一种剔骨机
技术领域
本实用新型涉及肉类加工设备的技术领域，尤其是涉及一种剔骨机。
背景技术
肉类在加工过程中不可避免的会遇到骨头，传统的方法通常采用人工使用刀将骨肉分离，这种方法的效率低下，不能够适应现在流水线式的生产模式。
授权公告号为CN206118968U的中国专利公开了一种立式剔骨机，包括机架，进一步包括依次设置在机架上的可转动的驱动盘、侧面设有两根曲线状轨道Ⅰ的固定轮Ⅰ和侧面设有轨道Ⅱ的固定轮Ⅱ，驱动盘、固定轮Ⅰ和固定轮Ⅱ同轴线且竖直设置，驱动盘上设有一圈导向轨，导向轨由驱动盘一直延伸至固定轮Ⅱ，每两根导向轨上设有一组剔骨总成。上述技术方案使用时，导轨的转动，带动安装座Ⅰ和安装座Ⅱ随之转动，由于固定轮Ⅰ是固定不动的，而安装座Ⅰ和安装座Ⅱ可以在导轨上滑动，由于安装座Ⅰ和安装座Ⅱ底部设置的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ是安装在轨道Ⅰ内的，所以安装座Ⅰ和安装座Ⅱ只能按照轨道Ⅰ的轨迹运动，剔骨总成分别设置在安装座Ⅰ和安装座Ⅱ相向运动对肉内骨头进行剔除；本实用新型的这种弹性胶圈的脱骨方式，将工人全部从传统的尖刀剔骨方式中解放出来，使得剔骨工艺更安全，更高效。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剔骨总成在该装置工作过程中不仅需要沿驱动盘的轴向进行上下移动，还需要绕驱动盘的轴向进行旋转，使得放置在剔骨总成上的肉不稳定。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种肉放置在剔骨台上更加稳定进而提高了该装置可靠性的剔骨机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剔骨机，包括机架、设置在机架顶部的旋转盘和带动所述旋转盘绕其圆心进行旋转的驱动电机，还包括侧面设置有导向轨的固定台，所述导向轨距所述旋转盘的距离均不相同，所述旋转盘上固定连接有多个呈圆形排列的导向杆，每个所述导向杆上均沿其轴向滑动设置有滑动块，所述滑动块的部分处于所述导向轨内，所述导向杆远离所述旋转盘的一端固定设置有剔骨台，所述滑动块上固定设置有剔骨杆，所述剔骨台上对应所述剔骨杆设置有卸骨孔，所述机架上设置有卸料装置。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动旋转盘进行旋转，进而带动设置在旋转盘上的多个导向杆绕驱动电机的旋转轴进行旋转，导向杆带动滑动块在导向轨内绕驱动电机的旋转轴进行旋转，同时，滑动块将沿导向轨内沿固定台的轴向进行上下移动，这样使得滑动块带动设置在其上的剔骨杆沿导向杆的轴向进行移动，在剔骨杆处朝向剔骨台滑动时，剔骨杆对放置在剔骨台上的肉进行按压，将肉里面的骨头从剔骨台上的卸骨孔压出肉内，操作人员只需要将肉类防止到剔骨台上即可，这样肉放置在剔骨台上之后将将只绕旋转盘的轴线进行旋转，无需沿旋转盘的轴线上下移动，使得肉放置在剔骨台上之后更加稳定，提高了该装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轨距所述旋转盘最远距离与所述导向轨距所述旋转盘的最近距离之差不小于所述剔骨杆距所述剔骨台的最远距离。
通过采用上述技术方案，导向轨距旋转盘的最远距离与导向轨距旋转盘的最近距离之差即为滑动块可带动剔骨杆沿导向杆轴向移动的长度，因此，导向轨距旋转盘的最远距离与导向轨距旋转盘的最近距离之差不小于剔骨杆距剔骨台的最远距离保证了剔骨杆可以穿过卸骨孔，是得剔骨杆一定可以将骨头从卸骨孔压出肉内，这样提高了该装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定台设置为锥台形，多个所述导向杆沿所述固定台的侧壁倾斜设置，所述卸骨孔垂直对应所述导向杆的轴线设置。
通过采用上述技术方案，固定台设置为锥台形，导向杆随固定台的周壁倾斜设置后以及剔骨台垂直导向杆设置后，剔骨台将相对于固定台的端面具有一定夹角，使得肉放置到剔骨台上后以导向杆作为支撑，使得肉在随剔骨台进行旋转的过程中不易从剔骨台上掉落，这样提高了该装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆远离所述固定台一侧设置有挡料板，所述挡料板的一端与所述剔骨台固定连接。
通过采用上述技术方案，将肉类放置到剔骨台上后，挡料板将对放置在剔骨台上的肉进行支撑，进一步提高了该装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料装置包括固定设置在所述机架上的卸料板和处于所述卸料板正下方的收料斗，所述卸料板处于所述剔骨台的正上方。
通过采用上述技术方案，肉类在滑块到达滑轨的最低点时剔骨杆将完成对肉类骨头的剔除，之后仍然留在剔骨台上的肉在剔骨台随导向杆旋转经过卸料板时受到卸料板的阻挡，将放置在剔骨台上的肉从剔骨台上推下，使肉掉落至设置在剔骨板正下方的收料斗内，这样实现了肉的自动收集，提高了该装置的便利性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架于所述导向轨距所述旋转盘距离最远处的正下方设置有废料箱。
通过采用上述技术方案，肉类在滑块到达滑轨的最低点时剔骨杆到达剔骨台完成对肉类骨头的剔除，骨头从卸骨孔内被压出后掉落至废料箱内，完成对骨头的收集。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块接近所述固定台一侧设置有滚轮，所述滚轮处于所述导向轨内。
通过采用上述技术方案，滑动块上设置接近固定台一侧对应导向轨设置滚轮，这样在导杆绕固定台的轴向进行转动的过程中滚轮将在导向轨内进行滑动，使得导向杆绕固定台的转动更加容易。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剔骨台接近所述旋转盘一侧设置有多个固定刺。
通过采用上述技术方案，肉在放置到剔骨台上之后，固定刺使得肉更加稳定的处于剔骨台上，在剔骨杆将肉内的骨头压出肉类时，固定刺将扎入肉内，减小肉被从卸骨孔随骨头一起压出剔骨台的现象，这样进一步提高了该装置的可靠性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.肉放置在剔骨台上之后将将只绕旋转盘的轴线进行旋转，无需沿旋转盘的轴线上下移动，使得肉放置在剔骨台上之后更加稳定，提高了该装置的可靠性；
2.导向轨距旋转盘的最远距离与导向轨距旋转盘的最近距离之差即为滑动块可带动剔骨杆沿导向杆轴向移动的长度，因此，导向轨距旋转盘的最远距离与导向轨距旋转盘的最近距离之差不小于剔骨杆距剔骨台的最远距离保证了剔骨杆可以穿过卸骨孔，是得剔骨杆一定可以将骨头从卸骨孔压出肉内，这样提高了该装置的可靠性；
3.在剔骨杆将肉内的骨头压出肉类时，固定刺将扎入肉内，减小肉被从卸骨孔随骨头一起压出剔骨台的现象，这样进一步提高了该装置的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A-A截面剖视图；
图3时图2中B部放大示意图。
图中，1、机架；11、驱动电机；12、卸料装置；121、卸料板；122、收料斗；13、废料箱；2、旋转盘；21、导向杆；211、滑动块；2111、剔骨杆；2112、滚轮；212、剔骨台；2121、卸骨孔；2122、固定刺；213、挡料板；3、固定台；31、导向轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种剔骨机，包括机架1、设置在机架1顶部的旋转盘2、带动旋转盘2绕其圆心进行旋转的驱动电机11和位于旋转盘2正下方的固定台3。本实施例中，旋转盘2的边沿朝向固定台3延伸设置有安装环，安装环从与旋转盘2连接一端至远离旋转盘2一端直径逐渐增大。
参照图1与图2，旋转盘2上固定连接有多个呈圆形排列的导向杆21，每个导向杆21上均沿其轴向滑动设置有滑动块211，固定台3的周壁上设置有导向轨31，导向轨31距旋转盘2的距离均不相同，滑动块211的部分处于导向轨31内，导向杆21远离旋转盘2的一端固定设置有剔骨台212，滑动块211上朝向剔骨台212固定设置有剔骨杆2111，剔骨台212上对应剔骨杆2111设置有卸骨孔2121，机架1上设置有卸料装置12。本实施例中， 导向杆21设置有两个，导向轨31设置有两个，对应的滑动块211设置有两个，两个滑动块211之间固定设置有连接杆。
参照图2与图3，导向轨31距旋转盘2最远距离与导向轨31距旋转盘2的最近距离之差不小于剔骨杆2111距剔骨台212的最远距离。固定台3设置为锥台形，多个导向杆21沿固定台3的侧壁倾斜设置，卸骨孔2121垂直对应导向杆21的轴线设置。本实施例中，导向轨31距旋转盘2最远距离与导向轨31距旋转盘2的最近距离之差等于剔骨杆2111距剔骨台212的最远距离。
参照图2，导向杆21上设置有挡料板213，挡料板213的一端与剔骨台212固定连接。卸料装置12包括固定设置在机架1上的卸料板121和处于卸料板121正下方的收料斗122，卸料板121处于剔骨台212的正上方。机架1于导向轨31距旋转盘2距离最远处的正下方设置有废料箱13。本实施例中，卸料板121设置在导向轨31距离旋转盘2最近处。
参照图2与图3，滑动块211接近固定台3一侧设置有滚轮2112，滚轮2112处于导向轨31内。剔骨台212接近旋转盘2一侧设置有多个固定刺2122。
本实施例的实施原理为：驱动电机11带动旋转盘2进行旋转，进而带动设置在旋转盘2上的多个导向杆21绕驱动电机11的旋转轴进行旋转，导向杆21带动滑动块211在导向轨31内绕驱动电机11的旋转轴进行旋转，同时，滑动块211将沿导向轨31内沿固定台3的轴向进行上下移动，滑动块211将带动设置在其上的剔骨杆2111沿导向杆21的轴向进行移动，滑块到达滑轨聚距离旋转盘2最远处剔骨杆2111抵接剔骨台212，将肉内的骨头从卸骨孔2121内压出，骨头将掉落至废料斗内，剔除骨头的肉将仍然留在剔骨台212上随导向杆21旋转，在肉经过卸料板121时受到卸料板121的阻挡，将放置在剔骨台212上的肉从剔骨台212上推下掉落至收集斗内完成对肉内骨头的剔除。导向杆21倾斜设置以及导向杆21上设置挡料板213使得放置在剔骨台212上的肉更加稳定；滚轮2112减小了滑动块211与导向轨31之间的摩擦力，方便了滑动沿固定台3轴向与周向的移动；固定刺2122在刺入肉中后减小了肉从卸骨孔2121漏出剔骨台212的概率，提高了该装置的可靠性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
