切骨机
技术领域
本实用新型涉及一种骨头切割装置领域，更具体的说，它涉及一种切骨机。
背景技术
切骨机可切排骨、切猪脚、切猪油、切鸡块、切肉块等，并且可以切冰冻类产品，也可以切鲜肉、鲜鱼等新鲜品类，其广泛应用于中小型食品加工厂、屠宰场、冷鲜肉店、超市、农贸市场等。目前，切骨机为带有电机的工作台，其工作台上端设有锯条，电机带动锯条转动。人手持骨头，将需要切割的部位与锯条接触，骨头切下，切割后的骨头逐渐堆积在工作台面上，给后续切割造成麻烦，使得工人必须停下来清理骨头。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切骨机，其通过对工作台结构的改变，使得肉骨头在切骨机工作台上切割之后，随工作台上的夹持组件的移动自动滑离到工作台，不堆积在工作台台面上。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切骨机, 包括机架、带有锯条的切割驱动机构和位于机架上工作台，工作台包括固定在机架中部的底板、位于底板上部且与底板平行的台面，台面长度方向的中心与机架铰接，锯条设置于台面长度方向的中心的上方，台面上沿其长度方向设有滑槽，滑槽装有与其相适配的夹持组件，夹持组件远离锯条一端固定有限位杆；连接板位于底板和台面之间，连接板与台面之间留有间隙，连接板上开有中间水平两端对称逐渐向地面方向倾斜的限位槽，限位杆的另一端于限位槽内，可随夹持组件的移动而在限位槽内移动。
通过采用上述技术方案，肉骨放置于夹持组件内，推动夹持组件在滑槽上移动，经过切割驱动机构的切割，肉骨被切掉，继续向前推动，夹持组件的限位杆在限位槽中间水平位置内滑动，当滑动到斜向下的位置时，台面随夹持组件的移动向下倾斜，从而使得切割下的骨头滑落台面。
本实用新型进一步设置为：台面的底面设有摆动槽和贯穿于整个摆动槽内且一端固定在机架上的摆动轴。
通过采用上述技术方案，台面可绕摆动轴转动。
本实用新型进一步设置为：工作台的底板与台面通过第一弹性件连接，当可以使下压的台面复位。
通过采用上述技术方案，当夹持组件滑动靠近第一弹性件时，第一弹性件在压力下压缩，台面随第一弹性件的压缩而向下倾斜，当夹持组件远离第一弹性件时，第一弹性件逐渐向回反弹，将台面逐渐回复原位。
本实用新型进一步设置为：夹持组件包括固定骨头的夹持槽和连接在夹持槽内壁的两块横板，横板通过第二弹性件固定在夹持槽内壁上，其夹持槽内部可根据骨头的实际宽度调节。
通过采用上述技术方案，夹持组件可以利用横板和第二弹性件将肉骨头夹住，不同宽度的肉骨头，第二弹性件通过伸缩或拉长控制横板之间的距离，来针对不同的肉骨头起到。
本实用新型进一步设置为：台面的滑槽呈T型。
通过采用上述技术方案，夹持装置在滑槽上滑动轨迹更加精准可控。
本实用新型进一步设置为：调节组件包括竖直的挡板和可调节挡板与夹持组件之间距离的调节杆。
通过采用上述技术方案，调节组件可以调节加持组件与驱动切割机构之间的距离，可以对要求大小不同的骨头进行切割。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果： 1.不用人工手动将切下的骨头那离台面，不会造成骨头的堆积；2. 夹持组件可以夹持不同大小的骨头；3. 推动夹持组件可防止切割到手。
附图说明
图1为切骨机的整体结构图；
图2为显示驱动机构整体结构拆除部分机架后的切骨机结构视图；
图3为显示台面下部结构拆除部分机架后的切骨机结构视图；
图4为显示工作台内部结构拆除部分机架后的切骨机结构视图；
图5为图2中A的局部放大图；
图6为图4中B的局部放大图；
图7为为显示调节组件结构拆除部分机架后的切骨机构视图。
图中：1、机架；10、第一箱体；100、第一支撑板；11、第二箱体；110、第二支撑板；2、切割驱动机构；20、电机；200、输出轴；21、第一工字轮；22、第二工字轮；220、连接轴；23、锯条；230、穿出口；3、工作台；30、台面；300、滑槽；301、摆动槽；302、摆动轴；303、第一弹性件；304、固定块；3041、调节螺母；31、底板；32、调节组件；320、挡板；321、横条；322、调节杆；33、连接板；330、限位槽；331、限位杆；34、夹持组件；341、夹持槽；342、横板；343、第二弹性件 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种切骨机包括机架1，固定于机架1内部的切割驱动机构2和固定于机架上的工作台3。
如图1和图2所示，机架1包括第一箱体10和第二箱体11，其第一箱体10内固定有第一支撑板100和第二箱体11内固定有第二支撑板110。
如图2所示，切割驱动机构2包括固定于第一支撑板100上的电机20、与电机20的输出轴200相接的第一工字轮21、通过连接轴220固定在第二支撑板110上的第二工字轮22以及套接在第一工字轮21和第二工字轮22上的锯条23。电机1带动第一工字轮21转动，从而带动锯条23在第一工字轮21和第二工字轮22上转动，转动过程中可以将靠近其锯条23的骨头切下。
如图1和图2所示，工作台3包括固定于机架1的第一箱体10上表面的底板31、分别固定于底板31两端的第一弹性件302、位于底板上方与第一弹性件302连接的台面30，台面30上开有穿出口230，穿出口230通过切割机构2的锯条23，位于底板31和台面30之间且一端固定连接在底板31远离机架1的外侧壁上另一端与台面30的外侧相靠近但可与台面30分离的连接板33、固定在台面30上用于夹持骨头的夹持组件34和固定在台面30上用于调节控制切割骨头大小的调节组件32。
如图2和图3所示，台面30包括位于其上表面的滑槽300、和位于其下表面沿台面30中心纵轴方向的摆动槽301、贯穿整个摆动槽301内部且一端固定于机架1上，另一端固定于连接板33内侧壁上的摆动轴302，连接板33的外侧设有两边逐渐倾斜向下的限位槽330。
如图4和图6所示，滑槽300成T型，夹持组件34固定于其上。夹持组件34包括夹持槽341、两块横板342和位于夹持槽341底部与滑槽300相适配的滑块344以及一端固定在夹持槽341的外侧另一端与连接板33的限位槽330相接的限位杆331。两块横板342通过第二弹性件343分别固定于夹持槽341的内侧两端，第二弹性件343可以调节两横板342之间的宽度，不同规格的骨头都可以被夹紧，跟随夹持组件34的移动而移动。
夹持组件34在滑槽300中心处向两边滑动时，连接在夹持槽341上的限位杆331随夹持组件34一起移动，其与限位槽330相接的一端沿限位槽330斜向下的轨迹滑动，从而使得夹持组件34在滑动过程中给台面30一个向下的下压力，使得台面30绕摆动轴302逐渐向下转动，切下的骨头顺台面30倾斜的方向滑离台面30。当推动夹持组件34沿原路返回时，限位杆331与限位槽330相接处的轨迹由斜向下的轨迹变为斜向上的轨迹，给台面30向下的力逐渐减小，从而使得第一弹性组件303向上反弹。随第一弹性组件303的向上反弹，台面30逐渐恢复到原位。
如图7所示，调节组件32包括固定于台面30上的挡板320、固定于挡板320与台面30的连接处的横条321以及固定于L型拐角处的圆形凸块3221和通过圆形凸块3221固定在挡板320上的调节杆322。调节杆322穿过固定于台面30上的固定块304，固定块304上装有调节螺母3041。松开调节螺母3041，移动在台面30上的挡板320，调节挡板320和锯条23之间的距离，使挡板320和锯条23之间的距离符合所切骨头的长度的要求后，紧固调节螺母3041，挡板320固定在台面30上。
当需要切割骨头时，将夹持组件34放置在台面30的中心位置，将要切割的骨头放置在夹持组件34的横板320之间，按照切割骨头的大小要求，调节调节组件32的调节螺母3041。打开电机1，锯条23开始转动，推动夹持组件34的夹持槽341，骨头经过转动的锯条23时与整块骨头分离。继续推动夹持组件34的夹持槽341，台面30向下倾斜，分离的骨头沿台面30倾斜方向滑落。骨头滑落后，向挡板320方向推动剩余骨头，使骨头抵到档板320上后，沿反方向继续推动夹持组件34的夹持槽341，台面30随夹持槽341的推移逐渐回复原位。骨头移动到锯条23处，锯条23对骨头继续切割，切割后继续向前推动夹持组件34的夹持槽341，台面30向下倾斜，切下的骨头沿台面30倾斜方向滑落，为完成一个全过程。往复操作，直到切割完成，关闭电机，此切割过程不需要手动取出台面30上切好的骨头。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
