一种内侧驱动的自动剪螺机
技术领域
本实用新型涉及剪螺机产品技术领域，具体说是一种内侧驱动的自动剪螺机。
背景技术
田螺的肉味美可餐，但其壳坚硬，人们要去掉其外壳比较困难，根据实践表明，将田螺的尾部除掉后，可以比较容易的将其肉取出，制作美味佳肴。所以人们就用钳子之类的器具如钢丝钳将田螺的尾部剪去除掉，然而，单靠手工操作剪除田螺的尾部，费时费力，效率异常的慢。
后来，市场上出现了自动剪螺机，它机架、螺筛、切螺刀具、注螺斗及出螺通道，所述注螺斗、出螺通道分别与螺筛的内腔连通，螺筛的壁体开有切螺孔，切螺孔连通螺筛的内腔与螺筛的外界，切螺筛驱动轴的两端及切刀驱动轴由动力输出机构带动转动而切断从切螺孔凸出的螺体尾部。
然而，这种结构的自动剪螺机，动力输出机构背向螺筛输出动力，再由皮带轮机构或齿轮机构向螺筛折返输出动力，它实现动力输出机构及皮带轮机构或齿轮机构的安装及维修的方便性。然而，却造成的机器整体体积过于冗长、笨重。而且，螺筛驱动轴及切刀驱动轴的轴承往往是通过轴承座安装在机架的内侧面，因螺筛工作时，田螺带有较多的水量，工作时间的水顺流而下淋到切螺刀具的轴承上，造成轴承长时间受潮而产生锈蚀，进而影响轴承的正常使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内侧驱动的自动剪螺机,它有效减小剪螺机的整体体积，同时防止螺筛驱动轴及切刀驱动轴的轴承受潮产生锈蚀损坏的现象。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种内侧驱动的自动剪螺机，包括机架、螺筛、切螺刀具、注螺斗及出螺通道，所述注螺斗、出螺通道分别与螺筛的内腔连通，螺筛的壁体开有切螺孔，切螺孔连通螺筛的内腔与螺筛的外界，其特征在于：所述机架上设有螺筛驱动轴及切刀驱动轴，螺筛支承在螺筛驱动轴上并由螺筛驱动轴带动转动，切螺刀具固定在切刀驱动轴上并由切刀驱动轴带动转动而切断从切螺孔凸出的螺体，所述螺筛驱动轴及切刀驱动轴均由一动力输出机构驱动，所述螺筛驱动轴的两端及切刀驱动轴的两端均伸出到机架外侧并分别通过支撑轴承座固定在机架上，所述动力输出机构的动力输出端朝向螺筛。
所述机架上设有轴承支座，支撑轴承座安装在轴承支座上。
所述螺筛驱动轴的前端与切刀驱动轴的前端分别动力连接所述的动力输出机构。
所述螺筛驱动轴的两端及切刀驱动轴的两端均与机架的壁体之间设有防漏隔套。
所述动力输出机构通过一联轴器与切刀驱动轴连接。
所述切刀驱动轴上设有动力输出轮，动力输出轮与螺筛驱动轴之间设有调速传动组件，所述螺筛驱动轴的前端通过调速传动组件与动力输出机构动力连接。
所述调速传动组件包括有动力输入轮及调速机，动力输入轮与动力输出轮动力连接，动力输入轮安装在调速机上并向调速机输入动力，调速机与螺筛驱动轴动力连接。
所述动力输出轮与动力输入轮均为皮带轮，动力输出轮与动力输入轮通过皮带连接。
所述调速机为齿轮减速箱。
所述机架的底部连接有底座，所述动力输出机构安装在底座上。
本实用新型对现有技术中的排钻机作出改进，它具有以下优点。
1、本实用新型限定了动力输出机构的动力输出端朝向螺筛，形成剪螺机的内向动力传动，大大减小了剪螺机的整体体积。
2、本实用新型的螺筛驱动轴的两端及切刀驱动轴的两端均伸出到机架外侧并分别通过支撑轴承座固定在机架上，螺筛工作时的水流不会淋落到支撑轴承座上，轴承可避免受潮而被锈蚀的现象，大大保障的支撑轴承座的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的整体结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例的另一角度整体结构示意图。
附图3为图1的A部结构放大图。
附图4为本实用新型所述螺筛、调速传动组件与动力输出机构的安装结构关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1至图4所示，本实施例公开的防轴承潮蚀的自动剪螺机，包括机架1、螺筛2、切螺刀具3、注螺斗4及出螺通道5，机架1为钣金件焊接而成，切螺刀具3的长度与螺筛2的长度相当，切螺刀具3一般利用白钢作为切刀。注螺斗4、出螺通道5分别与螺筛2的内腔连通，注螺斗4为倒置的方锥形结构，用于将待剪切的田螺导入到螺筛2的内腔。螺筛2最佳为圆筒形结构，螺筛2的壁体开有切螺孔6，切螺孔6连通螺筛2的内腔与螺筛2的外界，当螺筛2旋转时，待加工的田螺也一并随同转动，期间，田螺打尾部落到切螺孔6上而被切螺刀具3切断。
机架1上设有螺筛驱动轴7及切刀驱动轴8，螺筛2通过十字支撑架支承在螺筛驱动轴7上并由螺筛驱动轴7带动转动，切螺刀具3固定在切刀驱动轴8上并由切刀驱动轴8带动转动而切断从切螺孔6凸出的螺体，切刀驱动轴8上一般是安装有刀架片，刀架片的两侧安装有切刀，切刀随同切刀驱动轴8转动，起到的转动轨迹与螺筛2的外周相贴近，并且，切刀通过螺钉且可调式安装在刀架片上，松开螺钉即可调节切刀在刀架片上的位置，进而调剂切刀与螺筛2的贴近程度，实现田螺的切断深度可调的目的。
螺筛驱动轴7及切刀驱动轴8均由一动力输出机构9驱动，该动力输出机构9多为电机，或者可以为气缸、油缸。机架1的底部连接有底座21，所述动力输出机构9安装在底座21上。
动力输出机构9的动力输出端朝向螺筛2,形成剪螺机的内向动力传动，大大减小了剪螺机的整体体积。
同时，螺筛驱动轴7的两端及切刀驱动轴8的两端均伸出到机架1外侧并分别通过支撑轴承座10固定在机架1上，所述机架1上设有轴承支座13，支撑轴承座10安装在轴承支座13上，螺筛驱动轴7的前端与切刀驱动轴8的前端分别动力连接所述的动力输出机构9，所述螺筛驱动轴7的两端及切刀驱动轴8的两端均与机架1的壁体之间设有防漏隔套14，螺筛工作时的水流不会淋落到支撑轴承座上，轴承可避免受潮而被锈蚀的现象，大大保障的支撑轴承座的使用寿命。
另外地，动力输出机构9通过一联轴器15与切刀驱动轴8连接，所述切刀驱动轴8上设有动力输出齿轮16，动力输出齿轮16与螺筛驱动轴7之间设有调速传动组件，螺筛驱动轴7的前端通过调速传动组件与动力输出机构9动力连接。调速传动组件包括有动力输入轮18及调速机19，动力输入轮18与动力输出轮16动力连接，动力输入轮18安装在调速机19上并向调速机19输入动力，调速机19与螺筛驱动轴7动力连接。具体来说，所述动力输出轮16与动力输入轮18均为皮带轮，动力输出轮16与动力输入轮18通过皮带12连接，上述的调速机19为齿轮减速箱。
综上，本实用新型将动力输出机构9的动力输出端朝向螺筛2，形成剪螺机的内向动力传动，大大减小了剪螺机的整体体积，同时，螺筛驱动轴7的两端及切刀驱动轴8的两端均伸出到机架1外侧并分别通过支撑轴承座10固定在机架1上，螺筛工作时的水流不会淋落到支撑轴承座10上，轴承可避免受潮而被锈蚀的现象，大大保障的支撑轴承座的使用寿命。
