被配置成以可拆卸方式联接到底座的用于化妆品的管状筒
技术领域
本发明涉及用于化妆品的容器。更具体地说，本发明涉及化妆品施配装置，其包括被配置成以可拆卸方式彼此联接的底座与筒。具体地说，本发明涉及口红施配装置。
背景技术
化妆品施配装置可包括底座和能够联接到底座的筒。口红施配装置常常便是这样。所述筒接着用以包围一支口红且允许对其进行接近。为达成此目标，所述筒包括用于这支口红的容器。底座的功能包括但不限于使得能够夹持口红施配装置。
所述筒和所述底座沿着口红施配装置的纵向轴线依次布置。另外，所述筒和所述底座经联接且可围绕对应于口红施配装置的纵向轴线的旋转轴相对于彼此旋转。因此，通过引起所述底座相对于所述筒的旋转，有可能沿着施配装置的纵向轴线移动用于这支口红的所述容器。
通常，所述底座与所述筒永久联接。因此，当这支口红用完时，有必要购买新的施配装置。
因此，为了克服上述缺点，已经生产出所述底座与所述筒以可拆卸方式联接的施配装置。因此，当这支口红用完时，有可能分离所述底座与所述筒且仅更换所述筒，这样更环保。另外，用户可具有单一底座和对应于不同颜色的若干支口红的若干个筒。
然而，所述筒在没有联接到所述底座时易受微粒污染。在筒单独在例如手提包中的运输或储存期间，例如灰尘或面包屑等微粒有可能碰到所述筒。化妆品的完整性因此受损。
本发明的目标是提供可以可拆卸方式联接到底座且所储存的化妆品更好地受保护的化妆品筒。
发明内容
为了达成此目标，本发明提供一种用于化妆品的管状筒，其包括用于允许接近化妆品的第一纵向端和关于纵向轴线相对的第二纵向端，所述筒进一步包括：
-外管，其包括至少一个螺旋形凹槽，
-控制套管，其包括至少一个纵向导槽，
-用于化妆品的容器，其与所述外管的所述螺旋形凹槽和所述控制套管的所述纵向导槽啮合，
-底部元件，其与所述控制套管一体式旋转，
所述筒配置为以可拆卸方式联接到底座，使得所述底座相对于所述筒的相对旋转引起用于化妆品的所述容器沿着所述筒的纵向轴线相对于所述外管移动，特征在于所述底部元件有助于经由所述筒的所述第二纵向端封闭对所述筒的接近，特征在于所述底部元件包括被配置成在所述筒联接到所述底座时有助于在所述筒与所述底座之间提供保持力的铁磁性材料环或磁体，且特征在于所述底部元件被所述外管径向向外覆盖。
有利地，此布置使得有可能在从所述底座移除所述筒和储存于例如用户的手提包中时保护所述筒。此处，术语‘保护’涵盖两个方面：当所述筒从所述底座移除时经由底部元件的旋转操作控制套管的实际不可能性，和防止较小异物进入其第二纵向端对所述筒的可能污染。由于底部元件被外管径向向外覆盖，因此不可能将其抓紧于两个手指之间以便旋转控制套管；此外，在给定底部元件的小直径的情况下，甚至插入小指来使其旋转也是极其困难或甚至不可能的。因此，一旦所述筒从所述底座移除，就将用于化妆品的所述容器保持于其当前位置中且化妆品完美地受保护以防较小异物进入到所述筒中。应注意，在第一纵向端处，除通过底部元件封闭之外，可提供小插塞或顶盖以防止小异物从前部进入所述筒和污染这支口红。
也应注意，不可能通过抓紧控制套管而使其旋转。
单一部件，即所述筒的底部元件可因此实现两个不同功能。首先，底部元件封闭对所述筒的接近并且因此在所述筒没有联接到所述底座时使得有可能在所述筒例如在手提包底部时防止用户接近化妆品或防止尘粒碰到所述筒。其次，底部元件任选地使得有可能将由所述底座产生的旋转移动传输到控制套管。因此，具体地说，使得有可能纵向移动化妆品容器。
此外，应注意，在本发明的含义内，“底部元件有助于经由所述筒的第二纵向端封闭对所述筒的接近”意味着底部元件阻碍沿着所述筒的纵向轴线的接近。外管可因此径向环绕底部元件且封闭对所述筒的第二纵向端的径向接近。另外，这意味着底部元件自身足以经由第二纵向端封闭对所述筒的接近。
另外，在本发明的优选实施例中，有可能使用以下布置中的一个或多个：
-底部元件经由所述筒的第二纵向端封闭对所述筒的接近；因此，单一件，即底部元件使得有可能封闭对所述筒的接近；
-底部元件包括用于控制套管的纵向端的支撑部分；因此简单地实现底部元件与控制套管之间的旋转联接；
-底部元件的外部径向边缘与外管的内部径向表面直接滑动接触；因此，底部元件相对于外管的布置较简单；
-外管围绕底部元件的整个高度且沿着底部元件的整个高度纵向延伸；因此，当所述筒没有联接到所述底座时，外管防止底部元件的意外旋转并且因此防止用于化妆品的所述容器的意外移动；
-外管大体上沿着所述筒的整个高度延伸；因此，外管形成所述筒的保护套：不可能将底部元件抓紧于两个手指之间以便使其和控制套管旋转；
-底部元件有助于优选地与外管一起形成所述筒的第二纵向端；外管因此保护底部元件；
-底部元件被布置成与所述筒的第二纵向端相隔一定距离并从所述第二纵向端后移；因此，当所述筒没有联接到所述底座时，底部元件受保护且不存在其意外旋转的风险，藉此驱动控制套管；
-用于化妆品的所述容器包括至少一个导向螺柱，其穿过控制套管的纵向导槽且被布置于外管的螺旋形凹槽中；简单机制因此使得用于化妆品的所述容器能够沿着所述筒的纵向轴线移动；
-导向螺柱有利地为销；其因此易于通过模制获得；
-底部元件包括第一面和第二面，第一面面向用于化妆品的所述容器，第二面与第一面纵向相对并包括被配置成与所述底座啮合的联接构件；因此，底部元件在围绕所述筒的纵向轴线旋转时一体地紧固所述底座与控制套管；
-底部元件和套管是一体的；所述筒因此具有较少分离部件；
-外管包括环绕包括螺旋形凹槽的技术部件的覆盖部件；因此，外管包括各自具有其自身功能的两个分离部件：覆盖部件在结构上强化外管，技术部件使得有可能实施用于使所述容器沿着所述筒的纵向轴线移动的机制；
-所述筒具有第一圆柱形部分和跟随所述第一圆柱形部分布置的第二圆柱形部分，所述第二圆柱形部分包括底部元件且具有大于第一圆柱形部分的直径的直径；所述第二圆柱形部分因此具有较大内部空间以容纳底部元件与所述底座之间或底部元件与控制套管之间或所述底座与控制套管之间的联接机构；
-所述化妆品为一支口红；
-底部元件包括负载有铁磁性元件的环形区域；因此易于获得磁性联接，甚至在所述筒中不存在永久磁体的情况下；
-底部元件具有大体上平坦的中心外面(呈垂直于X轴的中平面，且优选地略微后移)；使得当所述筒处于手提包中时，明显降低发现滞留于所述筒的底侧上的异物的风险。
根据本发明，还提供一种化妆品施配装置，其包括如上文所描述的筒和底座，所述筒与所述底座以可拆卸方式联接。
根据一个选项，永久磁体设置于所述底座中。由于所述底座在所述情况下为重要部件，因此在更换筒的情况下会保留所述底座，并且因此永久磁体不会随着所述筒一起被扔掉，而是保留于所述底座中。
根据一个选项，在所述筒装配于所述底座上的配置中，表示分离永久磁体与负载有铁磁性元件的环的气隙(e)的间隔小于0.5mm且优选地小于0.2mm。
另外，化妆品施配装置优选地包括置于所述筒的用于化妆品的容器中的一支口红。
附图说明
现将借助于以下图式描述本发明的一些实施例以作为非限制性实例：
-图1说明根据本发明的一个实施例的包括筒、底座和顶盖的施配装置在包括纵向轴线的平面中的截面视图，并且还以俯视图表示底座，
-图2说明同一截面中的此装置，其中用于化妆品的容器处于升高位置，
-图3表示同样在上文所描述的截面中的断开联接的底座与筒，
-图4到6为根据第二实施例的施配装置的类似于图1到3的相应视图，
-图7表示根据第三实施例的筒的用于外管的覆盖部件的透视图，
-图8表示用于外管的技术部件的截面视图，
-图9表示根据本发明的第三实施例的筒的控制套管的透视图，且
-图10说明第三实施例的施配装置的用于化妆品的容器、底部元件和底座(不具有保护壳)的透视图，
-图11更具体地说明根据第三实施例的变体的底座与筒之间的磁性保持接合部。
具体实施方式
为了清楚起见，仅已展示且将详述适用于理解所描述实施例的元件。
应注意，在图式中，不同实施例共同的结构和/或功能元件具有相同参考。因此，除非另外陈述，否则此类元件具有相同结构、尺寸和材料性质。表示尺度在图式之间可不同。
根据本发明的化妆品施配装置10包括底座8、筒13，且任选地包括在图1和4中用幻线表示的顶盖15。根据图1到3中本发明的第一实施例，施配装置10借助于示意图表示，且根据图4到6、图7到10中本发明的第二实施例，所述施配装置与第三实施例相关。图11涉及第三实施例的变体。
底座8和顶盖15共同形成经提供以增强化妆品施配装置的装饰性设置。具体地说，底座和顶盖可具有高度美观性装饰，或甚至具有提供豪华定制的装饰。
筒13包括外管1、控制套管2、用于这支口红PC的容器3，和底部元件4，如将在下文更详细地描述。
在所描述的实施例中，施配装置10为口红盒。其因此含有一支口红PC。这支口红PC呈固体或半固体材料，具体地说糊状形式，且通过涂在用户嘴唇上而应用。
另外，施配装置10具有大体圆柱形形状且具有纵向轴线X。其在第一纵向端P与第二纵向端S之间延伸。施配装置10的第二纵向端S为在用户将这支口红PC用于嘴唇时最远离用户嘴唇的一端。在以下描述中，还将参考第一纵向端P和第二纵向端S，如上文所定义，当描述施配装置10的构件时。另外，形容词“内部”和“外部”将分别相对于施配装置10的内部和外部使用。另外，中平面经界定为垂直于纵向轴线X的平面。
施配装置10能够处于图1和4中所说明的闭合位置，在闭合位置，顶盖15封闭从第一纵向端P到筒13的内部的接近。施配装置10也能够处于图2、3和5、6中所说明的打开位置，在打开位置，筒13的内部可从第一纵向端P接近。
应注意，底座8和顶盖15被配置成例如通过磁性或机械方式协作，使得当施配装置10处于闭合位置时，筒13从施配装置10的外部被底座8和顶盖15隐藏。
此外，底座8与筒13可以可拆卸方式联接，如将在下文更详细地描述。底座8与筒13在图1、2和4、5中经联接。所述底座与所述筒在图3和6中展示为断开联接。
举例来说，用户可希望在一支口红PC已经用完时购买替换筒13。用户还可希望将各自含有不同颜色的一支口红PC的若干个筒13存放在例如手提包中。用户还可希望在某一情形下，例如在商务场景下使用特定底座8和顶盖15来包围筒13，且在另一情形下，例如在派对场景下使用另一底座8/顶盖15组合件来包围筒13。筒13因此可常常与底座8断开联接，有时持续较长时段。因此存在灰尘进入筒13并污染这支口红PC的风险。
底座8具有大体圆柱形形状且包括形成底座8的外壁的保护壳5。保护壳5包括沿着纵向轴线X延伸的圆柱形壁5A。另外，保护壳5包括在垂直于纵向轴线X的平面中延伸的平坦壁5B。平坦壁5B形成保护壳5的底部。平坦壁5B因此形成保护壳5和底座8两者的第二纵向端S。
另外，当底座8和筒13以可拆卸方式联接时，底座8包括置于平坦壁5B中面向底部元件4的一面上的联接元件6。联接元件6具有使得有可能将底座8以可拆卸方式联接到筒13的功能，如下文将详细地描述。
具体地说，底座8可由注入塑料制成。保护壳5和联接元件6可为一体的或单独地形成并通过例如胶合装配。保护壳5和联接元件6整体旋转。另外，底座8可具有圆形、正方形，或甚至六边形横截面。
根据第一实施例，联接元件6包括进一步在中平面中延伸的平坦盘，所述平坦盘沿圆周承载此处呈磁体MB形式的永久磁化元件。磁体MB具有大体环形且在联接构件6的径向外围边缘上围绕纵向轴线X沿圆周延伸。平坦盘因此具有周向凹部以用于承载磁体MB，使得平坦盘的上表面和磁体MB被布置成沿着纵向轴线X处于大体上相同的高度。在此实施例中，磁体MB基本上包括铁，具体地说呈铁氧体，例如锶铁氧体或钡铁氧体形式。在一些变体中，磁体MB包括钕、铁和硼的合金或铝、镍和钴的合金，或含有包括上文所描述的材料或合金中的一种的粉末的聚合物材料。
在图11中，磁体MB为通过扣合两个塑料部件6、72固持在适当位置的表示为9的环形磁体。
在典型实例中，环形磁体MB的外径D92为16mm。在典型实例中，环形磁体MB的内径D91为12mm。
环形磁体9的轴向厚度介于1mm与2mm之间。
根据第二实施例，联接元件6包括呈钥匙形状的构件67，具体可见于图10中。
应注意，在此图中，底座8以略微变体呈现。联接元件6具有圆柱形裙缘，其从磁体MB朝向第二纵向端S纵向延伸。圆柱形裙缘承载旋转联接凹槽72以便在必要时确保保护壳5和联接构件6整体旋转。
在图1到6的底座8中，保护壳5和联接元件6为整体的，因为这两个元件为一体的。所述保护壳与所述联接元件还可胶合。
如上文所指示，筒13包括外管1、控制套管2、用于一支口红PC的容器3，和底部元件4。
图7和8中还说明的外管1具有形成筒13的外部圆柱形壁的功能。外管1因此具有轴线X的大体圆柱形形状。其具有意图允许接近这支口红PC的第一纵向端P和相对的第二纵向端S。外管1的第一纵向端P还形成筒13的第一纵向端P。另外，外管1大体上沿着筒13的整个高度延伸。其因此形成筒13的保护套。
如图7和8中所说明，外管1包括环绕技术部件12的覆盖部件11。覆盖部件11为外管1提供足够结构强化。技术部件12在内部圆柱形面上包括两个螺旋形凹槽12A，其沿着筒13的纵向轴线X延伸。这两个螺旋形凹槽12A被布置成彼此相对。
另外，外管1具有第一圆柱形部分1A和跟随第一圆柱形部分1A布置的第二圆柱形部分1B。第一圆柱形部分1A相较于第二圆柱形部分1B较接近于筒13的第一纵向端P。第二圆柱形部分1B具有大于第一圆柱形部分1A的直径的直径，例如外径分别为17mm和16mm。
因此，筒13也具有第一圆柱形部分和跟随第一圆柱形部分布置的第二圆柱形部分。第二圆柱形部分具有大于第一圆柱形部分的直径的直径。
类似地，覆盖部件11具有第一圆柱形部分11A和跟随第一圆柱形部分11A布置的第二圆柱形部分11B。第一圆柱形部分11A相较于第二圆柱形部分11B较接近于外管1的第一纵向端P。第二圆柱形部分11B具有大于第一圆柱形部分11A的直径的直径。
应注意，外管的下边缘11C形成对底部元件(裙缘功能)以及控制套管(2，22)的整体径向保护。换句话说，底边缘11C向下延伸到底部且形成所述筒的总体纵向尺寸。
对于装配，从下方将技术部件12插入到覆盖部件11中，直到其抵靠内部肩部(参见图7)。
覆盖部件11和技术部件12可由金属或注入塑料形成。其可通过胶合彼此固定。覆盖部件11和技术部件12还可为一体的。
另外，外管1在其第一纵向端P处包括周向联接边缘1C，其功能将在下文所描述。
控制套管2也具有大体圆柱形形状。其被布置成抵靠外管1的内部圆柱形壁。如图11中所说明，控制套管2包括普通的大体圆柱形形状的主体2A。在此主体2A上，控制套管2包括两个纵向导槽2B，其为在直径上相对的通槽。每个纵向导槽2B平行于纵向轴线X延伸。在其第一纵向端P和第二纵向端S处，每个纵向导槽2B相对于其纵向维度垂直于轴(X)延伸较小距离，以便界定容器3的两个行程末端位置2C、2D，如下文将描述。行程末端位置2C相较于行程末端位置2D相对较接近于筒13的第一纵向端P。
另外，在其第一纵向端P的径向周边上，主体2A包括凸缘2E。凸缘2E的功能将在下文所描述。
另外，控制套管2包括跟随主体2A布置的联接构件22，从而形成控制套管2的第二纵向端S。
应注意，联接构件22可用于将控制套管2联接到底座与筒以不可拆卸方式联接的施配装置的底座。为此，联接构件22包括包含多个联接凹槽23的圆柱形壁。
另外，当底座与筒联接时，联接构件22在面向底座的壁上包括孔口24，归因于控制套管2优选地通过注入塑料材料形成的事实。
在本发明情况下，外管1且具体地说覆盖部件11的第二圆柱形部分11B环绕此联接构件22。因此，有利地，根据本发明的施配装置10可通过也适合于底座与筒以不可拆卸方式联接的施配装置10的控制套管2实施。另外，联接构件还用以将控制套管2联接到底部元件4。
用于这支口红PC的容器3此处呈接收杯形式。另外，其包括普通的大体圆柱形形状，换句话说沿着纵向轴线X具有恒定直径的主体3A。如图10中所说明，容器3在主体3A的外面上包括两个导向螺柱36，其在直径上相对且从容器3径向向外延伸。两个导向螺柱36的功能将在下文所描述。容器3还优选地包括注入塑料。
底部元件4占据筒13的第二纵向端S。另外，底部元件4包括用于联接到底座8的第一构件。底部元件4还包括用于联接到控制套管2使得底部元件4与控制套管2整体旋转的第二构件。
根据所展示的实施例，用于联接到底座8的第一构件包括底部元件4的径向外围边沿4M。
在图7到11中所说明的实例中，径向外围边沿4M形成磁性联接/保持构件且出于此目的负载有铁氧体，换句话说更一般来说负载有能够在入射磁场作用下以感应方式磁化的铁磁性材料。
更具体地说，所述铁磁性材料为具有无源磁性的材料，换句话说在常规条件下不会产生永久磁场但会被磁体吸引的材料。
举例来说，可将此类铁磁性材料微粒插入到待模制塑料衬底中。
举例来说，待模制塑料衬底为热塑性材料，例如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)，或适合于模制和/或注入的任何其它聚合物。无源磁性微粒可以是例如铁微粒、铁氧体微粒，或钝化氧化铁微粒。
根据图1到6中所说明的替代解决方案，底部元件4可包括此处呈磁体MC形式的永久磁化元件。磁体MC具有大体环形且在底部元件4的径向外围边沿上围绕纵向轴线X沿圆周延伸。
在一个实施例中，磁体MC基本上包括铁，具体地说呈铁氧体，例如锶铁氧体或钡铁氧体形式。根据一些变体，磁体MC包括钕、铁和硼的合金或铝、镍和钴的合金，或含有包括上文所描述的材料或合金中的一种的粉末的聚合物材料。根据一些变体，磁体MC可为被入射磁场磁化的铁磁性材料的一部分。
当底座8与筒13联接时，磁体或由铁磁性材料制成的环MC被布置于底部元件4中面向底座8的平坦壁5B的一面上。
在此位置处，联接位置中的气隙将小于0.5mm且优选地小于0.2mm。已知在磁场作用下两个元件之间的吸引力随气隙距离的立方减小，将试图获得尽可能小的空间且实际上将试图使铁磁性材料环NC直接与磁体9接触，如以图11中的幻线所示。
根据本发明的第二实施例，用于联接到底座8的第一构件包括联接构件4B，其具有呈锁形式的部分47，如图10中所说明。
根据本发明的一些实施例，用于联接到控制套管2的第二构件包括支撑部分4A，其在中平面中延伸且支撑因此形成控制套管2的第二纵向端S的联接构件22。此支撑部分4A为周向的。
根据第一实施例，用于联接到控制套管2的第二构件包括控制套管2的联接构件22的与至少一个互补构件，例如舌片协作的至少一个舌片4C。
根据第二实施例，用于联接到控制套管2的第二构件包括形状接近于舌片4C的构件4D，且其还与具有与控制套管2的联接构件22互补的形状的至少一个构件协作。
用于联接的这些第二构件由与容器3轴向相对的一面承载。
另外，底部元件4经由筒13的第二纵向端S封闭对筒13的内部的接近。所述底部元件因此形成筒13的底部。根据一个变体，底部元件4有助于例如通过与在中平面中延伸的外管1的带凸缘的边缘啮合而封闭对筒13的内部的接近。
因此，甚至当筒13与底座8断开联接时，这支口红PC受保护以防可经由筒13的第二纵向端S进入筒13的微粒。
应注意，图11中所说明的底部元件的中心部分4A基本上为厚度较小的平坦盘41。另外，从所述平坦盘向上延伸，存在用于附接到控制套管2(具体地说附接到联接构件22)的扣合突片48。
在各种实施例中，外管1径向环绕底部元件4的整个高度并在所述整个高度上方纵向延伸。在当前情况下，筒13的第二圆柱形部分包括底部元件4。另外，底部元件4的径向边缘与外管1的径向内表面直接接触。因此，具体地说，如图1到6中可看出，底部元件4与外管1一起形成筒13的第二纵向端S。
应注意，根据有利变体，底部元件4被布置成与筒13的第二纵向端S相隔一定距离且从所述第二纵向端后移。
现将更精确地描述底座8与筒13之间的可拆卸联接。
根据第一及第二实施例，当底座8与筒13以可拆卸方式联接时，底座8的磁体MB与底部元件4的磁体MC被布置成面向彼此。另外，所述磁体的相对侧具有相反极性。其因此协作并生成以可拆卸方式联接底座8与筒13的力。根据第一实施例，此联接力足以紧固底座8和底部元件4使得其整体围绕纵向轴线X旋转。
根据第二实施例，底座8的联接元件6的钥匙形构件67与具有底部元件4的锁形部分47的联接构件4B啮合。此啮合还有助于紧固底座8和底部元件4使得其整体围绕纵向轴线X旋转。
应注意，底座8的联接元件6和底部元件4的联接构件4B的相应钥匙形状和锁形状可属于任何类型。举例来说，这些形状可表示如图12中所说明的“A”、“X”、“C”，或甚至“O”。
根据变体第三实施例，特别参考图11，底座与筒之间的磁性和机械接合部更详细地展示于断开联接配置(实线)和联接配置(点线)中。联接元件6与底座元件7相关联以便通过扣合与永久磁体9附接。底座元件7包括环形凹槽70，其向上敞开且被设计成接纳从联接元件6向下突出的扣合突片60。底座元件7可胶合或固定于保护壳5中。底座元件的外边沿78包括肋状物72，所述肋状物啮合于保护壳5中，以便至少在旋转时与所述保护壳紧固成一个整体。
扣合突片60包括胎圈63和环形凹槽64。胎圈63接纳于底座元件7的互补环形凹槽73中。环形凹槽64接纳底座元件7的互补胎圈74。这样形成结实耐用的扣合。有利地，因此形成可靠且耐用的组合件而无需用胶。
另外，提供上部环形边缘62，其形成肩部以抵靠底座元件7的外边沿78将元件9固持在适当位置。上部环形边缘62在周向方向上可为连续或非连续的。
底座元件的外径D72优选地在值[15mm到17mm]范围内。应注意，此直径D72优选地有利地与控制套管的联接构件的直径D22相同，这使得有可能优化装配方式。
底座元件的内径D70优选地在值[8mm到12mm]范围内。
如果考虑分离永久磁体的上表面9B与底部元件的铁氧体环4B的下表面的气隙(表示为e)，那么在联接配置中，所述气隙优选地小于0.5mm，或甚至接近于零。
在图11的实例中，在外围区域中借助于在联接位置接纳于底部元件4的互补条纹42中的条纹66而实现底部元件4在联接元件6带动下的旋转驱动。另一解决方案在于在磁性构件的接触区域中提供足够的摩擦区域(磁体MB对上铁氧体环4B)。
现将描述施配装置10的操作，具体地说接近这支口红PC。因此，下文中将描述筒13的构件相对于彼此的移动。
控制套管2的凸缘2E具有与如图1到6中所说明的外管1的周向联接边缘1C啮合，具体地说以便在沿着纵向轴线X相对于外管1平移时锁定控制套管2的功能。另外，控制套管2可围绕纵向轴线X相对于外管1旋转。
底部元件4相对于控制套管2整体围绕纵向轴线X旋转。因此，当底座8与筒13以可拆卸方式联接时，底座8与控制套管2整体围绕纵向轴线X旋转。
另外，容器3与外管1的螺旋形凹槽12A和控制套管2的纵向导槽2B啮合。为了达成此目标，容器3的两个导向螺柱36中的每一个均与控制套管2的两个纵向导槽2B中的一个啮合并横穿所述槽。容器3因此可以在导向螺柱36的两个行程末端位置2C与2D之间相对于控制套管2纵向平移而移动。另外，每个导向螺柱36在被布置于所述凹槽内时均与外管1的两个螺旋形凹槽12A中的一个啮合。容器3因此可以围绕纵向轴线X旋转和相对于外管1纵向平移而移动。
当控制套管2开始相对于纵向轴线X相对于外管1旋转时，容器3的每个导向螺柱36因此沿着螺旋形凹槽12A和纵向凹槽2B移动。容器3因此开始围绕纵向轴线X旋转并以相对于外管1纵向平移而移动。
因此，当用户希望相对于外管1纵向移动容器3，例如以使得这支口红PC突出超出外管1的第一纵向端P时，他或她锁定外管1以防纵向平移和围绕纵向轴线X的旋转。接下来，他或她将围绕纵向轴线X相对于外管1的旋转移动传递到底座8的保护壳5。底部元件4和控制套管2因此开始围绕纵向轴线X相对于外管1旋转。容器3的每个导向螺柱36接着将沿着螺旋形凹槽12A和纵向导槽2B移动。容器3因此沿着筒13纵向移动。因此可看出，底座8相对于筒13的相对旋转引起用于这支口红PC的容器3沿着筒13的纵向轴线X相对于外管1移动。
当然，许多变型可适用于本发明而不会脱离本发明的范围。
具体地说，底部元件4和控制套管2可为一体的。
有利地，如图6中所说明，提供小插塞95或顶盖以防止较小异物从前部进入所述筒并污染这支口红。
