三层肉类分割生产线
技术领域
本发明属于肉类屠宰加工技术领域，具体涉及三层肉类分割生产线。
背景技术
在肉类屠宰加工领域，根据国内食品安全的要求，畜禽都必须得集中屠宰以及分割，国内市场每天对分割的猪肉需求量很大。
传统的分割都是分割操作员使用斧子或者电锯来锯，效率比较低，占用了很多劳动力，而且耗费时间或者采用单层分割的方式，末端采用分拣机的操作方式同时操作人员还需要搬运重箱、搬运净箱、清洗空箱等，劳动强度大效率低，不利于分割肉每天大规模量的市场供应，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供三层肉类分割生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三层肉类分割生产线，包括自动预分割系统、后腿输送机、中段输送机、前腿输送机、重箱输送机、重箱爬坡输送机、包装输送机、空箱爬坡回空输送机、空箱返回输送总线、净箱输送返回总线和净箱输送机，自动预分割系统包含履带接收输送机、履带输送机二、履带输送机三以及圆盘式低速锯；
所述履带输送机二两端分别与履带接收输送机、履带输送机三连接，所述履带接收输送机、履带输送机二一侧均安装有圆盘式低速锯，所述履带接收输送机远离履带输送机二的一端安装有下降机；
所述履带接收输送机远离下降机的一端与后腿输送机连接，所述履带输送机二靠近履带输送机三的一端与中段输送机连接，所述履带输送机三远离履带输送机二的一端与前腿输送机连接；
所述后腿输送机、中段输送机、前腿输送机远离履带接收输送机、履带输送机二、履带输送机三的一端分别与重箱输送机、重箱爬坡输送机、包装输送机相连接，位于三层肉类分割生产线第三层则安装有空箱爬坡回空输送机、空箱返回输送总线、净箱输送返回总线、和净箱输送机，所述净箱输送机上开设有无驱动净箱滑槽；
所述空箱爬坡回空输送机、净箱输送返回总线之间设有净箱、空箱和推箱器，所述包装输送机上安装有减速机。
优选的，所述后腿输送机、中段输送机和前腿输送机远离履带接收输送机、履带输送机二、履带输送机三的一端均通过重箱爬坡输送机与包装输送机连接，所述包装输送机上方安装有空箱爬坡回空输送机。
优选的，所述空箱返回输送总线、净箱输送返回总线远离后腿输送机、中段输送机、前腿输送机的一端与周转箱清洗机连接。
优选的，所述后腿输送机、中段输送机和前腿输送机两侧每相邻mm的操作工位安装有分割案台，每张分割案台处站立有操作人员包装输送机设有三组，所述包装输送机两侧也均设有包装操作台，所述包装操作台两侧站立有操作人员。
具体的，所述后腿输送机、中段输送机和前腿输送机上方均安装有净箱输送机、净箱无驱动滚筒输送机、下方安装有重箱输送机。
优选的，所述净箱输送机上设有自由滚筒，所述剔骨分割肉输送机上设有阻拦板，所述剔骨分割肉输送机下方安装有箱架，所述剔骨分割肉输送机两侧均设置有分割案台，所述包装输送机上放置有重箱。
本发明的技术效果和优点：该三层肉类分割生产线，该三层肉类分割生产线主要的特点是采用了自动预分割系统及三层立体式分割剔骨输送系统，其中自动预分割系统可实现无人值守，将胴体二分体自动分成三段，三层立体式分割剔骨输送系统，操作人员按固定岗位操作，省事省力，降低劳动强度，所有型号的输送机工作温度-40℃--+110℃，可以在高湿环境下工作，框架全部采用不锈钢制作，输送带均采用食品加工级履带铰链式输送带，与肉直接接触的输送机全部设置自动清洗装置，该三层肉类分割生产线，整机符合食品卫生要求，可以将污染减少到最低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后腿输送机结构示意图；
图3为本发明的包装区域截图；
图4为本发明的周转箱清洗机结构示意图；
图5为本发明的前腿输送机结构示意图；
图6为本发明的三层分割线截图；
图7为本发明的中段输送机结构示意图。
图中：1履带接收输送机、2履带输送机二、3履带输送机三、4圆盘式低速锯、5下降机、6后腿输送机、7中段输送机、8前腿输送机、9净箱输送机、10净箱无驱动滚筒输送机、11剔骨分割肉输送机、12重箱输送机、13重箱爬坡输送机、14包装输送机、15空箱爬坡回空输送机、16空箱返回输送总线、17周转箱清洗机、18净箱输送返回总线、19无驱动净箱滑槽、20分割案台、21箱架、22操作人员、23重箱、24空箱、25净箱、26推箱器、27包装操作台、28减速机、29自由滚筒、30阻拦板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的三层肉类分割生产线，三层肉类分割生产线，包括自动预分割系统、后腿输送机6、中段输送机7、前腿输送机8、重箱输送机12、重箱爬坡输送机13、包装输送机14、空箱爬坡回空输送机15、空箱返回输送总线16、净箱输送返回总线18和净箱输送机9，自动预分割系统包含履带接收输送机1、履带输送机二2、履带输送机三3以及圆盘式低速锯4，在第一台圆盘式低速锯4前有一位操作人员22进行分割定位，为方便定位，圆盘式低速锯4上设置一个激光定位装置(具体可为现有技术中的激光定位器)；
所述履带输送机二2两端分别与履带接收输送机1、履带输送机三3连接，所述履带接收输送机1、履带输送机二2一侧均安装有圆盘式低速锯4，所述履带接收输送机1远离履带输送机二2的一端安装有下降机5，履带输送机二2远离履带输送端与中段输送机7连接，履带输送机三3远离履带输送机二2的一端与前腿输送机8连接；
所述履带接收输送机1远离下降机5的一端与后腿输送机6连接，所述履带输送机二2靠近履带输送机三3的一端与中段输送机7连接，所述履带输送机三3远离履带输送机二2的一端与前腿输送机8连接；
所述后腿输送机6、中段输送机7、前腿输送机8远离履带接收输送机1、履带输送机二2、履带输送机三3的一端分别与重箱输送机12、重箱爬坡输送机13、包装输送机14相连接，位于三层肉类分割生产线第三层则安装有空箱爬坡回空输送机15、空箱返回输送总线16、净箱输送返回总线18、和净箱输送机9，所述净箱输送机9上开设有无驱动净箱滑槽19；
所述空箱爬坡回空输送机15、净箱输送返回总线18之间设有净箱25、空箱24和推箱器26，所述包装输送机14上安装有减速机28。
具体的，所述后腿输送机6、中段输送机7和前腿输送机8远离履带接收输送机1、履带输送机二2、履带输送机三3的一端均通过重箱爬坡输送机13与包装输送机14连接，所述包装输送机14上方安装有空箱爬坡回空输送机15。
具体的，所述空箱返回输送总线16、净箱输送返回总线18远离后腿输送机6、中段输送机7、前腿输送机8的一端与周转箱清洗机17连接。
具体的，所述后腿输送机6、中段输送机7和前腿输送机8两侧每相邻1500mm的操作工位安装有分割案台20，每张分割案台20处站立有操作人员22包装输送机14设有三组，所述包装输送机14两侧也均设有包装操作台27，所述包装操作台27两侧站立有操作人员22。
具体的，所述后腿输送机6、中段输送机7和前腿输送机8上方均安装有净箱输送机9、净箱无驱动滚筒输送机10、下方安装有重箱输送机12。
具体的，所述净箱输送机9上设有自由滚筒29，所述剔骨分割肉输送机11上设有阻拦板30，所述剔骨分割肉输送机11下方安装有箱架21，所述剔骨分割肉输送机11两侧均设置有分割案台20，所述包装输送机14上放置有重箱23，阻拦板30固定安装在剔骨分割肉输送机11的末端，阻拦板30主要为了阻挡未及时从剔骨分割肉输送机11取下的未分割肉，阻拦板30由一块尼龙板制作而成，每个分割案台20的高度为800mm，长度为900mm，宽度为400mm。
工作原理：该三层肉类分割生产线，二分胴体由下降机5卸载后进入履带接收输送机1，在第一台圆盘式低速锯4的工作下，对后腿段进行分割，分割后的后腿段继续输送直至末端进入后腿输送机6，此时未分割的肉被输送至履带输送机二2，在第二台圆盘式低速锯4的工作下，对中段进行分割，分割后的中段继续输送直至末端进入中段输送机7，此时前腿被输送至履带输送机三3，并继续输送直至输送机末端进入前腿输送机8；肉被输送至对应剔骨分割肉输送机11，肉在剔骨分割肉输送机11源源不断的输送，操作人员22就近取下剔骨分割肉输送机11上的肉，并在面前的分割案台20上进行剔骨分割，位于第三层的净箱25输送机9及净箱25无驱动滚筒输送机10会源源不断的输送净箱25至操作人员22附近，操作人员22根据需求取下净箱25并置于分割案台20左右侧的箱架21上，分割好的肉及骨头将分别放置在周装箱内，装满后的周装箱被操作人员22推入位于第一层的重箱23输送机12，并经重箱23爬坡输送机13最终抵达包装输送机14，由包装输送机14两侧操作人员22取出包装输送机14上重框，并将分割成品肉取出在包装操作台27上并进行包装，碎肉及骨头做其他处理，操作人员22将使用完脏的空箱24置于空箱24爬坡回空输送机15，脏的空箱24被输送至空箱24返回输送总线16，并经过带高压清洗并风干一体式周转箱清洗机17，清洗风干后的卫生净箱25由净箱25输送返回总线18返还并推箱器26作用下通过无驱动净箱滑槽19滑入指定净箱输送机9上，PLC控制系统根据每一条净箱输送机9的存放情况来控制推箱器26，位于净箱输送机9的前段有净箱无驱动滚筒输送机10，该输送机安装有多个自由滚筒29，自由滚筒29呈倾斜安装，在净箱输送机9的作用下，可以确保净箱25会被一直输送至净箱无驱动滚筒输送机10，并暂存在该输送机，起到节能的效果，该三层肉类分割生产线，整机符合食品卫生要求，可以将污染减少到最低。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
