵌入升降槽中并露出内筒的外表面，且可沿升降槽上、下滑动，升降杯的外表面上，均匀间隔设有多个纵向凸筯，凸筯的外表面与内筒的内壁间隙配合；
螺旋罩，套于内筒的外部，螺旋罩的下端设有一圈凸环，凸环凸出于螺旋罩的外表面，凸环内壁上设有定位凹槽，定位凹槽与止位凸边匹配，螺旋罩的中部内壁上设有螺旋槽，螺旋槽套接凸块的外端，转动内筒的转柄时，凸块沿螺旋槽上、下滑动，带动升降杯实现升降；
外壳，套于粘有胶水的螺旋罩的外表面，并粘紧，外壳的外表面与凸环的外表面平齐；
所述增大扭力装置为O型弹圈或者波形条。
进一步地，所述外壳的上、下两端为开口，其上端口略收缩，上端口端面略高于所述内筒的上端端面，外壳材料为为金属或者塑胶材料。
进一步地，所述螺旋罩的上端外表面设有一圈凹环。
进一步地，所述升降杯的上、下端的外表面略呈收缩。
进一步地，所述凸块的上、下两侧设有相互平行的两个斜面，两个斜面与所述螺旋槽的上、下槽边贴合，使凸块与螺旋槽之间为面接触，在螺旋槽的任意点升降杯不易下掉。
进一步地，为了方便口红芯与口红外壳盒的结构相配合，所述内筒的底端中心，设有圆齿通孔，内筒的底端端面沿直径设有矩形槽，矩形槽的深度浅于圆齿通孔的深度。
进一步地，所述转柄的外表面设有两圈凸纹。
进一步地，所述升降槽的上端设有向左90度弯折，用于控制所述升降杯处于顶端时，不会下掉，升降槽的下端设有向右90度弯折，用于控制升降杯回位后，不易受外力影响而向上转动。
进一步可选方案1：所述O型弹圈为圆形橡胶圈，圆形橡胶圈嵌于所述内筒外表面的圆形凹槽内，圆形凹槽设置在止位凸边与转柄之间，圆形橡胶圈凸出于圆形凹槽之外，且与所述螺旋罩的内壁抵压接触。
进一步可选方案2：所述波形条为两条，相对设置于所述内筒外表面的止位凸边与转柄之间，波形条的一端与内筒外表面连接，另一端为自由端；一条波形条向左水平绕于内筒外表面，另一条波形条向右水平绕于内筒外表面，两条波形条的外侧均与所述螺旋罩的内壁抵压接触。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型解决了现有的口红芯，如果手感靠润滑油控制，润滑油受温度影响较大，使扭力不稳定，润滑油会导致环境二次污染，升降杯升至中段使用时易下掉，升降杯表面与内筒的内壁之间滑动阻力大，内筒与螺旋罩之间的扭力不够，手感不佳，扭力不均衡的问题。本方案的升降杯外表面的两个凸块的上、下两侧，设置了两个相互平行的斜面，两个斜面与螺旋槽的上、下槽边贴合，使凸块与螺旋槽之间为面接触，在螺旋槽的任意点升降杯不易下掉。升降杯的外表面上，均匀间隔的多个纵向凸筯，与内筒的内壁间隙配合，这样既减小了升降杯外表面与内筒的内壁之间的上、下滑动阻力，又不会使凸块从升降槽中脱出来，同时还有助于转动转柄时顺畅自如。两种方式的增大扭力装置设计，均增加了转动内筒的扭力，同时减小了内筒与螺旋罩之间的间隙，防止了口红芯内部件的松动，减小了转动时的噪音，同时保证了扭力的均衡性和稳定性。内筒下端的圆齿通孔或者矩形槽设计，方便本方案的口红芯可与多款口红外壳底盒的结构相配合，通用性好。总之，本方案口红芯的结构设计合理、简单且实用，扭力稳定、均衡，与多款口红外壳盒的兼容性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有口红芯的结构分解图；
图2为本实用新型一种口红芯的结构的外部图；
图3为本实用新型一种口红芯的结构实施例1的分解图；
图4为本实用新型实施例1沿图2中A-A线的轴向剖面图；
图5为图4中C区放大图；
图6为本实用新型一种口红芯的结构实施例2的分解图；
图7为本实用新型实施例2沿图2中A-A线的轴向剖面图；
图8为本实用新型实施例2沿图2中B-B线的横向剖面图。
附图标记说明：
1-内筒，11-转柄，12-止位凸边，13-升降槽，14-飘出圆边，15-缺口，16-圆形凹槽，17-圆齿通孔，18-矩形槽，19-凸纹，131-弯折，2-螺旋罩，21-凸环，22-定位凹槽，23-螺旋槽，24-凹环，3-外壳，31-上端口，4-升降杯，41-凸块，42-凸筯，43-斜面，44-筋条，5-O型弹圈，6-波形条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图2至5所示，一种口红芯的结构，包括：
内筒1，其下端设有转柄11，转柄11的上侧设有止位凸边12，内筒1的中部壁相对设有两个纵向升降槽13，内筒1的顶端设有径向飘出圆边14，其中一个升降槽13的上端与飘出圆边14之间设有一个缺口15，缺口15可使飘出圆边14受压力时直径变小(方便装入后文中提到的螺旋罩2中)，转柄11与止位凸边12之间，设有增大扭力装置，增大扭力装置在本实施例中为O型弹圈5；
升降杯4，套于内筒1的内部，升降杯4的中部外表面设有两个凸块41，凸块41嵌入升降槽13中并露出内筒1的外表面，且可沿升降槽13上、下滑动，升降杯4的外表面上，均匀间隔设有多个相互平行的纵向凸筯42，凸筯42的外表面与内筒1的内壁间隙配合，凸筯42外表呈梯形收缩；
螺旋罩2，套于内筒1的外部，飘出圆边14露出螺旋罩2的上端，螺旋罩2的下端设有一圈凸环21，凸环21凸出于螺旋罩2的外表面，凸环21内壁上设有定位凹槽22，定位凹槽22与止位凸边12匹配并套接，螺旋罩2的中部，内壁上设有螺旋槽23，螺旋槽23套接凸块41的外端，转动内筒1的转柄11时，凸块41沿螺旋槽23上、下滑动，带动升降杯4实现升降；
外壳3，套于粘有胶水的螺旋罩2的外表面，并粘紧，外壳3的外表面与凸环21的外表面平齐，外壳3的下端紧靠凸环21的上端。
进一步地，外壳3的上、下两端为开口，其上端口31略收缩，上端口31端面略高于内筒1的上端端面，外壳3材料为为金属或者塑胶材料，最佳选择为金属铝。
进一步地，螺旋罩2的上端外表面设有一圈凹环24。
进一步地，升降杯4的上、下端的外表面略呈收缩，升降杯4的底部为栅格或者孔板或者平板(图中未画出)，升降杯4内部设有口红(图中未画出)，升降杯4内壁上设有多个筋条44，筋条44将口红与升降杯4隔离。
进一步地，凸块41的上、下两侧设有相互平行的两个斜面43，两个斜面43与螺旋槽23的上、下槽边(见图4所示)贴合，使凸块41与螺旋槽23之间为面接触，在螺旋槽23的任意点升降杯4不易下掉。
进一步地，为了方便口红芯与口红外壳盒(图中未画出)的结构相配合，内筒1的底端中心，设有圆齿通孔17，内筒1的底端端面沿直径设有矩形槽18，矩形槽18的深度浅于圆齿通孔17的深度。
进一步地，转柄11的外表面设有两圈凸纹19。
进一步地，升降槽13的上端设有向左90度弯折131，用于控制升降杯4处于顶端时，不会下掉，升降槽13的下端设有向右90度弯折131，用于控制升降杯4回位后，不易受外力影响而向上转动。
进一步地，O型弹圈5为圆形橡胶圈，圆形橡胶圈嵌于内筒1外表面的圆形凹槽16内，圆形凹槽16设置在止位凸边12与转柄11之间，圆形橡胶圈凸出于圆形凹槽16之外，且与螺旋罩2的内壁抵压接触。
实施例2：
如图2、6至8所示，与上述实施例1所不同的是，增大扭力装置为波形条6，波形条6为两条，相对设置于内筒1外表面的止位凸边12与转柄11之间，波形条6的一端与内筒1外表面连接，另一端为自由端，一条波形条6向左水平绕于内筒1外表面，另一条波形条6向右水平绕于内筒1外表面，两条波形条6的外侧均与螺旋罩2的内壁抵压接触。波形条6为内筒1外表面的一部分，注塑时一并压出，可节省另外加装圆形橡胶圈的材料和人工成本。其余内容与实施例1完全相同，不再赘述。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型解决了现有的口红芯，如果手感靠润滑油控制，润滑油受温度影响较大，使扭力不稳定，润滑油会导致环境二次污染，升降杯升至中段使用时易下掉，升降杯表面与内筒的内壁之间滑动阻力大，内筒与螺旋罩之间的扭力不够，手感不佳，扭力不均衡的问题。本方案的升降杯4外表面的两个凸块41的上、下两侧，设置了两个相互平行的斜面43，两个斜面43与螺旋槽23的上、下槽边贴合，使凸块41与螺旋槽23之间为面接触，在螺旋槽23的任意点，升降杯4不易下掉。升降杯4的外表面上，均匀间隔的多个纵向凸筯42，与内筒1的内壁间隙配合，这样既减小了升降杯4外表面与内筒1的内壁之间的上、下滑动阻力，又不会使凸块41从升降槽13中脱出来，同时还有助于转动转柄11时顺畅自如。两种方式的增大扭力装置设计，均增加了转动内筒1的扭力，同时减小了内筒1与螺旋罩2之间的间隙，防止了口红芯内部件的松动，减小了转动时的噪音，同时保证了扭力的均衡性和稳定性。内筒1下端的圆齿通孔17或者矩形槽18设计，方便本方案的口红芯可与多款口红外壳底盒(外壳底盒+外壳盒盖，组成一个完整的外壳盒)的结构相配合，通用性好。总之，本方案口红芯的结构设计合理、简单且实用，扭力稳定、均衡，与多款口红外壳盒的兼容性好。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
