自动切割机
技术领域
本实用新型涉及一种自动切割机，特别涉及一种用于肉皮加工的自动切割机，属于食品机械设备领域。
背景技术
对动物皮进行切割，是食品领域常用的加工方式。例如胶原肠衣是用猪皮、牛皮、羊皮等家畜的皮制成，主要用于制作各种香肠、火腿肠等食品。胶原肠衣加工时，首先将动物皮去掉表皮层，取其真皮层，先在碱液中浸渍，然后水洗、酸浸使之膨润，膨润皮切成条，再切成小粒，用机械方法将其打成糊状物。现有的肉皮切割方式一是采用人工切割，切割时间长，效率低；二是采用机械切割，先通过切割设备将肉皮切割成条，然后再将条切割成小粒，生产自动化低，效率和成品率低。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动切割机，实现肉皮自动切割成块，大幅提高肉皮的加工效率。
本实用新型所述的自动切割机，包括机座，机座上设置有整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，整体输送机构上设有可移动的移动工作平台，移动工作平台依次经过上料区、横向切割区、纵向切割区；横向切割区设有横向切割机构，横向切割机构包括横向圆盘刀组件及横向压料板，横向压料板可升降的设置在移动工作平台上方，横向压料板上设有横向走刀通道，横向圆盘刀组件设置在横向压料板上方，并可沿横向走刀通道移动；纵向切割区设有纵向切割机构，纵向切割机构包括纵向圆盘刀组件及纵向压料板，纵向压料板可升降的设置在移动工作平台上方，纵向压料板上设有纵向走刀通道，纵向圆盘刀组件设置在纵向压料板上方，并可沿纵向走刀通道移动。
通过横向压料板将肉皮压紧在移动工作平台上，横向圆盘刀组件对肉皮进行横向切割，将肉皮切割成条，切割时，肉皮保持不动，横向圆盘刀组件移动切割，这种方式使肉皮便于固定，通过横向压料板的压紧作用，避免肉皮出现打滑、起卷现象，从而提高成品质量。同样，通过纵向压料板压紧切割成条的肉皮，进行纵向切割，也保证了切割质量，使肉块大小均匀。通过整体输送机构，使移动工作平台在上料区、横向切割区、纵向切割区自动输送、转换，实现自动化作业，整体效率大幅提升。
所述的横向压料板、横向圆盘刀组件设置在横向升降架上，横向升降架沿横向压料导向轴上下移动，横向升降架底部连接驱动其升降的横向压料顶升气缸；所述的纵向压料板、纵向圆盘刀组件设置在纵向升降架上，纵向升降架沿纵向压料导向轴上下移动，纵向升降架底部连接驱动其升降的纵向压料顶升气缸。横向压料导向轴、纵向压料导向轴起导向作用，横向压料顶升气缸、纵向压料顶升气缸起驱动升降作用。
所述的横向圆盘刀组件包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱动，每组刀片对应一个横向走刀通道；所述的纵向圆盘刀组件包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱动，每组刀片对应一个纵向走刀通道。刀片的数量及间隔可根据工作需要进行调整。
所述的横向圆盘刀组件的端部设有安装座，安装座设置在横向圆盘刀移动轨道上，并与横向传动带连接，横向传动带通过横向移动电机驱动；所述的纵向圆盘刀组件的端部设有安装座，安装座设置在纵向圆盘刀移动轨道上，并与纵向传动带连接，纵向传动带通过纵向移动电机驱动。
所述的上料区与横向切割区之间设有第一龙门，第一龙门安装在机座上，第一龙门上设有金属探测器，可探测肉皮原料内是否含有重金属，防止对设备造成损害。
所述的横向切割区与纵向切割区之间设有第二龙门，第二龙门安装在机座上，第二龙门上设有挡料机构，通过挡料机构，将切割好的肉块刮下，对成品进行收集。
所述的挡料机构包括挡料板，及控制挡料板升降的控制机构。
所述的挡料机构下方设有成品料溜槽漏斗，成品料溜槽漏斗下方设有成品输送带。
所述的整体输送机构包括整体输送带，移动工作平台安装在整体输送带上，整体输送带连接整体传动轴，整体传动轴连接驱动装置。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本自动切割机通过设置整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，使肉皮自动切割成块，实现肉皮的自动化加工，大幅提高肉皮的加工效率，肉皮加工效率从现有的0.3吨/小时，提升至5吨/小时，从以前一天30个人完成10吨，提升到一天4个人完成40吨；切割时，横向圆盘刀组件及纵向圆盘刀组件移动，肉皮保持不动，通过横向压料板、纵向压料板压紧固定，避免肉皮出现打滑、起卷现象，提高了成品质量。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是横向切割机构示意图；
图3是纵向切割机构示意图；
图4是本实用新型立体结构示意图。
图中：1、机座；2、移动工作平台；3、第一龙门；4、横向传动带；5、横向圆盘刀组件；6、第二龙门；7、挡料机构；8、纵向圆盘刀组件；9、横向压料导向轴；10、横向压料顶升气缸；11、横向压料板；12、成品料溜槽漏斗；13、纵向压料导向轴；14、纵向压料板；15、纵向压料顶升气缸；16、成品输送带；17、横向圆盘刀移动轨道；18、横向移动电机；19、横向走刀通道；20、纵向传动带；21、纵向走刀通道；22、整体输送带；23、整体传动轴；24、横向升降架；25、纵向升降架；100、上料区；200、横向切割区；300、纵向切割区；400、成品输送区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
如图1、4所示，本自动切割机，包括机座1，机座1上设置有整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，其工作区域依次分为上料区100、横向切割区200、纵向切割区300及成品输送区400。
整体输送机构沿整个机座1设置，包括整体输送带22，移动工作平台2安装在整体输送带22上，整体输送带22连接整体传动轴23，整体传动轴23连接驱动装置，整体输送22带动移动工作平台2可依次往复经过上料区100、横向切割区200、纵向切割区300。
如图1、2所示，横向切割区200设有横向切割机构，横向切割机构包括横向升降架24、横向圆盘刀组件5及横向压料板11，横向压料板11、横向圆盘刀组件5设置在横向升降架24上，横向升降架24四个角处设有横向压料导向轴9，横向升降架24沿横向压料导向轴9上下移动，横向升降架24底部连接驱动其升降的横向压料顶升气缸10，横向压料顶升气缸10固定在机座1上。
横向圆盘刀组件5的端部设有安装座，安装座设置在横向圆盘刀移动轨道17上，并与横向传动带4连接，横向传动带4通过横向移动电机18驱动，横向传动带4带动横向圆盘刀组件5沿圆盘刀移动轨道17移动。
横向压料板11对应设置在移动工作平台2上方，横向压料板11上设有横向走刀通道19，横向圆盘刀组件5设置在横向压料板11上方，并可沿横向走刀通道19移动，横向圆盘刀组件5包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱动，每组刀片对应一个横向走刀通道19，其数量及间隔可根据实际工作需要设置，不同的设置间隔，所切割的肉皮宽度不同。
如图1、3所示，纵向切割区300设有纵向切割机构，纵向切割机构包括纵向升降架25、纵向圆盘刀组件8及纵向压料板14，纵向圆盘刀组件8、纵向压料板14设置在纵向升降架25上，纵向升降架25四个角处设有纵向压料导向轴13，纵向升降架25沿纵向压料导向轴13上下移动，纵向升降架25底部连接驱动其升降的纵向压料顶升气缸15，纵向压料顶升气缸15固定在机座1上。
纵向圆盘刀组件8的端部设有安装座，安装座设置在纵向圆盘刀移动轨道17上，并与纵向传动带20连接，纵向传动带20通过纵向移动电机驱动，纵向传动带20带动纵向圆盘刀组件8沿纵向圆盘刀移动轨道17移动。
纵向压料板14对应设置在移动工作平台2上方，纵向压料板14上设有纵向走刀通道21，纵向圆盘刀组件8设置在纵向压料板14上方，并可沿纵向走刀通道21移动，纵向圆盘刀组件8包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱动，每组刀片对应一个纵向走刀通道19，其数量及间隔可根据实际工作需要设置。
如图1、4所示，上料区100与横向切割区200之间设有第一龙门3，第一龙门3安装在机座1上，第一龙门3上设有金属探测器，可探测肉皮原料内是否含有重金属，防止对设备造成损害。横向切割区200与纵向切割区300之间设有第二龙门6，第二龙门6安装在机座1上，第二龙门6上设有挡料机构7，挡料机构7包括挡料板，及控制挡料板升降的控制机构，控制机构可设置为气缸，气缸动作时，控制挡料板升降，挡料板设有多个扇区，以增加挡料面积和挡料效果。
成品输送区400设置在纵向切割区域300下方，包括成品输送带16，挡料机构7下方设有成品料溜槽漏斗12，成品输送带16设置在成品料溜槽漏斗12下方。
工作过程：
工作时，将原料肉皮由放置在移动工作平台2上，移动工作平台2在整体输送带22的带动下，从上料区100开始向前移动，当进入横向切割区200后，停止移动，横向压料顶升气缸10动作，使横向压料板11下降，压在移动工作平台2的肉皮上，对肉皮进行固定，同时，横向圆盘刀组件5也进入指定位置并启动，在横向移动电机18的驱动下，横向圆盘刀组件5穿过横向走刀通道19对肉皮进行横向切割，将肉皮切割成条。横向切割完成后，横向压料顶升气缸10动作，使横向压料板11上升，同时横向圆盘刀组件5复位，移动工作平台2在整体输送带22带动下继续向前移动，进入纵向切割区300。纵向压料顶升气缸15动作，使纵向压料板14下降，压在移动工作平台2的肉皮上，同时，纵向圆盘刀组件8启动，在纵向移动电机驱动下，纵向圆盘刀组件8穿过纵向走刀通道21对肉皮进行横向切割，将肉皮切割成块。然后，纵向切割机构复位，移动工作平台2反向移动，在挡料机构7的作用下，切割后的肉皮被挡下，落入下方的成品料溜槽漏斗12并进入成品输送区400，通过成品输送带16将成品运出，移动工作平台2返回至上料区100，开始下一个周期的工作。
