一种肉类加工设备
技术领域
本发明涉及肉类加工设备技术领域，具体是一种肉类加工设备。
背景技术
肉类加工过程中，由于需要对肉类进行拍打及切条，这就使人员将肉类放入到设备内部时存在较多问题，比如人员可能将手指随着肉类放入到设备内造成人员手指的损坏，而且较多时候对肉类的拍打采用的是人工拍打后再投入肉类加工设备内部，现有的设备具有联动性低，并且危险系数高的缺点，这使人员在使用肉类加工设备时极为不方便，同时由于设备联动性较低，使设备加工肉类的速度较低，人员不得不进行反复的将肉类进行重复投放入设备，这就使人员的劳动负担增加，并且由于每次投放都增加了人员的危险系数，这就使设备的工作效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种肉类加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种肉类加工设备，包括箱体，所述箱体内设置有顶部内腔，所述顶部内腔下端壁内连通设置有侧连接腔，所述顶部内腔左右端壁内连通设置有若干的安装内腔，所述侧连接腔上端壁内连通设置有滑移内槽，所述侧连接腔下端壁内连通设置有滑移内腔，所述安装内腔和顶部内腔内设置有用于将肉类产品拍打以提高弹性的拍打装置，拍打装置下侧设置有位于所述侧连接腔和顶部内腔内且用于将肉类制品穿刺的穿刺装置。
进一步的技术方案，拍打装置包括固设于所述箱体左端面的动力传动电机，所述安装内腔之间设置有位于所述箱体内的侧内腔，所述侧内腔端壁内转动的设置有对称的输出转动杆，所述输出转动杆转动的贯穿所述侧内腔并伸入到所述安装内腔内，所述输出转动杆端面固设有彼此啮合的锥齿轮，所述动力传动电机与其中一个所述输出转动杆动力连接，左右侧的所述安装内腔内设置有用于将肉类拍击的拍击组件，前后侧的所述安装内腔内设置有用于将肉类挤压的挤压组件，所述输出转动杆端面固设有摆动连杆，所述摆动连杆之间转动的设置有顶凸轴。
进一步的技术方案，拍击组件包括与所述顶凸轴固定的摆动推杆，所述摆动推杆内转动的设置有推挤板，所述推挤板与所述安装内腔端壁滑动配合连接。
进一步的技术方案，挤压组件包括与所述顶凸轴端面固定的穿出杆，前后侧的所述穿出杆端面形状为尖锥形，后侧所述穿出杆的为内凹，前侧所述穿出杆的为外凸，前后侧的所述安装内腔端壁内连通设置有穿透孔，所述穿透孔与所述顶部内腔连通，所述穿出杆与所述穿透孔滑动配合连接。
进一步的技术方案，穿刺装置包括与所述滑移内腔、滑移内槽和侧连接腔滑动配合连接的移动箱体，相对的所述移动箱体内设置有若干交错设置的尖锥块，所述尖锥块之间形成开口的装卡内腔，所述装卡内腔与相对的所述尖锥块装卡相对，所述装卡内腔的尺寸造型与相对的所述尖锥块的尺寸造型相同，所述箱体外侧设置有用于驱动所述移动箱体同时移动的驱动组件。
进一步的技术方案，驱动组件包括与所述滑移内腔两侧端壁转动配合连接的旋动螺纹杆，相对的所述滑移内腔内的所述旋动螺纹杆外表面螺纹旋向相反，所述旋动螺纹杆一侧端面固设有侧旋动锥齿轮，所述侧旋动锥齿轮下侧啮合设置有锥齿轮盘，所述锥齿轮盘与所述端面转动配合连接，所述下端面固设有箱体，所述箱体一侧端面固设有锥齿轮盘，所述锥齿轮盘上侧啮合设置有主动旋转齿轮.所述主动旋转齿轮与所述锥齿轮盘下侧部位啮合设置。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，初始状态时，此设备采用了将肉类产品进行挤压拍打并且穿刺，利用到了较多的联动结构，使设备在加工时能够对肉类进行全方位加工，由于人员不需要将手伸入设备内，极大的提高了设备的安全性，保护人员的安全。
当使用设备时，首先所述动力传动电机工作后驱动与所述动力传动电机动力连接的所述输出转动杆转动，在所述锥齿轮的作用下，使所述摆动连杆进行同时的摆动，左右侧的所述摆动推杆带动所述推挤板在所述安装内腔和顶部内腔内滑移，用于将肉类制品拍打，前后侧的所述穿出杆在所述穿透孔内周期性的穿打肉类制品，所述主动驱动电机工作后驱动所述主动旋转齿轮转动，所述主动驱动电机周期性的转动，使所述主动旋转齿轮带动所述锥齿轮盘转动后带动所述侧旋动锥齿轮进行同时的转动，所述侧旋动锥齿轮也进行周期性的转动，使所述旋动螺纹杆转动后带动所述配合内螺纹块和移动箱体移动，由于所述装卡内腔与相对的所述尖锥块装卡设置，且所述尖锥块为尖锥形，将有效的将肉类制品剪切，且上述过程同时发生，前后侧的所述移动箱体移动衔接在左右侧的所述移动箱体移动之后，即左右侧的所述移动箱体和配合内螺纹块位于远离所述箱体中心的最外侧，前后侧的所述移动箱体和配合内螺纹块位于靠近所述箱体中心的最近侧，及左右侧与前后侧分别对所述顶部内腔内的肉类制品进行切割，并且由所述顶部内腔掉落，上述联动增加了设备的加工效率，同时避免人员伸入设备即可进行高效加工，提高了设备的工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种肉类加工设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中C方向示意图；
图中，滑移内腔11、旋动螺纹杆12、配合内螺纹块12、移动箱体14、装卡内腔15、尖锥块16、侧连接腔17、滑移内槽18、摆动连杆19、安装内腔21、箱体22、摆动推杆24、推挤板25、顶部内腔26、穿出杆31、侧内腔33、动力传动电机35、锥齿轮36、输出转动杆37、顶凸轴38、穿透孔39、侧旋动锥齿轮51、锥齿轮盘52、主动旋转齿轮53、主动驱动电机54。
具体实施方式
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种肉类加工设备，包括箱体22，所述箱体22内设置有顶部内腔26，所述顶部内腔26下端壁内连通设置有侧连接腔17，所述顶部内腔26左右端壁内连通设置有若干的安装内腔21，所述侧连接腔17上端壁内连通设置有滑移内槽18，所述侧连接腔17下端壁内连通设置有滑移内腔11，所述安装内腔21和顶部内腔26内设置有用于将肉类产品拍打以提高弹性的拍打装置，拍打装置下侧设置有位于所述侧连接腔17和顶部内腔26内且用于将肉类制品穿刺的穿刺装置。
有益地，其中，拍打装置包括固设于所述箱体22左端面的动力传动电机35，所述安装内腔21之间设置有位于所述箱体22内的侧内腔33，所述侧内腔33端壁内转动的设置有对称的输出转动杆37，所述输出转动杆37转动的贯穿所述侧内腔33并伸入到所述安装内腔21内，所述输出转动杆37端面固设有彼此啮合的锥齿轮36，所述动力传动电机35与其中一个所述输出转动杆37动力连接，左右侧的所述安装内腔21内设置有用于将肉类拍击的拍击组件，前后侧的所述安装内腔21内设置有用于将肉类挤压的挤压组件，所述输出转动杆37端面固设有摆动连杆19，所述摆动连杆19之间转动的设置有顶凸轴38。
有益地，其中，拍击组件包括与所述顶凸轴38固定的摆动推杆24，所述摆动推杆24内转动的设置有推挤板25，所述推挤板25与所述安装内腔21端壁滑动配合连接。
有益地，其中，挤压组件包括与所述顶凸轴38端面固定的穿出杆31，前后侧的所述穿出杆31端面形状为尖锥形，后侧所述穿出杆31的为内凹，前侧所述穿出杆31的为外凸，前后侧的所述安装内腔21端壁内连通设置有穿透孔39，所述穿透孔39与所述顶部内腔26连通，所述穿出杆31与所述穿透孔39滑动配合连接。
有益地，其中，穿刺装置包括与所述滑移内腔11、滑移内槽18和侧连接腔17滑动配合连接的移动箱体14，相对的所述移动箱体14内设置有若干交错设置的尖锥块16，所述尖锥块16之间形成开口的装卡内腔15，所述装卡内腔15与相对的所述尖锥块16装卡相对，所述装卡内腔15的尺寸造型与相对的所述尖锥块16的尺寸造型相同，所述箱体22外侧设置有用于驱动所述移动箱体14同时移动的驱动组件。
有益地，其中，驱动组件包括与所述滑移内腔11两侧端壁转动配合连接的旋动螺纹杆12，相对的所述滑移内腔11内的所述旋动螺纹杆12外表面螺纹旋向相反，所述旋动螺纹杆12一侧端面固设有侧旋动锥齿轮51，所述侧旋动锥齿轮51下侧啮合设置有锥齿轮盘52，所述锥齿轮盘52与所述23端面转动配合连接，所述23下端面固设有箱体22，所述箱体22一侧端面固设有锥齿轮盘52，所述锥齿轮盘52上侧啮合设置有主动旋转齿轮53.所述主动旋转齿轮53与所述锥齿轮盘52下侧部位啮合设置。
初始状态时，此设备采用了将肉类产品进行挤压拍打并且穿刺，利用到了较多的联动结构，使设备在加工时能够对肉类进行全方位加工，由于人员不需要将手伸入设备内，极大的提高了设备的安全性，保护人员的安全。
当使用设备时，首先所述动力传动电机35工作后驱动与所述动力传动电机35动力连接的所述输出转动杆37转动，在所述锥齿轮36的作用下，使所述摆动连杆19进行同时的摆动，左右侧的所述摆动推杆24带动所述推挤板25在所述安装内腔21和顶部内腔26内滑移，用于将肉类制品拍打，前后侧的所述穿出杆31在所述穿透孔39内周期性的穿打肉类制品，所述主动驱动电机54工作后驱动所述主动旋转齿轮53转动，所述主动驱动电机54周期性的转动，使所述主动旋转齿轮53带动所述锥齿轮盘52转动后带动所述侧旋动锥齿轮51进行同时的转动，所述侧旋动锥齿轮51也进行周期性的转动，使所述旋动螺纹杆12转动后带动所述配合内螺纹块12和移动箱体14移动，由于所述装卡内腔15与相对的所述尖锥块16装卡设置，且所述尖锥块16为尖锥形，将有效的将肉类制品剪切，且上述过程同时发生，前后侧的所述移动箱体14移动衔接在左右侧的所述移动箱体14移动之后，即左右侧的所述移动箱体14和配合内螺纹块12位于远离所述箱体22中心的最外侧，前后侧的所述移动箱体14和配合内螺纹块12位于靠近所述箱体22中心的最近侧，及左右侧与前后侧分别对所述顶部内腔26内的肉类制品进行切割，并且由所述顶部内腔26掉落，上述联动增加了设备的加工效率，同时避免人员伸入设备即可进行高效加工，提高了设备的工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
