一种食品加工装置
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种食品加工装置。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直提倡的使高科技的发展，越来越多的传统行业需要技术升级换代，生蚝加工是沿海地区的日常作业内容，现有的生蚝加工大多采用简易的输送机及人工操作送料来完成加工过程，不仅加工效率低下，而且对于人体健康有损害，本发明应用于生蚝开壳工序中实现了生蚝的循环送料的自动化，节省了人力成本，提高了生产加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
本发明的一种食品加工装置，包括底座，所述底座左侧上端外侧部位固定设置有气缸，所述气缸的气缸推杆末端固定设置有第一电磁铁，所述底座右侧上端部位固定设置有导向装载机构，所述底座内设置有底座空腔，所述底座空腔左右两端壁上分别设置有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机均通过脚块与所述底座空腔左右两端壁固定，所述底座中心部位设置有转动机构，所述转动机构上方设置有开壳设备，所述转动机构包括设置在所述底座前端面上侧部位的第一减速机，所述第一减速机一端与第一电动机动力连接，所述第一减速机另一端与第一转轴动力连接，所述第一转轴远离所述第一减速机的一端与所述底座空腔后端壁可转动配合连接，所述第一转轴中心部位固定设置有转体，所述转体中心前后侧对称设置有承重内腔，每组所述承重内腔中设置有承重轴承，所述承重轴承与所述第一转轴动力连接，所述转体内设置有环形的转动内腔，所述转体后端面外侧环形阵列固定设置有四组第二减速机，每组所述第二减速机后端连接有第二电动机，每组所述第二减速机的输出轴上固定设置有方形转筒，所述方形转筒可转动地设置于所述转动内腔中，所述方形转筒上固定设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁上吸附有存放箱，所述导向装载机构包括轮杆、壳体、齿轮、所述壳体内设置有壳体内腔，所述壳体右端面固定设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴伸入所述壳体内腔内与齿轮动力连接，所述壳体下端左右对称固定设置有两个轮杆，每个所述轮杆下端外表面均设置有可转动的滚轮，所述滚轮与所述底座相抵接，所述底座右侧顶部固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述壳体左侧固定设置有连接体，所述连接体左侧固定设置有导向体，所述底座前端面上侧部位在所述第一减速机与第一电动机外周还设置有防护组件。
进一步的技术方案，所述导向体下端面与所述第二输送机上端面滑动配合连接，所述导向体左端面与所述存放箱右端面滑动配合连接，所述导向体前端设置有开口，所述导向体整体为半圆形槽状构造。
进一步的技术方案，所述气缸与气缸推杆动力连接，所述第一电磁铁设置于所述第一输送机上方，所述第一电磁铁通电后可与所述存放箱吸附配合连接，所述第一电磁铁断电后可中断与所述存放箱的配合连接。
进一步的技术方案，两个所述滚轮分别与所述底座右端面、底座空腔右端壁滑动配合连接，所述齿轮位于所述壳体内腔内。
进一步的技术方案，所述第二电动机、第二减速机、方形转筒、第二电磁铁均设置有四个，所述第二电磁铁通电后与所述存放箱吸附配合连接，所述第二电磁铁断电后可断开与所述存放箱的配合连接。
进一步的技术方案，所述防护组件包括与所述底座前端面固定连接的罩盖，所述罩盖底部固定连接有加固板，所述加固板与所述底座前端面固定连接，所述第一减速机与所述第一电动机位于所述罩盖中。
本发明的有益效果是：
1.通过转动机构转动，导向装载机构前后移动将生蚝引导排列于存放箱内，方形转筒可进行转动，使存放箱维持于水平状态，气缸可将满载生蚝的存放箱从转动机构上取下，也可将空载的存放箱放入转动机构上，第二输送机可将生蚝输送到导向装载机构内，第一输送机可将满载的存放箱输送到下一个工序，也可将空载的存放箱输送过来，并推入转动机构内，从而实现了循环式的生蚝输送功能，提高了生蚝输送的工作效率，节约了设备成本；提高了设备的工作稳定性。
2.通过在转动机构工作时，第一电动机工作，使第一转轴转动，与第一转轴外表面固定配合连接的转体发生转动，第二电动机工作，使方形转筒转动，方形转筒上方固定设置的第二电磁铁处于通电状态使存放箱与方形转筒间接固定配合连接，第二电动机根据存放箱与水平位置的偏差做出相应的动作，使存放箱与水平位置始终保持齐平，从而使转体转动时，依然可以保持存放箱处于水平状态，使开壳设备可以更便捷的进行作业，提高了设备的协同性。
3.本发明装置结构简单，使用方便，此设备实现了生蚝开壳工序中循环送料的自动化，有效提高了生蚝加工的生产效率，降低了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种食品加工装置的整体结构示意图；
图2是图1中转动机构的放大结构示意图图；
图3是图1中导向装载机构的放大结构示意图；
图4是图1中导向体位置处的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种食品加工装置，包括底座100，所述底座100左侧上端外侧部位固定设置有气缸103，所述气缸103的气缸推杆104末端固定设置有第一电磁铁105，所述底座100右侧上端部位固定设置有导向装载机构109，所述底座100内设置有底座空腔101，所述底座空腔101左右两端壁上分别设置有第一输送机107和第二输送机108，所述第一输送机107和第二输送机108均通过脚块102与所述底座空腔101左右两端壁固定，所述底座100中心部位设置有转动机构106，所述转动机构106上方设置有开壳设备110，所述转动机构106包括设置在所述底座100前端面上侧部位的第一减速机201，所述第一减速机201一端与第一电动机202动力连接，所述第一减速机201另一端与第一转轴200动力连接，所述第一转轴200远离所述第一减速机201的一端与所述底座空腔101后端壁可转动配合连接，所述第一转轴200中心部位固定设置有转体203，所述转体203中心前后侧对称设置有承重内腔205，每组所述承重内腔205中设置有承重轴承204，所述承重轴承204与所述第一转轴200动力连接，所述转体203内设置有环形的转动内腔208，所述转体203后端面外侧环形阵列固定设置有四组第二减速机207，每组所述第二减速机207后端连接有第二电动机206，每组所述第二减速机207的输出轴上固定设置有方形转筒209，所述方形转筒209可转动地设置于所述转动内腔208中，所述方形转筒209上固定设置有第二电磁铁210，所述第二电磁铁210上吸附有存放箱211，所述导向装载机构109包括轮杆301、壳体302、齿轮304、所述壳体302内设置有壳体内腔306，所述壳体302右端面固定设置有第三电动机305，所述第三电动机305的输出轴伸入所述壳体内腔306内与齿轮304动力连接，所述壳体302下端左右对称固定设置有两个轮杆301，每个所述轮杆301下端外表面均设置有可转动的滚轮300，所述滚轮300与所述底座100相抵接，所述底座100右侧顶部固定设置有齿条303，所述齿条303与所述齿轮304啮合，所述壳体302左侧固定设置有连接体307，所述连接体307左侧固定设置有导向体308，所述底座100前端面上侧部位在所述第一减速机201与第一电动机202外周还设置有防护组件，从而构成了整个设备，实现了精确输送生蚝，输送到开壳设备，提高了设备的效率。
有益地，其中，所述导向体308下端面与所述第二输送机108上端面滑动配合连接，所述导向体308左端面与所述存放箱211右端面滑动配合连接，所述导向体308前端设置有开口，所述导向体308整体为半圆形槽状构造，从而实现了生蚝的排列并从开口输送到所述存放箱211内，方便开壳设备进行作业，提高了设备的便利性。
有益地，其中，所述气缸103与气缸推杆104动力连接，所述第一电磁铁105设置于所述第一输送机107上方，所述第一电磁铁105通电后可与所述存放箱211吸附配合连接，所述第一电磁铁105断电后可中断与所述存放箱211的配合连接，从而实现了将满载的所述存放箱211拉出并输送到下一个工序，且将空载的所述存放箱211推入所述转动机构106内，实现循环工作，提高了设备的机动性。
有益地，其中，两个所述滚轮300分别与所述底座100右端面、底座空腔101右端壁滑动配合连接，所述齿轮304位于所述壳体内腔306内，从而实现了所述导向装载机构109可前后位移将生蚝精确排列到所述存放箱211内，提高了设备的精度。
有益地，其中，所述第二电动机206、第二减速机207、方形转筒209、第二电磁铁210均设置有四个，所述第二电磁铁210通电后与所述存放箱211吸附配合连接，所述第二电磁铁210断电后可断开与所述存放箱211的配合连接，从而实现了所述存放箱211的固定，且可转动将生蚝输送到所述开壳设备110下方，方便所述开壳设备110进行开壳作业，提高了设备间的协同工作性。
有益地，其中，所述防护组件包括与所述底座100前端面固定连接的罩盖53，所述罩盖53底部固定连接有加固板52，所述加固板52与所述底座100前端面固定连接，所述第一减速机201与所述第一电动机202位于所述罩盖53中，通过所述罩盖53对所述第一减速机201与所述第一电动机202起到保护作用。
本发明设备在初始状态时，所述转动机构106可进行转动，所述导向装载机构109可前后移动将生蚝引导排列于所述存放箱211内，所述方形转筒209可进行转动，使所述存放箱211维持于水平状态，所述气缸103可将满载生蚝的所述存放箱211从所述转动机构106上取下，也可将空载的所述存放箱211放入所述转动机构106上，所述第二输送机108可将生蚝输送到所述导向装载机构109内，所述第一输送机107可将满载的所述存放箱211输送到下一个工序，也可将空载的所述存放箱211输送过来，并推入所述转动机构106内。
当设备运行时，所述第二输送机108将生蚝运输到导向装载机构109前端，所述导向装载机构109工作将生蚝输送进所述存放箱211中，所述转动机构106工作，将满载的所述存放箱211转动到所述开壳设备110下方，所述开壳设备110将生蚝开壳，所述转动机构106工作，将满载的所述存放箱211转动到与所述第一输送机107齐平，所述气缸103工作，所述气缸推杆104推出，所述第一电磁铁105与满载的所述存放箱211触碰时，所述第一电磁铁105通电后产生吸力吸住满载的所述存放箱211，所述第二电磁铁210断电释放对存放箱211的吸附，所述气缸103工作，将所述气缸推杆104收缩，使满载的所述存放箱211放置于所述第一输送机107上端面，所述第一电磁铁105断电后释放满载的所述存放箱211，所述第一输送机107工作将满载的所述存放箱211运输到下一个工序，同时将一组空载的所述存放箱211运输到与所述气缸103齐平的方位，所述气缸103工作，将空载的所述存放箱211推入所述转动机构106内，所述转动机构106工作，将所述空载的存放箱211运送到与所述导向装载机构109齐平的方位。
当所述导向装载机构109工作时，所述第三电动机305工作，与所述第三电动机305动力连接的齿轮304转动，所述齿轮304与齿条303啮合，所述第三电动机305与所述壳体302固定配合连接，所述滚轮300与所述底座100右端滑动配合连接，则将所述齿轮304的转动转化为所述壳体302的前后移动，带动所述导向体308前后移动，生蚝进入所述导向体308内，则所述导向体308根据所述存放箱211的开口方位，进行前后调整方位，将生蚝放入所述存放箱211中。
当所述转动机构106工作时，所述第一电动机202工作，使所述第一转轴200转动，与所述第一转轴200外表面固定配合连接的转体203发生转动，所述第二电动机206工作，使所述方形转筒209转动，所述方形转筒209上方固定设置的第二电磁铁210处于通电状态使所述存放箱211与所述方形转筒209间接固定配合连接，所述第二电动机206根据所述存放箱211与水平位置的偏差做出相应的动作，使所述存放箱211与水平位置始终保持齐平。
本发明的有益效果是：
1.通过转动机构转动，导向装载机构前后移动将生蚝引导排列于存放箱内，方形转筒可进行转动，使存放箱维持于水平状态，气缸可将满载生蚝的存放箱从转动机构上取下，也可将空载的存放箱放入转动机构上，第二输送机可将生蚝输送到导向装载机构内，第一输送机可将满载的存放箱输送到下一个工序，也可将空载的存放箱输送过来，并推入转动机构内，从而实现了循环式的生蚝输送功能，提高了生蚝输送的工作效率，节约了设备成本；提高了设备的工作稳定性。
2.通过在转动机构工作时，第一电动机工作，使第一转轴转动，与第一转轴外表面固定配合连接的转体发生转动，第二电动机工作，使方形转筒转动，方形转筒上方固定设置的第二电磁铁处于通电状态使存放箱与方形转筒间接固定配合连接，第二电动机根据存放箱与水平位置的偏差做出相应的动作，使存放箱与水平位置始终保持齐平，从而使转体转动时，依然可以保持存放箱处于水平状态，使开壳设备可以更便捷的进行作业，提高了设备的协同性。
3.本发明装置结构简单，使用方便，此设备实现了生蚝开壳工序中循环送料的自动化，有效提高了生蚝加工的生产效率，降低了人力成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
