一种自动穿串机的排签机构
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种自动穿串机的排签机构。
背景技术
现有穿串机的排签工作大都通过人工操作的方式进行摆放签子，由于受到工人技术熟练程度的影响，不但排签速度较慢，而且签子摆放的参差不齐，影响后面的穿签工序，导致大量物料无法穿到签子上，从而使得成品率较低，进而降低了生产效率。
为此，我们提出了一种自动穿串机的排签机构，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动穿串机的排签机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动穿串机的排签机构，包括底座，底座的上端设有两个支撑架，所述支撑架的上端均转动连接有传动辊，两个传动辊之间通过传送带连接，所述底座的上端设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过传动带与其中一个传动辊驱动连接，所述传送带的表面等间距设有多个落签块，所述落签块的一侧设有固定块，所述传送带的表面设有与固定块位置对应的固定槽，所述传送带的侧壁设有用于将固定块固定在固定槽内的锁紧装置，所述落签块的另一侧设有落签槽，所述底座的上端边缘处固定安装有竖板，所述竖板的上端设有放置板，所述放置板上放置口，所述放置口处设有排签漏斗，所述放置板的侧壁设有用于将排签漏斗固定在放置口内的固定装置，所述排签漏斗的下端设有落签通道，所述落签通道内设有挡板，所述挡板的一侧固定有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿落料通道的侧壁，且转动轴转动连接在落料通道的侧壁上，所述转动轴的两端均固定连接有操作臂，所述落料通道的外侧壁设有固定板，所述固定板的上端两侧均转动连接有与操作臂位置对应的L型安装杆，所述L型安装杆的侧壁贯穿设有螺杆，所述螺杆与L型安装杆螺纹连接。
优选地，所述螺杆的下端固定有防滑垫，所述操作臂的表面设有防滑纹。
优选地，所述驱动装置为驱动电机。
优选地，所述落签通道下端与落签块上端之间的距离为1-5mm。
优选地，所述落签槽的深度与签子的直径相同。
优选地，所述固定块与落签块为一体成型。
本实用新型中，工人先将签子放置在排签漏斗中，签子的直径略小于落签通道内的直径，使得同一水平面内只有一个签子落下，并最终落至落签槽中，启动驱动装置，传送带会带动落签块移动，当其中一个落签槽中放置有签子时，落料通道内的签子就不会再落至该装有签子的落签槽中，当驱动装置带动传送带移动，使得下一个空置的落签槽处于落料通道正下方时，处于落料通道内的签子才会落下，避免同时落下多个签子，且落料漏斗和落料块均可以更换不同型号，使得设备可以重复利用，本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了生产效率，保证后续工作有序进行，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动穿串机的排签机构的结构示意图；
图2为图1中A-A向截面图；
图3为本实用新型提出的一种自动穿串机的排签机构的落签块结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3传送带、4落签块、5锁紧装置、6传动辊、7驱动装置、8操作臂、9 L型安装杆、10螺杆、11放置板、12排签漏斗、13固定装置、14挡板、15竖板、16落签通道、17固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动穿串机的排签机构，包括底座1，底座1的上端设有两个支撑架2，支撑架2的上端均转动连接有传动辊6，两个传动辊6之间通过传送带3连接，底座1的上端设有驱动装置7，驱动装置7的输出轴通过传动带与其中一个传动辊驱动连接，传送带3的表面等间距设有多个落签块4，落签块4的一侧设有固定块17，传送带3的表面设有与固定块17位置对应的固定槽，传送带3的侧壁设有用于将固定块17固定在固定槽内的锁紧装置5，落签块4的另一侧设有落签槽，底座1的上端边缘处固定安装有竖板15，竖板15的上端设有放置板11，放置板11上放置口，放置口处设有排签漏斗12，放置板11的侧壁设有用于将排签漏斗12固定在放置口内的固定装置13，排签漏斗12的下端设有落签通道16，启动驱动装置7，传送带3会带动落签块4移动，当其中一个落签槽中放置有签子时，落料通道16内的签子就不会再落至该装有签子的落签槽中，当驱动装置7带动传送带3移动，使得下一个空置的落签槽处于落料通道16正下方时，处于落料通道16内的签子才会落下，避免同时落下多个签子，落签通道16内设有挡板14，挡板14的一侧固定有转动轴，转动轴的两端均贯穿落料通道的侧壁，且转动轴转动连接在落料通道的侧壁上，转动轴的两端均固定连接有操作臂，落料通道的外侧壁设有固定板，固定板的上端两侧均转动连接有与操作臂8位置对应的L型安装杆9，L型安装杆9的侧壁贯穿设有螺杆10，螺杆10与L型安装杆9螺纹连接，当需要关闭落料通道16时，可以转动操作臂8至水平状态，再转动L型安装杆9，使得螺杆10位于操作臂8的正上方，旋转螺杆10，使其下端与操作臂8相抵，实现固定。
本实用新型中，螺杆10的下端固定有防滑垫，操作臂8的表面设有防滑纹。驱动装置7为驱动电机。落签通道16下端与落签块4上端之间的距离为1-5mm。落签槽的深度与签子的直径相同，使得落签槽中只能放置一个签子。固定块17与落签块4为一体成型。
本实用新型中，工人先将签子放置在排签漏斗12中，签子的直径略小于落签通道16内的直径，使得同一水平面内只有一个签子落下，并最终落至落签槽中，启动驱动装置7，传送带3会带动落签块4移动，当其中一个落签槽中放置有签子时，落料通道16内的签子就不会再落至该装有签子的落签槽中，当驱动装置7带动传送带3移动，使得下一个空置的落签槽处于落料通道16正下方时，处于落料通道16内的签子才会落下，避免同时落下多个签子，且落料漏斗12和落料块4均可以更换不同型号，使得设备可以重复利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
