具有保持平衡的刀片支架的肋条刨削装置
技术领域
本发明涉及一种肋条刨削装置。
背景技术
这样的装置已经从市场上已知，并且其具有以压缩空气作为驱动介质运行的线性振动驱动装置，线性振动驱动装置具有活塞杆，在肋条刨削装置中沿着关于肋条刨削装置位置固定的方向能运动对活塞杆进行引导。具有线性振动驱动装置的手持式工具也从申请人的EP 2 243 581A1中已知。
在从市场上已知的装置中，活塞杆与能通过压缩空气驱动的活塞连接并且在发动机壳体中能移动地安置住。利用关于肋条刨削装置位置固定的作用线将驱动力传输到活塞杆上。力方向周期性地翻转，从而得出振荡的平移运动。
此外，该装置具有刀片和有近侧端部以及远侧端部的刀片支架的组合。刀片支架的近侧端部能拆卸地与驱动元件连接并且刀片支架的远侧端部能拆卸地与刀片连接。刀片U形地弯曲并且在加工肉类的操作中用于从宰杀肉中抽取肋条。
发明内容
根据本申请的肋条刨削装置与现有技术的区别在于：刀片和刀片支架的组合的重心与关于肋条刨削装置位置固定的作用线位于同一直线上。其由此限定根据本申请的肋条刨削装置，即刀片支架和刀片的组合的重心与关于肋条刨削装置位置固定的作用线位于同一直线上。
通过该特征确保了在肋条刨削装置的运行中振荡的刀片支架的重心通过线性振动驱动装置仅平移地经受有效的力。与此相对地，当刀片支架和刀片的组合的重心位于进行驱动的力的作用线之外的时候，进行驱动的力附加地生成在横交于驱动力方向的方向上对刀片支架和活塞杆的安置(Lagerung)施加载荷的转矩或倾斜力矩。作为所不期望的结果而出现该轴承结构的高度磨损。此外，在已知的肋条抽取器中观察到明显的振动。振动有损工具的耐用度，其在高负荷的位置能够导致疲劳折断。此外振动能够导致螺栓、例如用来固定刀片的螺栓松脱。在适宜装置进程操作运行时，倾斜力矩传递到操作者、特别是其手臂系统上，这使增加了操作难度并且导致操作者过早的疲劳。利用根据本申请的装置有效避免该缺点。
另外的优点由说明书和附图给出。
所理解的是，以上和接下来仍要阐述的特征不仅能在分别给定的组合、也能在其它的组合或特殊情况中应用，而不脱离本发明的保护范围。
附图说明
本申请的实施例在附图中和在接下来的描述中详细阐述。在此，相同的标号在不同的附图中分别标记相同或至少与其功能相似的元件。在此分别示意性地示出：
图1是根据本申请的肋条刨削装置的实施例的纵剖面；
图2是具有刀片和夹紧套管的刀片支架的斜视图；
图3是具有第一导向管、夹紧套管和刀片的刀片支架的侧视图；
图4是第二导向管的主视图；并且
图5是具有刀片、第一导向管和第二导向管的刀片支架的近侧端部的示图。
具体实施方式
图1详细地示出了具有手柄体12和活塞杆14的根据本申请的肋条刨削装置10的实施例的纵剖面，该活塞杆沿着轴线16能运动地安置在手柄体12中。
活塞杆14刚性地与活塞17连接，活塞在发动机壳体18中在手柄体12内部沿轴线16的方向能运动地安置，并且其使得发动机壳体18的第一工作室20与第二工作室22能运动地彼此分离。两个工作室20、22中的每个各自看来交替地被填充压缩空气和排气，其中，两个工作室20、22的填充分别相互交替地进行。
在填充第一工作室20时在活塞16上产生合成的压力，利用该压力驱使活塞杆14从手柄体12中运行出来。与此相对地，在以压缩空气填充第二工作室22时使得活塞杆14被拉入到手柄体12中。因此，具有在压缩空气的影响下进出的活塞17和与其刚性耦连的活塞杆14的发动机壳体18是线性振动驱动装置。优选地，轴线16是优选旋转对称的活塞杆14的对称轴线。
因此特别地，图1示出了具有活塞杆14的肋条刨削装置10，该活塞杆在肋条刨削装置10中沿着关于肋条刨削装置10位置固定的方向、即轴线16的方向能运动地引导。图1还示出了线性振动驱动装置，其以关于肋条刨削装置10位置固定的作用线24将驱动力施加到活塞杆14上，驱动力的方向周期性地翻转。在此，作用线24在所示的实施例中与活塞杆14的旋转对称轴线16重合。
从发动机壳体中伸出的活塞杆14的远侧端部26用于固定刀片支架28。在操作准备就绪的装置中，刀片支架28的近侧端部与活塞杆14的远侧端部26利用夹紧套管38力配合并且能拆卸地连接。
刀片支架28在其近侧端部上具有能替换的第一导向管30。手柄体12在其容纳刀片支架28的端部上具有能替换的另外的导向管32，其在手柄体12中静态地、但是能拆卸地固定住。
能拆卸的固定例如利用螺栓进行，其穿过抓手件12的壁啮合到另外的导向管32的螺纹中并且另外的导向管32利用壁拉紧。另外的导向管32的内表面形成安置面，在其中能平移地安置有与刀刃支架28连接的第一引导套管30，并且该第一引导套管在此在横交于平移方向指向的方向上被支撑。
刀片支架28在其远侧端部上具有能拆卸地固定的刀片36。该能拆卸的固定优选地通过螺栓实现。
刀片36和刀片支架28的组合的特征在于，刀片36和刀片支架28的组合的重心与关于肋条刨削装置10位置固定的作用线24位于同一直线上，该作用线24与活塞杆14的旋转对称体的对称轴线16重合。作用线24想象中能够考虑为一个虚拟面的法线，该虚拟面在图1给出的方向的情况下平行于y-z面(即横交于示图面)，并且其原点与其和作用线24的交点重合。随后，刀片36和刀片支架28的组合的重心S也应当位于该交点上。在此，刀片支架28也应当一起包括夹紧套管38和第一导向管30，因为它们算作平移振荡地运动的部分。
图2示出了具有刀片36和夹紧套管38的刀片支架28的斜视图。刀片支架在其远侧端部上设计为U形或者叉形的。U形部的臂用于固定弯曲的刀片36，其弧形地跨越两个U形部的臂的间距并且其刀刃40朝向手柄体12。因此，装置10设置用于拉拽的切割运动。
刀片支架28在其近侧端部上具有第一导向管30。优选地，该第一导向管30能形状配合地插到刀片支架28的近侧端部上。优选地，第一导向管30能利用夹紧销42固定在刀片支架28上。在装置10的操作中，第一导向管30在另外的导向管32滑进和滑出，并且因此有助于刀片支架28的振荡的平移运动的安置和引导。因此，第一导向管30是能与刀片支架28分离并且在磨损情况下能替换的部件。优选地，其由在所要求的卫生学方面稳定的、适用于滑动轴承的塑料制成。
此外，刀片支架28具有形状配合地与其近侧端部连接的、具有卡箍38.2的夹紧套管38。该夹紧套管用于将刀片支架28与活塞杆14的远侧端部能拆卸地连接。在一个优选的设计方案中，刀片支架28在其近侧端部上具有在平移运动的方向上延伸的、装配有内螺纹的盲孔，盲孔用于形状配合地容纳和固定夹紧套管38。夹紧套管38具有装配有与此匹配的外螺纹的第一端部和背向第一端部地相对置的第二端部，该第二端部设计为夹紧套管。夹紧套管具有在径向方向上延伸并且在其圆周上分散布置的凹口38.1。夹紧套管的间隙宽度(lichte Weite)对应于活塞杆14的远侧端部的外直径，并且在装置10的操作准备就绪的状态中容纳活塞杆14的远侧端部。包围夹紧套管在凹口38.1的区域中的圆周并且装配有夹紧螺栓的卡箍38.2用于使得活塞杆14的远侧端部在夹紧套管中形状配合地拉紧。
优选地，刀片支架28在其远侧端部和其近侧端部之间具有双T轮廓。由此在刚性同时最高的情况下得出对于操作来说所期望的较小的整体重量，这对于刀片支架28的长使用寿命来说是合适的。
图3示出了具有第一导向管30、夹紧套管38和刀片36的刀片支架28的侧视图。与这些元件连接的刀片支架28的重心S位于图1中的作用线24上。刀片支架28具有朝向刀片36的第一侧44(参见图3)和背向第一侧44地相对置的第二侧46。随着与朝向手柄体12的刀片支架的近侧端部的间距的增加，第一侧和作用线24之间的间距减小。这保障了对于用作为肋条刨削装置应用来说足够的自由空间或者用于肋条的刀片和刀片支架之间的通路横截面。
图4示出了具有用于容纳第一导向管的间隙宽度的第二导向管32的主视图。横截面在一阶近似中对应具有成倒圆的棱角的矩形。在图4下边的自由槽中允许横交于开口的夹紧螺栓以及卡箍的塞入。
图5从对应图1中的X方向的视线方向示出了具有刀片、第一导向管和第二导向管的刀片支架的示图。
肋条刨削装置10具有带有压缩空气控制阀的压缩空气接口26，利用该压缩空气控制阀能控制压缩空气流入到工作室20、22中。压缩空气控制阀由手持式工具10的操纵工具进行操纵。操纵工具在所示的实施例中是要手动操纵的肘杆。
接下来重新参考图1。压缩空气经由装置10的压缩空气接口48和发动机壳体18的压缩空气连接件50进入到发动机壳体18中，并且根据控制滑阀52的位置流入到第一工作室20或第二工作室22中。活塞17不仅具有指向第一工作室20的第一活塞裙，还具有指向第二工作室22的第二活塞裙。
发动机壳体18在装置10的手柄体12中能沿着活塞17的运动方向弹性运动地安置。这种安置2方式允许发动机壳体18反相于活塞17的振动来进行振动，这有助于将重力期望地抵消。
在压缩空气连接件50的在其导向部内的横截面上作用有压力，其克服弹性的复位元件、例如图1所示的螺旋弹簧54的力地偏转发动机壳体18。这些力还叠加工作室20、22之中的压力。这些压力分别在与活塞驱动力的方向相反的方向上驱使发动机壳体18运动。所期望的结果是，发动机壳体18和活塞17相反地运动，这已经导致良好的振动抵消并且进而实现了整个肋条刨削装置10的手工可操作性。
每个活塞裙都与所属的活塞底形成活塞罐，从而使得活塞总共具有两个刚性地相互连接并且向着相反的侧打开的活塞罐。
每个活塞罐都具有其活塞裙形式的圆筒形的外罩、罐底和与罐底相对置的罐口。两个活塞罐的罐底彼此间具有固定的间距并且布置在罐口之间，从而使活塞罐在相反的方向上打开。
