一种褪皮机
技术领域
本实用新型涉及生肉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种褪皮机。
背景技术
褪皮机用于褪下生肉上的皮，不同于水果类褪皮机其可以设置刀片将皮切削掉。
授权公告号为CN202528233U的中国专利公开了一种去皮机，包括箱体，箱体内安装有传动机构、送料机构、操控机构、切削机构，所述的传动机构包括电动机、皮带轮机构、传动轴，皮带轮机构为一体式多级传动机构，电动机通过皮带轮机构与传动轴连接，传动轴安装在送料结构的送料辊上。上述技术方案工作时，电动机通过皮带带动送料机构将猪肉送入箱体内，然后由箱体内的切削机构对猪肉上的猪皮进行切削。本实用新型去皮机极大地提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度；采用皮带轮一体多次减速的特殊结构，结构简单，运转平稳顺畅，减少了噪音。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切刀在对猪肉上的猪皮进行切削时不可避免的对切走多余的猪肉，造成浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种柯更加精确褪皮的褪皮机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种褪皮机，包括设置有进料口和出料口的工作台，所述工作台内设置有上料传送带和下料传送带，所述上料传送带与所述下料传送带之间设置有褪皮辊Ⅰ和褪皮辊Ⅱ，所述褪皮辊Ⅰ处于所述褪皮辊Ⅱ的正上方，所述下料传送带接近所述上料传送带的一端高于所述褪皮辊Ⅱ，所述上料传送带接近所述下料传送带一端与所述褪皮辊Ⅱ的顶部平行，所述箱体上设置有带动所述褪皮辊Ⅰ与所述褪皮辊Ⅱ旋转的驱动装置。
通过采用上述技术方案，将肉类从上料输送带送入到工作台内，由于下料传送带的高度高于褪皮辊Ⅱ的高度，因此肉类在到达褪皮辊Ⅰ与褪皮辊Ⅱ之间后将处于褪皮辊Ⅰ的与褪皮辊Ⅱ之间，然后由旋转的褪皮辊Ⅰ和褪皮辊Ⅱ对肉类上的皮进行摩擦将肉类上的皮从肉上褪下来，随着后续的肉类从上料传送带上进入到褪皮辊Ⅰ和褪皮辊Ⅱ之间，后续肉类将之前的肉推上挡板之后，肉类将通过下料输送带送出工作台，褪下的鸡皮经过废料收集装置进行收集，这样通过褪皮辊Ⅰ和褪皮辊Ⅱ对肉类的摩擦将生肉上的肉皮撕下，无需切刀进行切割，使得该装置褪皮更加精确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述褪皮辊Ⅰ的周壁上设置有多个弹性塑料板，所述弹性塑料板沿所述褪皮辊Ⅰ的轴向设置。
通过采用上述技术方案，褪皮辊Ⅰ在旋转的过程中带动设置在其周壁上的弹性塑料板进行旋转，弹性塑料板对处于褪皮辊Ⅰ与褪皮辊Ⅱ之间的肉类进行刮擦，对于不同大小的肉类，弹性塑料板发生不同程度的形变量，这样提高了该装置的适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料收集装置包括设置在所述工作台内且处于所述褪皮辊Ⅱ下方的褪皮板，所述褪皮板接近所述褪皮辊Ⅱ的一端抵接所述褪皮辊Ⅱ的周壁，所述褪皮板远离所述褪皮辊Ⅱ的一端远离所述下料传送带设置，所述褪皮板远离所述褪皮辊Ⅱ的一端设置有收集箱。
通过采用上述技术方案，肉类上的皮被褪皮辊Ⅰ和褪皮辊Ⅱ褪下之后，由于肉皮相对于肉类的厚度更薄，肉皮在褪皮辊Ⅰ与褪皮辊Ⅱ之间进行旋转时由于重力作用将会落到褪皮辊Ⅱ上，肉皮在随褪皮辊Ⅱ进行转动的过程中将被褪皮板刮走，从而沿褪皮板滑落至收集箱内，这样实现了对肉皮的收集。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述褪皮辊Ⅱ的周壁上设置有环形凹槽，所述褪皮辊抵接所述褪皮辊Ⅱ的一端对应所述环形凹槽设置有勾板。
通过采用上述技术方案，肉皮沾敷在褪皮辊Ⅱ上之后，褪皮辊Ⅱ在旋转过程中勾板将处于环形凹槽内，若褪皮辊Ⅱ的周壁上沾敷有肉皮，勾板将会使肉皮脱离褪皮辊Ⅱ落到褪皮板上，这样提高了该装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台内设置有水箱以及供水装置，所述供水装置连通有喷水管，所述喷水管的另一端处于所述褪皮板接近所述褪皮辊Ⅱ一端的上方。
通过采用上述技术方案，由于肉皮上含有油脂等，使得肉皮难以从褪皮板上滑落至废料箱，供水装置抽取水箱内的水，并将水箱内的水从喷水管喷洒至褪皮板上，对处于褪皮板上的肉皮进行冲刷，使肉皮快速得滑落至收集箱内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述褪皮板于接近所述收集箱一端设置有多个漏水孔，多个所述漏水孔均连通所述水箱设置。
通过采用上述技术方案，水沿褪皮板流动至漏水孔时将通过多个漏水孔重新流回至水箱内，同时也避免水流入到收集箱内，这样对水进行了循环利用，节省了水资源。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置在所述工作台上的驱动电机和绕设在所述驱动电机驱动轴、褪皮辊Ⅰ与褪皮辊Ⅱ之间的皮带。
通过采用上述技术方案，驱动电机旋转通过皮带带动褪皮辊Ⅰ与褪皮辊Ⅱ进行旋转，实现将肉类上肉皮的分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述褪皮辊Ⅰ的直径大于所述褪皮辊Ⅱ的直径。
通过采用上述技术方案，当褪皮辊Ⅰ的直径大于褪皮辊Ⅱ的直径时，褪皮辊Ⅰ周壁的线速度将大于褪皮辊Ⅱ周壁的线速度，使两者之间存在速度差，这样使得肉类在褪皮辊Ⅰ与褪皮辊Ⅱ之间将受到更大的摩擦，提高了该装置褪皮的效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过褪皮辊Ⅰ和褪皮辊Ⅱ对肉类的摩擦将生肉上的肉皮撕下，无需切刀进行切割，使得该装置褪皮更加精确；
2.对于不同大小的肉类，弹性塑料板发生不同程度的形变量，这样提高了该装置的适用性；
3.勾板会使肉皮脱离褪皮辊Ⅱ落到褪皮板上，这样提高了该装置的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A-A截面的剖视图。
图中，1、工作台；11、上料传送带；12、下料传送带；13、褪皮辊Ⅰ；131、弹性塑料板；14、褪皮辊Ⅱ；141、环形凹槽；15、驱动装置；151、驱动电机；152、皮带；16、褪皮板；161、收集箱；162、勾板；163、漏水孔；17、水箱；171、供水装置；172、喷水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种褪皮机，包括设置有进料口和出料口的工作台1内设置有上料传送带11和下料传送带12，上料传送带11与下料传送带12之间设置有褪皮辊Ⅰ13和褪皮辊Ⅱ14 ，褪皮辊Ⅰ13处于褪皮辊Ⅱ14的正上方；本实施例中，上料传送带11和下料传送带12均由独立的旋转电机带动旋转，褪皮辊Ⅰ13和褪皮辊Ⅱ14的旋转方向与上料传送带11和下料传送带12的旋转方向相反，上料传送带11的旋转速度大于褪皮辊Ⅰ13和褪皮辊Ⅱ14的旋转速度。
参照图2，下料传送带12接近上料传送带11的一端高于褪皮辊Ⅱ14，上料传送带11接近下料传送带12一端与褪皮辊Ⅱ14的顶部平行。箱体上设置有带动褪皮辊Ⅰ13与褪皮辊Ⅱ14旋转的驱动装置15，褪皮辊Ⅱ14的下方设置有废料收集装置。
参照图2，废料收集装置包括设置在工作台1内且处于褪皮辊Ⅱ14下方的褪皮板16，褪皮板16接近褪皮辊Ⅱ14的一端抵接褪皮辊Ⅱ14的周壁，褪皮板16远离褪皮辊Ⅱ14的一端远离下料传送带12设置，褪皮板16远离褪皮辊Ⅱ14的一端设置有收集箱161。本实施例中，褪皮板16与褪皮辊Ⅱ14相邻两侧与箱体内壁固定连接。
参照图2，工作台1内设置有水箱17以及供水装置171，供水装置171连通有喷水管172，喷水管172的另一端处于褪皮板16接近褪皮辊Ⅱ14一端的上方。褪皮板16于接近收集箱161一端设置有多个漏水孔163，多个漏水孔163均连通水箱17设置。
参照图2，褪皮辊Ⅰ13的周壁上设置有多个弹性塑料板131，弹性塑料板131沿褪皮辊Ⅰ13的轴向设置，褪皮辊Ⅱ14的周壁上设置有环形凹槽141，褪皮辊抵接褪皮辊Ⅱ14的一端对应环形凹槽141设置有勾板162。褪皮辊Ⅰ13的直径大于褪皮辊Ⅱ14的直径。本实施例中，
参照图1，驱动装置15包括设置在工作台上的驱动电机151和绕设在驱动电机151驱动轴、褪皮辊Ⅰ13与褪皮辊Ⅱ14之间的皮带152。本实施例中，驱动电机151的驱动轴、褪皮辊Ⅰ13和褪皮辊Ⅱ14上均设置有皮带152轮，皮带152绕设在三个皮带152轮之间，驱动电机151、褪皮辊Ⅰ13和褪皮辊Ⅱ14呈三角形排列。
本实施例的实施原理为：将肉类从上料输送带送入到工作台1内，由于下料传送带12的高度高于褪皮辊Ⅱ14的高度，因此肉类在到达褪皮辊Ⅰ13与褪皮辊Ⅱ14之间后将处于褪皮辊Ⅰ13的与褪皮辊Ⅱ14之间，然后旋转的褪皮辊Ⅰ13带动设置在其周壁上的多个弹性塑料板131进行旋转，绕褪皮辊Ⅰ13轴线旋转的多个弹性塑料板131和褪皮辊Ⅱ14对肉类上的皮进行摩擦将肉类上的皮从肉上褪下来，随着后续的肉类从上料传送带11上进入到褪皮辊Ⅰ13和褪皮辊Ⅱ14之间，后续肉类将之前的肉推上下料输送带，肉类将通过下料输送带送出工作台1，褪下的肉皮由于弹性塑料板131和重力的作用将会沾敷在褪皮辊Ⅱ14上，褪皮辊Ⅱ14在旋转过程中，勾板162会将肉皮从褪皮辊Ⅱ14的表面刮到褪皮板16上，同时，供水装置171抽取水箱17内水，并将水箱17内的水从喷水管172喷洒至褪皮板16上，对处于褪皮板16上的肉皮进行冲刷，使肉皮快速得滑落至收集箱161内，水流最终从漏水孔163流回至水箱17内进行循环利用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
