打浆机
技术领域
本实用新型涉及一种肉类加工设备，更具体的说，它涉及一种打浆机。
背景技术
饭店、食堂、食品加工企业等在制作肉类馅料时，为了节省人工、提高生产效率而需要使用打浆机将肉类达成肉泥。目前常见的打浆机的结构，如授权公告号为CN202890363U的中国专利公开的一种打浆机的结构，该打浆机的机架上设置有由第一电机驱动其 倾倒的浆桶、用于支撑浆桶底部的活动支撑杆、由液压油缸驱动的升降台，升降台上设置有由第二电机驱动且可伸入浆桶内的搅拌叶片轴。打浆时通过活动支撑杆将浆桶稳定住，控制升降台下降，当升降台触碰到行程开关时，搅拌叶片轴开始工作以将肉类打成浆液或肉泥；出料时，搅拌叶片轴停止工作，控制升降台上升以使得搅拌叶片轴离开浆桶，放下活动支撑杆，控制浆桶倾倒以倒出浆料。
然而在打浆过程中，由于电机运行时的震动以及搅拌叶片轴搅拌肉料时浆桶容易受到较大的晃动力，使活动支撑杆也容易发生晃动或者震动而与浆桶脱开从而影响浆桶的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打浆机，其通过设置支撑机构使支撑在浆桶底部的支撑杆不易发生晃动以增加浆桶的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
打浆机，包括机架、安装在机架上的浆桶、安装在机架顶部的升降台、安装在升降台下方并伸入浆桶的搅拌叶片轴，所述底座上安装有用于支撑浆桶的支撑机构，所述支撑机构包括水平设置在底座上并贴合底座转动的转动杆、垂直设置在转动杆两端的支撑杆和控制杆， 所述转动杆连接有控制杆的一端开设有一长条形滑孔，所述底座上相对滑孔设有一限位块，所述沿转动杆的轴向方向开设有矩形卡孔，所述滑孔内设有在滑孔处伸缩滑动并与所述卡孔配合的矩形卡扣。
通过采用上述技术方案，卡扣缩入滑孔内时能够活动控制杆以转动杆为轴转动支撑杆使其支撑在底座与浆桶桶底之间；卡扣伸到滑孔外而嵌合到卡孔与滑孔之间，卡孔、卡扣和滑孔均为方形从而使其三者相互配合限制转动杆发生转动，保证支撑杆稳固的支撑在浆桶底部与底座之间而不容易发生晃动，从而增加浆桶的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述控制杆下部开设有转动槽，所述滑孔顶部开设有与所述转动槽连通的活动孔，所述转动槽内通过杠杆轴转动连接一活动杠杆，所述活动杠杆一端伸入所述活动孔与所述卡扣铰接，另一端伸出转动槽并延伸至所述控制杆的顶端。
通过采用上述技术方案，握住控制杆和活动杠杆的顶端使活动杠杆靠近控制杆，活动杠杆以杠杆轴为轴转动使其底端带动卡扣向滑孔内滑动；而控制杆和活动杠杆顶端相互远离时，活动杠杆的底端带动卡扣向滑孔外滑动，便于控制卡扣在滑孔处的伸缩。
本实用新型进一步设置为：所述控制杆顶端铰接有一经转动抵设在所述控制杆与活动杠杆之间的限位杆。
通过采用上述技术方案，当卡扣伸到滑孔外而嵌合到卡孔与滑孔之间时，转动限位杆将其抵设在控制杆和活动杠杆之间，使活动杠杆不容易向控制杆靠近而影响卡扣与卡孔的卡接，保证卡扣嵌合在卡孔和滑孔之间的稳定性而不易从卡孔内脱出。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆背离控制杆的一端以及活动杠杆的顶端均开设有相互卡接的卡槽。
通过采用上述技术方案，两个卡槽相互卡接使限位杆与活动杠杆不易发生相对滑动，保证限位杆抵设在活动杠杆与控制杆之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述卡扣通过弹簧固定在所述滑孔的内壁上。
通过采用上述技术方案，卡扣发生活动后在弹簧的作用下容易回复到初始位置而便于卡扣的伸缩和复位。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的顶端铰接有一支撑板。
通过采用上述技术方案，。
本实用新型进一步设置为：所述机架包括水平固定在地面上的底座以及竖直设置在底座两端的两根立柱，所述控制杆与所述立柱的侧面贴合时所述支撑杆竖直支撑在浆桶和底座之间。
通过采用上述技术方案，增加支撑杆与浆桶底部的接触面积、提高支撑的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述控制杆的顶端成球状设置。
通过采用上述技术方案，便于握持控制杆进行操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑杆稳固的支撑在浆桶底部与底座之间而不容易发生晃动而增加浆桶的稳定性；结构简单且便于操作；增加支撑杆与浆桶底部的接触面积、提高支撑的稳定性。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一中搅拌叶片轴处的爆炸结构示意图；
图3为图1中的A部放大图；
图4为实施例一中支撑机构的结构示意图；
图5为实施例一中控制杆处的剖视图。
附图标记：1、机架；11、底座；111、限位块；112、卡孔；12、高立柱；13、短立柱；2、浆桶；3、升降台；4、搅拌叶片轴；41、矩形柱；42、螺纹柱；421、卡台；43、转台；431、防滑条；5、倾倒转轴；51、倾倒转盘；6、支撑机构；61、转动杆；611、卡箍；612、滑孔；613、弹簧；614、卡扣；615、活动孔；62、支撑杆；621、支撑板；63、控制杆；631、转动槽；632、杠杆轴；633、活动杠杆；634、限位杆；635、卡槽；71、活动板；72、升降转轴；73、固定轴；74、压杆；75、固定板；8、快拆机构；81、套筒；811、方孔；812、凸条；82、轴承；9、驱动电机；91、输出轴；911、螺纹孔。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
实施例一：
如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的浆桶2、安装在机架1顶部的升降台3、安装在升降台3下方并伸入浆桶2的搅拌叶片轴4。机架1包括水平固定在地面上的底座11、竖直焊接在底座11两端的高立柱12和短立柱13，为增加机架1稳定性，短立柱13呈上小下大的三角状设置。浆桶2的外壁通过倾倒转轴5与短立柱13和高立柱12转动连接，使浆桶2架设在两根立柱之间并且能够转动而完成倾倒作业。倾倒转轴5背离浆桶2的一端穿过高立柱12的中部焊接有倾倒转盘51，转动倾倒转盘51即可使倾倒转轴5带动浆桶2转动而完成倾倒作业。底座11上安装有用于增加浆桶2稳定性的支撑机构6。升降台3安装在高立柱12顶端，升降台3为现有技术中所公开的结构因此这里不再对其进行赘述。升降台3内安装有驱动搅拌叶片轴4传动的驱动电机9，驱动电机9的输出轴91从升降台3的底部伸出并通过快拆机构8与搅拌叶片轴4连接。
参照图2，搅拌叶片轴4的顶部设置为矩形柱41，矩形柱41顶端设有螺纹柱42，螺纹柱42的底端一体成型有一直径大于螺纹柱42的圆柱形卡台421，该卡台421内嵌于矩形柱41从而在搅拌叶片轴4的轴向方向对螺纹柱42进行限制，使螺纹柱42只能够与矩形柱41进行同轴转动。为方便转动螺纹柱42，螺纹柱42中部一体成型有外壁设有防滑条431的转台43，转台43的直径小于方孔811的边长。驱动电机9的输出轴91与搅拌叶片轴4的矩形柱41形状相同，输出轴91的底面开设有与螺纹柱42配合的螺纹孔911，转动转台43使螺纹柱42旋入螺纹孔911即可实现输出轴91与矩形轴的连接。快拆机构8包括套设在矩形柱41和输出轴91外的套筒81以及固定在套筒81外壁的轴承82，套筒81内沿其轴向方向开设有用于嵌合矩形柱41和输出轴91的方孔811。为增加方孔811内壁与转台43的摩擦力，使转台43不容易在方孔811内转动，从而保证输出轴91与搅拌叶片轴4连接的可靠性，在方孔811四个侧壁的中部沿其轴向方向均固定有一根凸条812，凸条812能够卡在转台43的相邻的两根防滑条431之间来限制转台43转动。
参照图3，轴承82外壁的两侧通过两个升降转轴72转动连接有两块相互平行设置的活动板71，活动板71的一端与升降转轴72转动连接，另一端焊接有一连接两块活动板71的固定轴73。固定轴73的中部垂直其焊接有一按压杆74。固定轴73通过两个竖直向下焊接在升降台3底部的固定板75安装在升降台3下方，固定轴73的两端穿过活动板71后穿过固定板75的底端而与固定板75转动连接。
当需要更换搅拌叶片轴4时，按压压杆74使固定轴73与固定板75发生转动从而使活动板71与升降转轴72的连接端向上翘起，升降转轴72带动快拆机构8向上运动，套筒81沿输出轴91向上滑动使矩形柱41和转台43从方孔811内脱出，转动转台43将螺纹柱42从螺纹孔911内旋出即可将旧的搅拌叶片轴4从输出轴91上拆卸下来；将新的搅拌叶片轴4的螺纹柱42旋入螺纹孔911中，使转台43夹设在输出轴91与矩形柱41之间，向上抬起压杆74使快拆机构8向下运动，套筒81沿输出轴91向下滑动从而将转台43和矩形柱41均套设在方孔811内，此时凸条812卡在转台43的相邻的两根防滑条431之间来限制转台43转动，方孔811限制矩形柱41与输出轴91发生相对转动，启动驱动电机9即可使输出轴91带动套筒81在轴承82中转动，同时带动搅拌叶片轴4转动。
回看图1并结合图4，支撑机构6包括通过卡箍611水平固定在底座11上并且能够贴合底座11转动的转动杆61、转动杆61一体成型并垂直设置在转动杆61两端的支撑杆62和控制杆63，支撑杆62设置在浆桶2下方，控制杆63设置在三角状的短立柱13的倾斜面一侧，当控制杆63与短立柱13的倾斜面贴合时支撑杆62竖直支撑在浆桶2和底座11之间，增加支撑杆62的稳定性。为增加支撑杆62与浆桶2底部的接触面积、提高支撑的稳定性，支撑杆62的顶端铰接有一支撑板621。参照图5，转动杆61连接有控制杆63的一端开设有一长条形滑孔612，底座11上相对滑孔612焊接有一限位块111，限位块111沿转动杆61的轴向方向开设有矩形卡孔112。滑孔612内通过弹簧613连接有一长条形并与卡孔112相互配合的卡扣614，弹簧613一端焊接在滑孔612的内壁上，另一端焊接在卡扣614上来驱动卡扣614伸出滑孔612。控制杆63下部开设有以长条形的转动槽631，该转动槽631将控制杆63的下部分割成前后两个部分，滑孔612顶部开设有与转动槽631连通的活动孔615。转动槽631内通过杠杆轴632转动连接一根活动杠杆633，活动杠杆633一端伸入活动孔615与卡扣614铰接，另一端伸出转动槽631到达控制杆63的顶端。控制杆63的顶端设置成便于握持的球状，并且铰接有一限位杆634，限位杆634背离控制杆63的一端以及活动杠杆633的顶端均开设有相互卡接的卡槽635。
使用该支撑机构6时，转动限位杆634使限位杆634与活动杠杆633的卡槽635相互脱离，同时握住控制杆63和活动杠杆633的顶端使活动杠杆633靠近控制杆63，活动杠杆633以杠杆轴632为轴转动使其底端带动卡扣614向滑孔612内滑动，同时弹簧613被压缩，卡扣614完全缩入滑孔612内即可活动控制杆63。保持握住控制杆63和活动杠杆633使支撑机构6以转动杆61为轴转动。当控制杆63与短立柱13的倾斜面贴合并且支撑杆62竖直支撑在浆桶2和底座11之间时，松开控制杆63和活动杠杆633，在弹簧613的作用下卡扣614伸到滑孔612外并伸入到限位孔的卡孔112内，同时控制杆63和活动杠杆633的顶端相互远离，由于卡孔112、卡扣614和滑孔612均为方形从而使其三者相互配合限制转动杆61发生转动，转动限位杆634使其背离控制杆63的一端以及活动杠杆633的顶端通过卡槽635相互卡接，使活动杠杆633不容易向控制杆63靠近而影响卡扣614与卡孔112的卡接，保证支撑杆62稳固的支撑在浆桶2底部与底座11之间而不容易发生晃动，支撑板621设置在支撑杆62与浆桶2桶底之间能够提高支撑的稳定性，同时控制杆63与短立柱13的倾斜面贴合使整个支撑机构6不容易发生晃动，进一步增加浆桶2的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
