一种高效全自动多通道绞肉机
技术领域
本实用新型涉及一种绞肉设备，确切地说是一种高效全自动多通道绞肉机。
背景技术
目前在食品等行业中，往往需要将各类对各类肉料切成各种规格类型的肉块、肉丁及肉泥，以满足实际使用的需要，为了满足这一需要，当前主要是通过专用的绞肉设备进行切碎作业，当前所使用的绞肉设备虽然可以一定程度满足使用的需要，但一台绞肉设备往往仅能同时进行一种规格类型肉料加工作业的需要，生产效率和使用灵活性均相对低下，于此同时当前的绞肉设备结构复杂，在进行日常维护及清洁作业时，往往需要对绞肉设备进行拆卸后方可进行清洁，从而严重影响了绞肉设备运行的稳定性和连续性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的绞肉设备，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效全自动多通道绞肉机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面方面集成化程度和运行效率高，可同时满足对不同肉料、进行多种类型的切碎作业，提高肉料切碎作业的工作效率，另一方面在运行作业过程中，在不对设备拆卸的同时对切碎刀具等设备进行有效的清洁作业，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效全自动多通道绞肉机，包括承载机架、驱动机构、控制台、控制电路、绞肉道、导流管、导向滑轨、下料斗、导液管，承载机架包括承载基座、承载立柱及工作台，承载基座与水平面平行分布，其下表面均布至少四个定位块，上表面与承载立柱下端面垂直连接，承载立柱至少两个，以承载基座中线对称分布，承载立柱上端面与工作台底部垂直连接，工作台与承载基座同轴分布，导向滑轨至少两个，且每至少两个导向滑轨构成一个工作组，同一工作组的各导向滑轨同轴分布，且轴线与工作台上表面平行分布，导向滑轨为闭合环状结构，其底部外表面与工作台间通过定位块连接，导向滑轨内表面均布若干导向轮，且各导向轮均环绕导向滑轨轴线均布，绞肉管嵌于各工作组内的导向滑轨内并与导向滑轨同轴分布，且每个工作组均设一个绞肉道，绞肉道包括承载导向管、绞刀、隔板、导流管及清洁剂储存罐，承载导向管为空心圆管状结构，嵌于工作组的各导向滑轨内并与导向滑轨的导向轮相互连接，承载导向管一端设出料口，另一端设密封端盖，导流管嵌于承载导向管内，并与承载导向管同轴分布，导流管与承载导向管内表面间通过至少两条隔板相互连接，并由隔板将承载导向管均分为至少两个绞肉腔，导流管侧表面均布若干透孔，并通过透孔与各绞肉腔相互连通，清洁剂储存罐至少一个，通过滑轨安装在承载导向管外表面，并通过导液管与导流管相互连通，绞刀若干，分别嵌于各绞肉腔内，且每个绞肉腔内均设至少一条绞刀，各绞刀轴线均与承载导向管轴线平行分布，绞刀末端通过轴承与密封端盖相互连接并位于密封端盖外侧，绞肉腔末端所对应的承载导向管侧表面设加料口，加料口与密封端盖间间距为3—50毫米，驱动机构安装在工作台上，并通过传动机构分别与各绞刀末端和各导向滑轨中的至少一个导向轮相互连接，下料斗通过定位架与工作台上表面连接，下料斗轴线与工作台垂直分布并位于绞肉道的加料口正上方，并通过导流管与位于绞肉道正上方的加料口相互连通，控制台安装在承载基座上，控制电路嵌于控制台内并与驱动机构电气连接。
进一步的，所述的承载立柱为至少两级伸缩杆结构。
进一步的，所述的承载导向管外表面均布至少两个超声波振荡装置。
进一步的，所述的绞肉腔对应的承载导向管侧壁上设至少一个半导体制冷装置。
进一步的，所述的导液管通过增压泵与清洁剂储存罐相互连通。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面方面集成化程度和运行效率高，可同时满足对不同肉料、进行多种类型的切碎作业，提高肉料切碎作业的工作效率，另一方面在运行作业过程中，在不对设备拆卸的同时对切碎刀具等设备进行有效的清洁作业，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种高效全自动多通道绞肉机，包括承载机架1、驱动机构2、控制台3、控制电路4、绞肉道5、导流管6、导向滑轨7、下料斗8、导液管9，承载机架1包括承载基座101、承载立柱102及工作台103，承载基座101与水平面平行分布，其下表面均布至少四个定位块104，上表面与承载立柱102下端面垂直连接，承载立柱102至少两个，以承载基座101中线对称分布，承载立柱102上端面与工作台103底部垂直连接，工作台103与承载基座101同轴分布，导向滑轨7至少两个，且每至少两个导向滑轨7构成一个工作组，同一工作组的各导向滑轨7同轴分布，且轴线与工作台103上表面平行分布，导向滑轨7为闭合环状结构，其底部外表面与工作台103间通过定位块11连接，导向滑轨7内表面均布若干导向轮12，且各导向轮12均环绕导向滑轨7轴线均布，绞肉管5嵌于各工作组内的导向滑轨7内并与导向滑轨7同轴分布，且每个工作组均设一个绞肉道5。
本实施例中，所述的绞肉道5包括承载导向管51、绞刀52、隔板53、导流管54及清洁剂储存罐55，承载导向管51为空心圆管状结构，嵌于工作组的各导向滑轨7内并与导向滑轨7的导向轮12相互连接，承载导向管51一端设出料口13，另一端设密封端盖14，导流管54嵌于承载导向管51内，并与承载导向管51同轴分布，导流管54与承载导向管51内表面间通过至少两条隔板53相互连接，并由隔板53将承载导向管51均分为至少两个绞肉腔56，导流管54侧表面均布若干透孔57，并通过透孔57与各绞肉腔56相互连通，清洁剂储存罐55至少一个，通过滑轨15安装在承载导向管51外表面，并通过导液管9与导流管54相互连通，绞刀52若干，分别嵌于各绞肉腔56内，且每个绞肉腔56内均设至少一条绞刀52，各绞刀52轴线均与承载导向管51轴线平行分布，绞刀52末端通过轴承与密封端盖14相互连接并位于密封端盖14外侧，绞肉腔56末端所对应的承载导向管51侧表面设加料口16，加料口16与密封端盖14间间距为3—50毫米，2安装在工作台103上，并通过传动机构10分别与各绞刀52末端和各导向滑轨7中的至少一个导向轮12相互连接，下料斗8通过定位架17与工作台103上表面连接，下料斗8轴线与工作台103垂直分布并位于绞肉道5的加料口16正上方，并通过导流管9与位于绞肉道5正上方的加料口16相互连通，控制台3安装在承载基座101上，控制电路10嵌于控制台3内并与驱动机构2电气连接。
本实施例中，所述的承载立柱102为至少两级伸缩杆结构。
本实施例中，所述的承载导向管51外表面均布至少两个超声波振荡装置18。
本实施例中，所述的绞肉腔56对应的承载导向管51侧壁上设至少一个半导体制冷装置19。
本实施例中，所述的导液管9通过增压泵20与清洁剂储存罐55相互连通。
本新型在具体实施时，首先对承载机架、驱动机构、控制台、控制电路、绞肉道、导流管、导向滑轨、下料斗、导液管进行组装连接，并使导流管与绞肉道中的其中一个加料口连通即可；
在进行绞肉时，首先通过下料斗将肉料添加到其中也绞肉腔内，然后通过绞刀对肉料进行切碎并将切好的肉料从绞肉道中排出即可，在绞肉时需要同时对肉料进行多个规格制备时，在通过下料斗将肉料添加到绞肉道内时，绞肉道在导向滑轨驱动作用下做回转运动，并在回转运动时将肉料通过下料斗分别添加到绞肉道的各绞肉腔内，通过绞肉腔体内的绞刀进行绞肉作业，达到制备不同规格肉料的需要。
在进行肉料加工前或加工后，直接将清洁剂储存罐内的清洁剂输送到导流管内，并通过导流管的透孔喷淋到各绞肉腔内，从而实现对绞肉设备进行清洁作业的需要。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面方面集成化程度和运行效率高，可同时满足对不同肉料、进行多种类型的切碎作业，提高肉料切碎作业的工作效率，另一方面在运行作业过程中，在不对设备拆卸的同时对切碎刀具等设备进行有效的清洁作业，从而提高设备运行的稳定性和可靠性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
