一种鱼片全自动真空软包装装置
技术领域
本实用新型涉及一种鱼片全自动真空软包装装置。
背景技术
我国是世界水产品产量、水产养殖和水产品贸易第一大国。目前，我国水产品产量约占世界总产量的38％，养殖水产品产量占世界养殖水产品总量的70％，水产品产量连续二十多年居世界第一位。2010年我国水产品总量5373万吨，其中，海水产品2797.53万吨，淡水产品产量2574.47万吨。在海水产品中，鱼类906.3万吨，虾蟹301.4万吨，贝类1170.4万吨，藻类156.5万吨,其他142.2万吨；在淡水产品中，鱼类2225.6万吨，虾蟹248.1万吨，贝类53.8万吨，其他47.9万吨。2010年全国淡水鱼总产量2225.6万吨，其中草鱼422.2万吨，鲢鱼360.8万吨，鳙鱼255.1万吨，鲤鱼253.9万吨，鲫鱼221.6万吨，鳊鱼65.2万吨。
由于我国的水产品丰富，同时，我国水产品加工业也随之发展起来，随着人们生活水平的提高，水产品需求量也随之提高。2012全国规模以上的水产品企业已经达1936家，水产品加工行业资产合计2178.67亿元；2013年我国水产品进出口总量812.9万吨，水产品进出口额289亿美元，其中出口量395.9万吨，出口额202.6亿美元，首次突破了200亿美元。虽然我国是一个水产品生产大国，水产品总量位居世界第一，但由于水产品加工技术的落后，水产品加工比例与经济发达国家水产品加工比例相比有很大的差距。
目前水产品的加工制品如鱼片等多采用真空包装，在对鱼片进行包装时需要对鱼片进行切割使其符合包装标准，但由于切割与包装是分开的，切割和包装比较麻烦，浪费时间，不能高效生产加工，并且切割的不均匀，不能使切割与包装自动化，此外现有真空包装机在包装过程中待封装产品容易出现位置的偏移，导致封口失败。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种切割与包装一体，生产效率高，避免包装过程中出现封口失败的鱼片全自动真空软包装装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种鱼片全自动真空软包装装置，包括基座、切片机构、上膜机构和包装机构，所述切片机构、上膜机构和包装机构设置在基座上端，所述切片机构、上膜机构和包装机构从左到右依次设置，所述切片机构包括第一固定架、第一液压推杆和切刀，所述第一液压推杆固定设置在第一固定架上端，所述切刀设置在第一固定架内，所述第一液压推杆下端固定设置有固定板，所述切刀固定设置在固定板下端，所述上膜机构包括轴轮、包卷滚筒和支撑板，所述支撑板设有两个，所述两支撑板固定设置在基座前后两端，所述轴轮与包卷滚筒设置在两支撑板之间，所述轴轮、包卷滚筒与支撑板转动连接。
进一步地，所述包装机构包括第二液压推杆、第三液压推杆、第二固定架、真空泵、真空罩、第一热切刀和第二热切刀，所述第二液压推杆、第三液压推杆、真空泵固定设置在第二固定架上端，所述第二液压推杆、第三液压推杆、真空泵从左到右依次设置，所述真空罩、第一热切刀设置在第二固定架内，所述第二热切刀设置在真空罩内，所述第二液压推杆下端固定设置有连接板，所述第一热切刀固定设置在连接板下端，所述真空罩固定设置在第三液压推杆下端，包装效果好，同时避免加工过程中真空罩与输送带发生接触，影响输送带前进。
进一步地，所述基座内设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置设置在切片机构下端，所述第一输送装置包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊和第一电机，所述第一电机固定设置在基座下端，所述第一输送带一端与第一主动辊转动连接，另一端与第一从动辊转动连接,方便第一输送装置将待加工鱼片输送到切片机构中进行切割。
进一步地，所述真空罩右端固定设置有软管，所述软管远离真空罩的一端与真空泵固定连接,方便真空泵将真空罩内气体抽出。
进一步地，所述第二输送装置设置在包装机构下端，所述第二输送装置包括第二电机、第二主动辊、第二输送带和第二从动辊，所述第二主动辊、第二输送带与第二从动辊设置在第二电机上端，所述第二输送带一端与第二主动辊转动连接，另一端与第二从动辊转动连接，方便第二输送装置将待加工产品输送到包装机构中进行包装。
进一步地，所述第二输送装置前后两端设置有挡板，所述挡板与基座固定连接，所述挡板左端面呈倾斜设置，避免鱼片进入包装机构时发生偏移。
进一步地,所述第二输送带上端固定设置有支撑块，所述支撑块设有一个以上，所述支撑块呈等距设置，避免密封过程中产品发生偏移，保证产品密封时的准确性。
进一步地,所述第一热切刀设有两个，所述两第一热切刀分别设置在连接板前后两端，所述两第一热切刀与第二输送带运动方向呈平行设置，所述第二热切刀与第二输送带运动方向呈垂直设置，方便第一热切刀与第二切刀对产品进行密封。
进一步地,所述挡板靠近第二输送带的一端设置有光束遮断式感应器，所述光束遮断式感应器由信号发射器与信号接收器组成，方便光束遮断式感应器对支撑块进行感应，并及时将信号传输至包装机构的PLC中，方便PLC控制第二输送装置停止并控制包装机构进行工作，避免工作出错。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的切片机构与包装机构，使得鱼片的切割与包装一次性完成，节约了生产时间，提高了生产效率；设置的第三液压推杆，采用液压推杆控制真空罩的上下移动，避免了传统转动式真空罩容易与输送带发生接触，阻碍输送带的前进；设置的挡板与支撑块，避免包装过程中待包装产品出现偏移，导致封口不严或未封口。
附图说明
图1为本申请实用新型一种鱼片全自动真空软包装装置的整体结构图。
图2为本申请实用新型一种鱼片全自动真空软包装装置挡板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1和图2所示，一种鱼片全自动真空软包装装置，包括基座1、切片机构2、上膜机构3和包装机构4，所述切片机构2、上膜机构3和包装机构4设置在基座1上端，所述切片机构2、上膜机构3和包装机构4从左到右依次设置，基座1的左右是用于支撑切片机构2、上膜机构3和包装机构4，切片机构2的作用是将鱼片进行切片，上膜机构3的作用是将保鲜膜附着在待包装鱼片上，包装机构4的作用是对附着在鱼片上的保鲜膜进行热切，使其密封。所述切片机构2包括第一固定架5、第一液压推杆6和切刀7，所述第一液压推杆6固定设置在第一固定架5上端，固定方式为螺栓固定，第一固定架5的作用是用于固定第一液压推杆6，所述第一液压推杆6通过电线与包装装置的PLC控制端连接，所述第一液压推杆6与外置电源连接，所述切刀7设置在第一固定架5内，所述第一液压推杆6下端固定设置有固定板8，固定方式为螺栓固定，切刀7的作用是对鱼片进行切割，所述切刀7固定设置在固定板8下端，固定方式为螺栓固定，固定板8的作用是用于固定切刀7，第一液压推杆6的作用是在电力的作用下伸缩，以控制切刀7的上下移动。所述上膜机构3与基座1上端面呈倾斜设置，所述上膜机构3包括轴轮9、包卷滚筒10和支撑板11，所述支撑板11设有两个，所述两支撑板11固定设置在基座1前后两端，固定方式为焊接固定，所述轴轮9与包卷滚筒10设置在两支撑板11之间，所述轴轮9、包卷滚筒10与支撑板11转动连接，转动连接方式通过设置在轴轮9与包卷滚筒10前后两端的转轴与支撑板11转动连接，支撑板11的作用是用于安装轴轮9、包卷滚筒10，所述包卷滚筒10设有两个，所述包卷滚筒10设置在轴轮9上下两端，所述包卷滚筒10的作用是用于放置未使用保险膜，所述轴轮9上依附有保险膜，轴轮9的作用是将保险膜粘贴在鱼片上。
所述包装机构4包括第二液压推杆12、第三液压推杆13、第二固定架14、真空泵15、真空罩16、第一热切刀17和第二热切刀18，所述第二液压推杆12、第三液压推杆13、真空泵15固定设置在第二固定架14上端，固定方式为螺栓固定，所述第二液压推杆12、第三液压推杆13与真空泵15通过电线与包装装置的PLC连接，方便PLC控制装置的运作，所述第二液压推杆12、第三液压推杆13、真空泵15与外置电源连接，所述第一液压推杆6、第二液压推杆12、第三液压推杆13为dyt100液压推杆，所述真空泵15为2X旋片式真空泵，所述第二液压推杆12、第三液压推杆13、真空泵15从左到右依次设置，所述真空罩16、第一热切刀17设置在第二固定架14内，所述第一热切刀17与第二热切刀18内设置有电热丝，所述第二热切刀18设置在真空罩16内，所述第二热切刀18与真空罩16通过螺栓固定，所述第二液压推杆12下端固定设置有连接板19，固定方式为螺栓固定，所述第一热切刀17固定设置在连接板19下端，固定方式螺栓固定，所述真空罩16固定设置在第三液压推杆13下端，固定方式为螺栓固定，包装效果好，同时避免加工过程中真空罩16与输送带发生接触，影响输送带前进。
所述基座1内设置有第一输送装置20和第二输送装置21，所述第一输送装置20设置在切片机构2下端，所述第一输送装置20包括第一输送带22、第一主动辊23、第一从动辊24和第一电机25，所述第一电机25固定设置在基座1下端，固定方式为螺栓固定，所述第一主动辊22通过同步带与设置在第一电机25前端的主轴转动连接，所述第一输送带22一端与第一主动辊23转动连接，另一端与第一从动辊24转动连接,所述第一主动辊23、第一从动辊24与基座1转动连接，方便第一输送装置20将待加工鱼片输送到切片机构2中进行切割。
所述真空罩16右端固定设置有软管26，固定方式为卡持固定，所述软管26远离真空罩16的一端与真空泵15固定连接,固定方式为粘接固定，方便真空泵15将真空罩16内气体抽出。
所述第二输送装置21设置在包装机构4下端，所述第二输送装置21包括第二电机27、第二主动辊28、第二输送带29和第二从动辊30，所述第二主动辊28、第二输送带29与第二从动辊30设置在第二电机30上端，所述第二电机27与基座1通过螺栓固定，所述第二主动辊28通过同步带与设置在第二电机27前端的转轴转动连接，所述第二输送带29一端与第二主动28辊转动连接，另一端与第二从动辊转30动连接，所述第一电机25与第二电机27为Y80M1-2电机，所述第一电机25与第二电机27通过电线与包装装置的PLC连接，方便第二输送装置21将待加工产品输送到包装机构4中进行包装。
所述第二输送装置21前后两端设置有挡板32，所述挡板32与基座1固定连接，固定方式焊接固定，所述挡板1左端面呈倾斜设置，避免鱼片进入包装机构4时发生偏移。
所述第二输送带29上端固定设置有支撑块33，固定方式为粘接固定，所述支撑块33设有10个，所述支撑块35呈等距设置，避免密封过程中产品发生偏移，保证产品密封时的准确性。
所述第一热切刀17设有两个，所述两第一热切刀17分别设置在连接板19前后两端，所述两第一热切刀17与第二输送带21运动方向呈平行设置，所述第二热切刀18与第二输送带21运动方向呈垂直设置，方便第一热切刀17与第二切刀19对产品进行密封。
所述挡板32靠近第二输送带21的一端设置有光束遮断式感应器31，所述光束遮断式感应器31由信号发射器与信号接收器组成，所述信号发射器固定设置在基座1前端的挡板32上，所述信号接收器设置在基座1后端的挡板32上，固定方式为螺栓固定，所述光束遮断式感应器31通过电线与包装装置的PLC连接，所述光束遮断式感应器31与电源连接，所述光束遮断式感应器31为RK-PB30SA光束遮断式感应器，方便光束遮断式感应器31对支撑块进行感应，并及时将信号传输至包装机构的PLC中，方便PLC控制第二输送装置21停止并控制包装机构4进行工作，避免工作出错。
工作原理：使用时，将鱼片放置在第一输送装置20上，PLC将会控制第一运输装置20运转将鱼片送入切片机构2中进行切片，被切成条状的鱼片送入上膜机构3中进行包装，由于上膜机构3与基座1上表面呈倾斜设置，鱼片进入上膜机构3后会因重力作用向包装机构4运动，鱼片在进入上膜机构3时会与轴轮9上附着的保鲜膜接触，使得保鲜膜粘贴在鱼片上端面与下端面上，输送至包装机构4中，设置在第二输送带21上的支撑块33将会对光束遮断式感应器31的信号发射器发出信号，使得信号接收器无法接收信号，此时待包装鱼片正好位于第一热切刀17与第二热切刀18下端，光束遮断式感应器31将信号传输至包装装置的PLC中，PLC控制第二输送装置21停止工作，控制第二液压推杆12与第三液压推杆13伸展使得第一热切刀17与真空罩16下移，PLC控制第一热切刀17中的加热电阻丝通电，对待包装鱼片上保鲜膜进行封口，使得保鲜膜前后两端密封，真空罩16与第二输送带29贴合，PLC控制真空泵15抽取真空罩16中空气，在一定时间后为第二热切刀17中的加热电阻丝通电，为保鲜膜左右两端进行封口，包装完成后的鱼片被第二输送装置21输送出包装机构4。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的切片机构与包装机构，使得鱼片的切割与包装一次性完成，节约了生产时间，提高了生产效率；设置的第三液压推杆，采用液压推杆控制真空罩的上下移动，避免了传统转动式真空罩容易与输送带发生接触，阻碍输送带的前进；设置的挡板与支撑块，避免包装过程中待包装产品出现偏移，导致封口不严或未封口。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
