双壳贝类自动脱壳设备
技术领域
本发明涉及一种海产品加工处理设备，特别是一种双壳贝类自动脱壳设备。
背景技术
我国是一个渔业大国，贝类年产量和出口量均居世界首位。2015年我国海水养殖产量为1812.6万吨，其中贝类产量达 l316.5 万吨，占世界总产量的60%左右。我国贝类养殖产量大于捕捞产量，主要的养殖品种有毛蚶、文蛤、菲律宾蛤仔、泥蚶、四角蛤蜊、竹蛏、扇贝等。但贝类加工水准和装备相比发达国家落后，贝类去壳多靠工具手工脱壳，既不方便也不卫生安全，还会因效率太低而耽误收获，给养殖企业造成经济损失。
贝类不仅美味而且营养丰富，深受人们喜爱。但贝类体内含酶量和含水量较高，收获后特别容易腐败变质,加之壳体相对较大，使得它在运输、加工和经济价值等方面都受到了制约。因此要对其进行加工处理，而脱壳问题是加工过程的关键。目前加工贝类时，主要还是采用蒸煮后手工剥壳的方法。这样虽然能达到脱壳的效果，但是会造成贝肉营养成分大量流失，风味被破坏，并且劳动成本高，加工效率低，因此采用新技术和新装备对贝类进行脱壳加工尤为必要。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在防止其营养成分大量流失的前提下，节省人工劳动，提高工作效率的双壳贝类自动脱壳设备。
本发明的技术解决方案是：一种双壳贝类自动脱壳设备，包括机架1，其特征在于：所述机架1的上设置有传送电机2，传送电机2的工作端通过链轮传动副与转动支撑在机架1上的主动轴3相连，在机架1上还转动支撑有与主动轴3相配的被动轴，主动轴3和被动轴上共同支撑有输送链板4，所述输送链板4上方的机架1上设置有隔热箱5，并且隔热箱5的前端和后端均设置有拉门6，所述的脱壳设备还包括蒸汽发生装置7，所述蒸汽发生装置7与隔热箱5通过蒸汽管路8相互连通，在输送链板4下方的机架1上还设置有冷凝水管，
所述机架1上还设置有振动电机9，振动电机9的工作端通过皮带轮传动副与转动支撑在机架1上的转盘10相连，在转盘10的偏心处铰接有连杆11，所述的脱壳设备还包括支撑架12，在支撑架12上通过多个摆杆13摆动连接有振筛架14，所述的振筛架14为阶梯状，并且在振筛架14上还设置有多个振筛网15，所述连杆11的一端与一个摆杆13的端部铰接，
在机架1上还设置有与输送链板4的出口端相配的出料槽16，而出料槽16的出口端则与振筛架14的入口端相配，在振筛架14的出口端处还设置有废料通道17，而支撑架12上则设置有位于振筛架14下方的接肉槽18，所述的接肉槽18倾斜分布，接肉槽18的底部设置有收集槽19，在收集槽19的底板上开设有多个排水孔。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的双壳贝类自动脱壳设备，采用高温蒸汽对贝壳进行处理，既能够在短时间内使贝类闭壳肌受热变性从壳上脱离，减少贝肉与空气和水接触的时间，从而减少汁液和营养物质流失，提高贝类开壳率和贝肉的品质；开壳时用输送链板输送，开壳后用机械振动的方式使贝肉和壳脱离，降低劳动成本，效率更高；装置可调节性好，可应用在贝类采捕船上或者陆基贝类脱壳生产线等场合，适用于多种类型的贝类脱壳加工，成本低，效益高，市场潜力大；本设备可保持贝肉的品质，并有杀菌效果，不需要人工就可以实现贝类的连续脱壳加工，从而降低成本，提高效率。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本发明实施例右侧方向的立体结构示意图。
图2为本发明实施例左侧方向的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示：一种双壳贝类自动脱壳设备，包括机架1，在机架1的上设置有传送电机2，传送电机2的工作端通过链轮传动副与转动支撑在机架1上的主动轴3相连，在机架1上还转动支撑有与主动轴3相配的被动轴，主动轴3和被动轴上共同支撑有输送链板4，在输送链板4上方的机架1上设置有隔热箱5，并且隔热箱5的前端和后端均设置有拉门6，本脱壳设备还包括蒸汽发生装置7，且蒸汽发生装置7与隔热箱5通过蒸汽管路8相互连通；
在机架1上还设置有振动电机9，振动电机9的工作端通过皮带轮传动副与转动支撑在机架1上的转盘10相连，在转盘10的偏心处铰接有连杆11，脱壳设备还包括支撑架12，在支撑架12上通过多个摆杆13摆动连接有振筛架14，振筛架14为阶梯状，并且在振筛架14上还设置有多个振筛网15，上述连杆11的一端与一个摆杆13的端部铰接，
在机架1上还设置有与输送链板4的出口端相配的出料槽16，而出料槽16的出口端则与振筛架14的入口端相配，在振筛架14的出口端处还设置有废料通道17，而支撑架12上则设置有位于振筛架14下方的接肉槽18，且接肉槽18倾斜分布，接肉槽18的底部设置有收集槽19，在收集槽19的底板上开设有多个排水孔。
本发明实施例的双壳贝类自动脱壳设备的工作过程如下：启动蒸汽发生装置7，产生的蒸汽通过蒸汽管路8进入隔热箱5的内部，同时启动传送电机2，传送电机2通过链轮传动副驱动主动轴3转动，进而驱动输送链板4运动，在输送链板4的作用下，持续地将待处理的贝类输送到隔热箱5内；
通过输送链板4的输送速度来控制贝类在隔热箱5中与高温蒸汽接触的时间，经蒸汽处理后的贝壳会因其闭壳肌受热变性，导致壳肉分离（但此时贝肉仍然在贝壳中）；
壳肉分离后的贝壳通过出料槽16进入振筛架14中，在振动电机9的作用下，转盘10会持续转动，与其偏心连接的连杆11会驱动与其连接的摆杆13摆动，进而驱动摆动连接在支撑架12上的振筛架14做一定频率的振动；由于振筛架14整体呈阶梯状，因此在振动的作用下，贝壳会逐步由高至低运动，并在振动的过程中实现肉、壳的彻底分离；由于贝肉的体积相对较小，因此贝肉能够穿过振筛网15上的网眼直接落入到下方的接肉槽18中，由于接肉槽18倾斜分布，因此贝肉会在重力的作用下通过接肉槽18滑落到其底部的收集槽19中，携带的部分水分则通过收集槽19底板上的排水孔排出；
而贝壳则最终通过振筛架14出口处的废料通道17滑落到预先放置在废料通道17末端的废料桶中，等待集中处理；这样既实现了对于贝类的肉、壳自动分离操作。
