一种兔肉加工设备
技术领域
本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，具体为一种兔肉加工设备。
背景技术
兔肉加工设备主要是用于兔肉生产加工的设备，以提高兔肉的生产加工产量和效率，而在兔肉加工生产过程中，对兔肉的清洗工作是非常重要的，但是目前一些清洗装置在加工过程中对兔肉只是进行简单的冲洗工作，而不能保证对兔肉良好的清洗效果，进而就会降低一些兔肉加工清洗装置的使用价值，而且有的兔肉加工清洗装置的工作效率也不高，就会降低兔肉加工清洗装置的使用效率，所以我们提出了一种兔肉加工设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种兔肉加工设备，以解决上述背景技术提出的目前一些清洗装置对兔肉只是进行简单的冲洗工作，不能保证对兔肉良好的清洗效果，而且有的兔肉加工清洗装置的工作效率也不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兔肉加工设备，包括把手、通水口和电机，所述把手的右端固定有上料门，且上料门的右侧连接有清洗装置主体，所述通水口的下端固定有清洗装置主体，且清洗装置主体的外侧设置有观察窗，所述电机的前端连接有清洗装置主体，且清洗装置主体的两端连接有支撑固定架，所述支撑固定架的下侧安装有移动轮，且支撑固定架的两端设置有旋转轴承，所述清洗装置主体的内侧固定有翻水板，且翻水板的内端连接有清洗装置内芯，所述清洗装置内芯的左端连接有固定挡圈。
优选的，所述把手、上料门和固定挡圈之间为一体结构，且上料门通过固定挡圈与清洗装置主体之间为螺纹连接。
优选的，所述清洗装置主体的左右两端通过旋转轴承与支撑固定架之间构成旋转结构，且清洗装置主体与支撑固定架上下之间的距离始终大于零。
优选的，所述翻水板设置有六个，且其均匀的分布在清洗装置主体的内侧，翻水板与清洗装置主体之间为固定连接，且翻水板的中间为通孔结构，并且翻水板的宽度等于清洗装置内芯与清洗装置主体的之前的最小距离。
优选的，所述清洗装置内芯与清洗装置主体之间可拆卸连接，且清洗装置内芯的右端与清洗装置主体之间为卡合连接。
优选的，所述清洗装置内芯外侧为通孔结构，且其的通孔结构之间的位置内侧为圆形凸起，并且清洗装置内芯的外径等于固定挡圈的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该兔肉加工设备设置有把手和上料门，可以方便上料门的工作，而且上料门上还设置有固定挡圈，可以保证上料门与清洗装置主体之间连接的稳固性，在清洗装置主体内部还设置有清洗装置内芯，可以有效的使兔肉与清洗液分开，进而保证对兔肉有良好的清洗效果，也就提高了装置的使用价值，而且装置上还设置有电机和旋转轴承，可以使清洗装置主体在支撑固定架上进行旋转，进而便可以对清洗装置内芯内部的兔肉进行搅拌清洗，既提高了装置对兔肉的清洗效率，又提高了装置对兔肉的清洗质量，从而保证了装置的使用效率，在清洗装置主体与清洗装置内芯之间设置有翻水板，可以对清洗装置主体内部的清洗液进行翻转，进而避免清洗液沉积在清洗装置主体的底部，提高了清洗液与兔肉的接触效率，进而提高装置对兔肉的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型清洗装置主体侧剖结构示意图。
图中：1、把手，2、上料门，3、通水口，4、清洗装置主体，5、观察窗，6、电机，7、支撑固定架，8、移动轮，9、旋转轴承，10、翻水板，11、固定挡圈，12、清洗装置内芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种兔肉加工设备，包括把手1、上料门2、通水口3、清洗装置主体4、观察窗5、电机6、支撑固定架7、移动轮8、旋转轴承9、翻水板10、固定挡圈11和清洗装置内芯12，把手1的右端固定有上料门2，且上料门2的右侧连接有清洗装置主体4，把手1、上料门2和固定挡圈11之间为一体结构，且上料门2通过固定挡圈11与清洗装置主体4之间为螺纹连接，既可以方便上料门2的工作，又可以保证上料门2与清洗装置主体4之间连接的稳固性，通水口3的下端固定有清洗装置主体4，且清洗装置主体4的外侧设置有观察窗5，电机6的前端连接有清洗装置主体4，且清洗装置主体4的两端连接有支撑固定架7，清洗装置主体4的左右两端通过旋转轴承9与支撑固定架7之间构成旋转结构，且清洗装置主体4与支撑固定架7上下之间的距离始终大于零，既提高了装置对兔肉的清洗效率，又提高了装置对兔肉的清洗质量，从而保证了装置的使用效率，支撑固定架7的下侧安装有移动轮8，且支撑固定架7的两端设置有旋转轴承9，清洗装置主体4的内侧固定有翻水板10，且翻水板10的内端连接有清洗装置内芯12，翻水板10设置有六个，且其均匀的分布在清洗装置主体4的内侧，翻水板10与清洗装置主体4之间为固定连接，且翻水板10的中间为通孔结构，并且翻水板10的宽度等于清洗装置内芯12与清洗装置主体4的之前的最小距离，避免清洗液沉积在清洗装置主体4的底部，提高了清洗液与兔肉的接触效率，进而提高装置对兔肉的清洗效率，也可以保证清洗装置内芯12在清洗装置主体4内部的稳定性，清洗装置内芯12的左端连接有固定挡圈11，清洗装置内芯12与清洗装置主体4之间可拆卸连接，且清洗装置内芯12的右端与清洗装置主体4之间为卡合连接，可以方便清洗装置内芯12的使用，也提高了清洗装置内芯12在清洗装置主体4内部的转动性能，清洗装置内芯12外侧为通孔结构，且其的通孔结构之间的位置内侧为圆形凸起，并且清洗装置内芯12的外径等于固定挡圈11的外径，可以增强清洗装置内芯12对兔肉的清洗效果，进而提高装置的使用性能。
工作原理：在使用该兔肉加工设备时，首先，通过移动轮8将整个装置移动到工作地点，再通过把手1将上料门2从清洗装置主体4上打开，然后将清洗装置主体4内部的清洗装置内芯12取出来，向清洗装置内芯12内部放置适量的兔肉，再将清洗装置内芯12安置到清洗装置主体4内部，关上上料门2，以上便完成了装置的上料工作，之后，通过清洗装置主体4上侧的通水口3向清洗装置主体4内部通入清洗液，再通观察窗5观察清洗装置主体4内部的情况，然后启动电机6，电机6会通过旋转轴承9使清洗装置主体4在支撑固定架7上进行旋转，而在清洗装置主体4旋转过程中，清洗装置内芯12内部的兔肉也会随清洗装置主体4进行旋转，而同时，清洗装置主体4内部的清洗液会在翻水板10的作用下，会与兔肉进行充分接触，以达到对兔肉良好的清洗效果，清洗工作结束后，通过清洗装置主体4下方的通水口3将清洗液排出，然后再通过把手1将上料门2打开，取出清洗装置内芯12，进而便可以方便快捷的将兔肉取出来，以上便完成整个装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
