一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构
技术领域
本实用新型涉及口红灌装设备技术领域，特别涉及一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构。
背景技术
口红又称唇膏、唇棒，是彩妆领域非常常见的日用化妆品，主要成分是蜡、油和色素，在口红生产过程中，一般是将口红成分加工成液体然后再进行灌装后固化定型，市面上的用于口红灌装的设备多种多样，但是不管哪种设备都会有灌装机构，市面上存在的一些自动口红灌装机对于口红灌装和冷冻定型基本都是分区域独立操作，大区域的作业空间占用更多的空间不说，而且因为在非冷冻定型区域口红液得不到冷冻将一定程度上拖慢灌装冷冻定型的节奏而影响到整体加工生产效率，另外一些口红灌装机构采用固定的单灌装头需要人工操作，工作效率低，另外有些传统的口红灌装机采用了多灌装头的灌装机构，虽然可实现多灌装头同时灌装，但是在更换不同颜色的口红液进行灌装前需要对灌装机构包括灌装头进行清洗，要保证多个灌装头全部清洗干净显然很不方便，如果存在个别的灌装头清洗不彻底可能会造成所灌装的口红品质不达标。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构，以克服现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构，包括冷风柜、安装在所述冷风柜顶部的双层输送导向架和安装在所述双层输送导向架上的灌装机构，所述双层输送导向架包括安装在所述冷风柜上端的下层输送导轨和位于所述下层输送导轨上方的上层输送导轨，所述灌装机构固定安装在所述上层输送导轨上，所述灌装机构包括丝杆移动组件、固定安装在所述丝杆移动组件上的灌装桶组件和设置在所述丝杆移动组件上的用于口红灌装的口红灌装执行组件，所述口红灌装执行组件通过管路与所述灌装桶组件连通，所述丝杆移动组件可带动所述口红灌装执行组件移动，且所述口红灌装执行组件的移动方向与输送方向垂直。
优选的，所述丝杆移动组件包括安装架、固定安装在所述安装架上的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴水平固定连接的丝杆和水平固定安装在所述安装架上至少一个的导杆，所述丝杆转动安装在所述安装架上，所述导杆的中心轴与所述丝杆的中心轴平行。
优选的，所述安装架包括跨梁架、固定安装在所述跨梁架上端的电机固定板、固定安装在所述跨梁架上端的轴承架、固定安装在所述跨梁架上端的轴承板和水平设置的盖板，所述驱动电机固定安装在所述电机固定板的外侧壁，所述轴承架位于所述电机固定板和所述轴承板之间，且所述轴承架靠近所述电机固定板，所述丝杆转动安装在所述轴承架和所述轴承板之间，至少一个的所述导杆固定安装在所述电机固定板和所述轴承板之间，所述盖板固定安装在所述电机固定板和所述轴承板之间。
优选的，所述灌装桶组件包括固定安装在所述盖板上的灌装泵和固定安装在所述灌装泵上的灌装桶，所述灌装泵与所述灌装桶之间液路导通。
优选的，所述口红灌装执行组件包括螺纹连接在所述丝杆上的移动架、竖直固定安装在所述移动架上的灌装气缸和固定安装在所述灌装气缸输出端的灌装阀，所述移动架与所述导杆滑动连接，所述灌装气缸的输出端竖直向下伸出所述移动架，所述灌装阀通过管路与所述灌装泵连通。
优选的，所述灌装阀上设有竖直向下的灌装头。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本实用新型结构的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构，灌装机构设置在冷风柜的上方，灌装机构与冷风柜之间隔着双层输送导向架，口红液在灌装机构处对固定有硅胶模的硅胶模板完成灌装后，硅胶模板将从上层输送导轨输送至下层输送导轨，该硅胶模板在下层输送导轨输送过程中将持续近距离的经过冷风柜的冷风冷冻，使得口红液在硅胶模中能够快速冷冻定型，而且完成灌装的硅胶模板在上层输送导轨的输送过程中同样会较远距离的收到冷风柜的冷风冷冻，即硅胶模板不管是位于上层输送导轨还是下层输送导轨或有没有完成灌装都始终处于冷冻的环境中，这样能够保证口红冷冻定型的质量，也能够提高整个全自动口红灌装机对于口红灌装冷冻定型的节奏速度，进而提高生产效率，另外空间跨度减小结构更加紧凑，可以减小设备占用空间。
2、本实用新型结构的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构，本机构的灌装机构结构简单合理，通过丝杆移动组件带动口红灌装执行组件移动，从而依次移动至每个灌装工作位通过灌装阀将灌装泵从灌装桶中汲取的口红液完成自动灌装，实现了完全自动化，实现了灌装过程的自动化，效率高，节约生产成本。
3、本实用新型结构的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构，本机构的灌装机构采用了可移动的单灌装头结构，一方面并不是固定式的灌装头结构，从而可以实现移位自动灌装，另一方面也并不是传统的多个灌装头的灌装结构，解决了多个灌装头清洗不便和可能存在少数灌装头清洗不彻底而影响灌装的口红质量的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例1中提到的一种全自动口红灌装机的立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例1中图2中A处的局部放大示意图。
图4是本实用新型实施例1提供的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构的灌装机构的立体结构示意图;
图5是本实用新型实施例1提供的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构的灌装机构卸掉盖板后的立体结构示意图。
图中：1、冷风柜;2、双层输送导向架;21、下层输送导轨;22、上层输送导轨;3、灌装机构;31、丝杆移动组件;311、安装架;3111、跨梁架;3112、电机固定板;3113、轴承架;3114、轴承板;3115、盖板;312、驱动电机;313、丝杆;314、导杆;32、灌装桶组件;321、灌装泵;322、灌装桶;33、口红灌装执行组件;331、移动架;332、灌装气缸;333、灌装阀;3331、灌装头;01、硅胶模板;011、硅胶模槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1至图5所示，本实用新型实施例1提供的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构，包括冷风柜1、安装在冷风柜1顶部的双层输送导向架2和安装在双层输送导向架2上的灌装机构3，双层输送导向架2包括安装在冷风柜1上端的下层输送导轨21和位于下层输送导轨21上方的上层输送导轨22，灌装机构3固定安装在上层输送导轨22上，灌装机构3包括丝杆移动组件31、固定安装在丝杆移动组件31上的灌装桶组件32和设置在丝杆移动组件31上的用于口红灌装的口红灌装执行组件33，口红灌装执行组件33通过管路与灌装桶组件32连通，丝杆移动组件31可带动口红灌装执行组件33移动，且口红灌装执行组件33的移动方向与输送方向垂直。口红液通过灌装机构3向硅胶模板01的每个硅胶模槽011中的硅胶模中依次完成灌装后，该全自动口红灌装机将把完成灌装的硅胶模板01从上层输送导轨22转移至下层输送导轨21，该硅胶模板01在下层输送导轨21输送过程中，将持续经过冷风柜1的冷风冷冻，使得灌装的口红液在硅胶模中能够快速地冷冻定型。
进一步地，丝杆移动组件31包括安装架311、通过螺栓固定安装在安装架311上的驱动电机312、与驱动电机312的输出轴水平固定焊接的丝杆313和水平固定安装在安装架311上的两个导杆314，丝杆313转动安装在安装架311上，导杆314的中心轴与丝杆313的中心轴平行，且两个导杆314相对丝杆313对称分布。安装架311包括跨梁架3111、固定安装在跨梁架3111上端的电机固定板3112、固定安装在跨梁架3111上端的轴承架3113、固定安装在跨梁架3111上端的轴承板3114和水平设置的盖板3115，驱动电机312通过螺栓固定安装在电机固定板3112的外侧壁，轴承架3113位于电机固定板3112和轴承板3114之间，且轴承架3113靠近电机固定板3112，丝杆313转动安装在轴承架3113和轴承板3114之间，两个导杆314均固定安装在电机固定板3112和轴承板3114之间，盖板3115固定安装在电机固定板3112和轴承板3114之间，通过丝杆移动组件31可以带动口红灌装执行组件33移动，使得将口红灌装执行组件33依次送至硅胶模板01的每个硅胶模槽011的硅胶模位置，从而依次完成灌装。
更进一步地，灌装桶组件32包括固定安装在轴承板3113上的灌装泵321和固定安装在灌装泵321上的灌装桶322，灌装泵321与灌装桶322之间液路导通。灌装桶322中口红液通过灌装泵321向外泵出灌装。
更进一步地，口红灌装执行组件33包括螺纹连接在丝杆313上的移动架331、竖直固定安装在移动架331上的灌装气缸332和固定安装在灌装气缸332输出端的灌装阀333，移动架331与导杆314滑动连接，灌装气缸332的输出端竖直向下伸出移动架331，灌装阀333通过管路与灌装泵321连通。灌装阀333上设有竖直向下的灌装头3331。需要说明的是，灌装阀333是可以进行灌装量调节的定量灌装阀，移动架331通过丝杆移动组件31移动至灌装工位时，通过灌装气缸332推动灌装头3331向下运动从而完成口红液的灌装。
本实用新型实施例1提供的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构的原理及其工作过程具体如下所述：
本实用新型实施例1的一种全自动口红灌装机的口红灌装及冷冻机构，图2为本实施例中安装有本机构的一种全自动口红灌装机，其中在图3中对于图2中A处的局部放大示意图中显示的是硅胶模板01，在硅胶模板01中均匀设有多个用于安装硅胶模的硅胶模槽011(硅胶模在图中未示出，可以根据不同型号的口红自由调换硅胶模)，本机构在进行口红灌装冷冻时，该全自动口红灌装机会自动输送硅胶模板01，硅胶模板01将会从上层输送导轨22上输送经过，当硅胶模板01输送至灌装机构3的正下方时，灌装头3331将依次对硅胶模板01中每个硅胶模槽011中的硅胶模中灌装口红液，具体的来说，驱动电机312(驱动电机312具体为一种步进的驱动电机312)带动丝杆313转动，从而驱动移动架331顺着导杆314移动(移动方向为硅胶模槽011排列的方向)，到达一个硅胶模槽011的位置暂停移动，紧接着灌装气缸332输出端推动灌装阀333向下运动，灌装头3331将深入硅胶模中，继而灌装泵321汲取口红液从灌装阀333的灌装头3331中完成定量灌装，随后驱动电机312继续带着口红灌装执行组件33移动到下一个硅胶模的位置，从而依次将硅胶模板01的多个硅胶模槽011中的硅胶模依次灌装满，整个灌装过程自动完成，自动完成灌装的硅胶模板01在该全自动口红灌装机中将从上层输送导轨22输送至下层输送导轨21，在下层输送导轨21的输送移动过程中将持续经过冷风柜1的冷风冷冻，使得完成灌装的口红液在硅胶模中快速冷冻定型，整个机构采用上层灌装而下层冷冻的结构设计，整体结构紧凑，灌装过程精简连续。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
