海蛎撬壳机及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种海蛎撬壳机及其方法。
背景技术
海蛎的深加工最关键部分在于开壳取肉这一方面上，中国对海蛎深加工研究的过程相对国外起步较晚，在水产品生产加工的设备上研制能力也相对国外薄弱很多，大部分还是停滞在理论研究阶段上，很多主要的先进加工生产设备还是依靠进口的。中国海蛎的主要养殖地在沿海的一些城市，其大部分养殖地仍然采用最为传统的人工方式开壳或者在煮熟后自然开壳。但人工开壳得到的海蛎有时品质较差，且人工重击撬刀时比较费力，撬海蛎壳劳动强度较大，长期劳作对人体上臂及颈椎损害较大，生产率也不高；煮熟后再开壳，破环了海蛎鲜嫩的口感，造成海蛎营养成分的流失。为此，需要一种海蛎撬壳机。
发明内容
本发明的具体实施方案是：一种海蛎撬壳机，包括存放撬刀的箱体，所述箱体上设置有弹射通道，弹射通道的两端具有撬刀弹射端口及撬刀驱动端口，所述弹射通道后侧设置有驱动装置包括由外部伸入撬刀驱动端口的弹射杆，所述箱体旁侧设置有用于驱动弹射杆在弹射通道内往复运动驱动撬刀向弹射端口弹出的驱动装置。
进一步的，所述驱动装置包括驱动转轴、与驱动转轴固定连接的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外周具有沿轴向往复的槽道，所述弹射杆侧部固定连接有内设置有插入槽道的滑杆，当圆柱凸轮转动时，滑杆沿槽道往复运动并带动弹射杆往复运动，所述弹射杆后侧还设置有用于辅助弹射杆弹出的弹性件。
进一步的，所述箱体旁侧设置有固定座，所述固定座上表面设置有轴承座，所述驱动转轴两端套设于轴承座内，所述固定座包括水平支撑板及竖直固定板，所述弹射杆背离箱体的一端插入竖直固定板内，所述弹性件为套设于弹射杆外周的弹簧，所述弹簧一端作用于竖直固定板另一端作用于滑杆。
进一步的，所述箱体上具有放置撬刀的斜向设置的坡道，所述坡道中部设置有分料辊，所述分料辊外周间隔设置有阻隔撬刀下行的挡板，所述分料辊一端伸出箱体且同轴固定连接有棘轮，所述驱动转轴上同轴固定有凸轮，所述凸轮旁侧设置有抵顶凸轮外表面的连接杆，所述连接杆朝向箱体的一端固定连接有棘轮摆杆，所述棘轮摆杆上端部与箱体铰链连接，棘轮摆杆下端铰接有与棘轮配合的棘爪，当凸轮转动时，棘轮摆杆带动棘爪拨动棘轮转动从而实现挡板翻转带动撬刀的逐个滑入弹射通道。
进一步的，所述弹射杆朝向弹射通道的一端固定连接有挡块。
进一步的，所述驱动转轴背离圆柱凸轮的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经一离合器与驱动转轴连接，所述离合装置器包括驱动电机输出端经联轴器连接的联动轴，所述联动轴与驱动转轴相向面具有相互配合的花键以及套于联动轴用于实现花键脱离的拨叉。
本发明还包括一种海蛎撬壳机使用方法，包括利用如上所述的一种海蛎撬壳机，包括以下步骤：
（1）在驱动电机工作之前，在箱体内放入撬刀；
（2）将需要撬壳的硬质贝壳放置于弹射端口处；
（3）启动驱动电机，由驱动电机机提供动力，通过离合器的拨叉来控制动力传递，当推动拨叉使离合器接合时，由离合器上的花键将力通过驱动转轴传递到圆柱凸轮，圆柱凸轮带动滑杆使弹射杆同步直线运动压缩弹簧，同时，限位凸轮的转动将连接杆推动，使棘轮上的棘轮摆杆拨动棘轮实现分料辊的转动释放下一根撬刀；之后拉回拨叉使离合器断开，上述压缩弹簧瞬间产生巨大的冲击力推动弹射杆弹射，达到重击撬刀插入海蛎壳中的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能很好的完成海蛎的撬壳动作，使撬刀伸入海蛎中，完成撬开海蛎的作用，并实现海蛎撬刀的自动装夹。相比以往的人工去壳，海蛎撬壳机利用机构重击撬刀，解决了人工重击撬刀费力伤身的问题，同时还能提高海蛎去壳的速度，进一步提高国内海蛎产品的加工水平，因此本发明对人体健康、产业发展有一定的促进作用。本发明设计的装置能适用于国内硬质贝壳的撬壳脱肉，解决现在国内大部分对硬质贝壳还是使用人工开壳脱肉的生产状况，从而减轻劳动者的疲劳，保护其肢体健康，提高硬质贝壳撬壳脱肉的产业化水平。实现硬质贝壳去壳机械化，对减轻劳动者负担、提高生产效率有着重要意义。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1局部结构放大示意图。
图3为本发明结构前侧视示意图。
图4为本发明图1左侧视图。
图5为本发明立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～5所示，一种海蛎撬壳机，包括存放撬刀的箱体10，所述箱体10上设置有弹射通道110，弹射通道110的两端具有撬刀弹射端口及撬刀驱动端口，所述弹射通道后侧设置有驱动装置包括由外部伸入撬刀驱动端口的弹射杆20，所述箱体10旁侧设置有用于驱动弹射杆20在弹射通道110内往复运动驱动撬刀向弹射端口弹出的驱动装置。
本实施例中，所述驱动装置包括驱动转轴30、与驱动转轴30固定连接的圆柱凸轮310，所述圆柱凸轮310外周具有沿轴向往复的槽道311，所述弹射杆侧部固定连接有内设置有插入槽道311的滑杆320，当圆柱凸轮310转动时，滑杆沿槽道往复运动并带动弹射杆20往复运动。
所述弹射杆20后侧还设置有用于辅助弹射杆20弹出的弹性件。
本实施例中，所述箱体旁侧设置有固定座40，所述固定座40上表面设置有轴承座410，所述驱动转轴30两端套设于轴承座内，所述固定座包括水平支撑板及竖直固定板420，所述弹射杆背离箱体的一端插入竖直固定板内，所述弹性件为套设于弹射杆外周的弹簧430，所述弹簧430一端作用于竖直固定板420另一端作用于滑杆320。
本实施例中所述驱动转轴30背离圆柱凸轮的一端设置有驱动电机440，所述驱动电机440的输出轴经一离合器与驱动转轴连接，所述离合器包括驱动电机输出端经联轴器连接的联动轴，本实施例中离合器结构与常规结构相似主要包括联动轴与驱动转轴30相向面具有相互配合的花键450以及套于联动轴用于实现花键脱离的拨叉460，利用拨叉460实现离合器工作即实现一对花键450的相互脱离从而使驱动电机的力无法传递至圆柱凸轮310。
为了实现自动的换刀，所述箱体10上具有放置撬刀的斜向设置的坡道120，所述坡道120中部设置有分料辊130，所述分料辊130外周间隔设置有阻隔撬刀下行的挡板131，本实施例中挡板131间距能够容纳一个撬刀的空间，挡板131每转过一格即可实现一个撬刀的下落。
本实施例中，挡板131共设有4个每转动90°下落一个撬刀100。
所述分料辊130一端伸出箱体10且同轴固定连接有棘轮132，所述驱动转轴30上同轴固定有限位凸轮301，所述限位凸轮301旁侧设置有抵顶限位凸轮301外表面的连接杆320，所述连接杆320朝向箱体的一端固定连接有棘轮摆杆330，所述棘轮摆杆330上端部与箱体10铰链连接，棘轮摆杆330下端铰接有与棘轮配合的棘爪340，当限位凸轮301转动时，棘轮摆杆带动棘爪拨动棘轮转动从而实现分料辊130的转动，从而实现挡板翻转带动撬刀的逐个滑入弹射通道。
为了提高弹射杆20与撬刀尾部的接触面积，所述弹射杆20朝向弹射通道的一端固定连接有挡块210。
工作过程：海蛎撬壳机在作业中，首先在驱动电机工作之前，在箱体10内放入撬刀，启动驱动电机10，由驱动电机机提供动力，通过离合器的拨叉来控制动力传递，由离合器上的花键将力矩通过驱动转轴30传递到圆柱凸轮，圆柱凸轮310带动滑杆沿圆柱凸轮310上的槽道滑动并使弹射杆同步直线运动压缩弹簧，同时，限位凸轮301的转动将连接杆320推动，使棘轮上的棘轮摆杆拨动棘轮实现分料辊的转动释放下一根撬刀；此时，之后拉回拨叉使离合器断开，上述压缩弹簧瞬间产生巨大的冲击力推动弹射杆弹射，达到重击撬刀插入海蛎壳中的目的。
本实施例中，驱动电机为低转速电机，拨叉的拉动可以是气动、液压或是人力驱使，离合器断开时弹射杆侧部的滑杆上行会带动圆柱凸轮310反转复位，通过这样的循环运作，完成连续的海蛎撬壳机作业。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
