一种火腿加工原料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及火腿加工技术领域，具体为一种火腿加工原料搅拌装置。
背景技术
近年来，随着食品行业的迅猛发展，人们已经不满足于单一品种的传统火腿肠，因而目前市场上的火腿肠品种呈现多样化，如鸡肉火腿肠、鸭肉火腿肠、鱼肉火腿肠等等，各种新式火腿肠被开发出来。
现有的火腿原料搅拌后需要将搅拌好的原料倒入接料盘中，过程比较繁琐，且现有的火腿原料搅拌杆通常分布在同一水平线上，不能充分的搅拌原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火腿加工原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的火腿原料搅拌装置在搅拌时搅拌不够充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火腿加工原料搅拌装置，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体上端连接有第一进料口与第二进料口，且搅拌机主体上端安装有电机箱，所述电机箱内部安装有第一电机，且第一电机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外部固定连接有搅拌条，且搅拌条外部连接有搅拌桶，所述搅拌桶下端安装有挡板，且挡板外部连接有移动滑槽，所述挡板右侧连接有推拉把手，且挡板前后两侧均连接有移动板，所述移动滑槽外部固定连接有支撑板，且支撑板外部连接有搅拌机主体，所述搅拌机主体内部安装有接料槽，且接料槽内部安装有旋转轴，所述旋转轴外部安装有螺旋叶片，且旋转轴左端连接有第二电机，所述旋转轴右端连接有固定架，且固定架下端连接有底座，所述接料槽下端安装有出料口，且出料口下方安装有接料盘。
优选的，所述搅拌条为圆柱形结构，且搅拌条沿圆周方向交错分布在搅拌轴的外部，并且搅拌条的长度小于搅拌桶的小端直径。
优选的，所述出料口与接料槽构成倾斜结构，且出料口与接料槽之间的角度为45°。
优选的，所述挡板为“T”字形结构，且挡板的面积大于搅拌桶的小端面积，并且挡板的厚度等于支撑板的厚度。
优选的，所述移动板的厚度小于移动滑槽的厚度，且移动板的宽度与移动滑槽的宽度相等，并且移动板与挡板通过焊接为固定结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火腿加工原料搅拌装置设有交错分布的搅拌条，可以使原料搅拌的更为充分，且搅拌桶下方安装有带有螺旋叶片的旋转轴，可自动将原料推送至出料口，减少了搅拌好的原料的收集时间。该火腿加工原料搅拌装置设有两个进料口，可同时向搅拌桶中投入原料和调料，该搅拌装置设置有交错分布的搅拌条，可使原料和调料搅拌的更加充分，搅拌桶下端设有挡板，将挡板抽离，搅拌好的原料会向下落入到接料槽，旋转轴的旋转可以带动旋转轴外部的螺旋叶片向右推动原料，推动的过程中再一次搅拌了原料，原料会被推送到倾斜的出料口，可由重力从出料口落入到接料盘中，不需要将搅拌好的原料人工倒入接料盘中，节省了人力物力，且原料经过两次搅拌，会使原料和调料搅拌的更为充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型挡板与搅拌机主体连接结构示意图;
图3为本实用新型支撑板结构示意图。
图中：1、搅拌机主体，2、第一进料口，3、电机箱，4、第一电机，5、第二进料口，6、搅拌轴，7、搅拌条，8、推拉把手，9、旋转轴，10、固定架，11、接料盘，12、出料口，13、接料槽，14、螺旋叶片，15、底座，16、第二电机，17、支撑板，18、搅拌桶，19、挡板，20、移动板，21、移动滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火腿加工原料搅拌装置，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1上端连接有第一进料口2与第二进料口5，且搅拌机主体1上端安装有电机箱3，电机箱3内部安装有第一电机4，且第一电机4下端连接有搅拌轴6，搅拌轴6外部固定连接有搅拌条7，且搅拌条7外部连接有搅拌桶18，搅拌条7为圆柱形结构，且搅拌条7沿圆周方向交错分布在搅拌轴6的外部，并且搅拌条7的长度小于搅拌桶18的小端直径，此结构可以使搅拌条7能搅拌的范围更广，能使原料搅拌的更为充分，并且可以加快原料的搅拌过程，减少搅拌时间，搅拌桶18下端安装有挡板19，且挡板19外部连接有移动滑槽21，挡板19右侧连接有推拉把手8，且挡板19前后两侧均连接有移动板20，挡板19为“T”字形结构，且挡板19的面积大于搅拌桶18的小端面积，并且挡板19的厚度等于支撑板17的厚度，此结构可以使挡板19不会完全进入到搅拌机主体1中，且挡板19能完全遮挡住搅拌桶18的小端，并且挡板19与支撑板17处于同一水平面上，避免挡板19抽离时有些原料会流入到挡板19与支撑板17的缝隙中，移动板20的厚度小于移动滑槽21的厚度，且移动板20的宽度与移动滑槽21的宽度相等，并且移动板20与挡板19通过焊接为固定结构，此结构可以使移动板20在移动滑槽21的内部进行滑动，从而可以通过固定结构带动挡板19进行滑动，移动滑槽21外部固定连接有支撑板17，且支撑板17外部连接有搅拌机主体1，搅拌机主体1内部安装有接料槽13，且接料槽13内部安装有旋转轴9，旋转轴9外部安装有螺旋叶片14，且旋转轴9左端连接有第二电机16，旋转轴9右端连接有固定架10，且固定架10下端连接有底座15，接料槽13下端安装有出料口12，且出料口12下方安装有接料盘11，出料口12与接料槽13构成倾斜结构，且出料口12与接料槽13之间的角度为45°，此结构可以使搅拌好的原料被推送至出料口12，由于重力和推力作用由出料口12落入到接料盘11中，不需要人工装盘，节省了大量的人力，提高了工作效率。
工作原理：在使用该火腿加工原料搅拌装置时，首先将挡板19通过移动板20和移动滑槽21滑动至搅拌桶18的下端，然后启动第一电机4，将原料和调料分别通过第一进料口2和第二进料口5同时投入进搅拌桶18中，第一电机4会带动搅拌轴6旋转，同时带动搅拌条7进行旋转，搅拌条7的旋转会使原料和调料在搅拌桶18中进行搅拌，交错分布的搅拌条7会使原料搅拌的更为充分，待原料搅拌好后，通过推拉把手8向右拉动挡板19，使挡板19通过移动滑槽21向右滑动，直至挡板19完全遮挡不住搅拌桶18的下端时，搅拌好的原料会由于重力作用向下落入到接料槽13中，然后启动第二电机16，第二电机16会带动旋转轴9进行旋转，旋转轴9的旋转会带动螺旋叶片14进行旋转，螺旋叶片14的旋转会推动原料向右移动，且在原料移动的过程中再一次的对原料进行搅拌，进一步使得原料搅拌的更为充分，螺旋叶片14推送原料至出料口12处，原料会由于推力和重力通过出料口12落入到下方的接料盘11中，从而可以实现原料自动装盘，这就是该火腿加工原料搅拌装置的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
