一种海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备
技术领域
本发明涉及农业加工技术领域，尤其是涉及一种海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备。
背景技术
现实生活中，在海鲜加工技术领域，人工经常需要对鱼类进行加工，在鱼类的加工过程中，鱼头和鱼尾的去除是鱼前处理的关键步骤，由于目前的鱼头鱼尾切除装置比较少，所以大部分是采用手工操作，导致生产效率低，并且不能把握切割力度，不适合长久发展。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备，包括底板装置、设置于所述底板装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的第一电缸装置、设置于所述第一电缸装置上的第二电缸装置、设置于所述第二电缸装置下方的切割装置，所述底板装置包括底板、设置于所述底板下方的支撑框、设置于所述支撑框下方的第一横板、设置于所述底板上方的收容框，所述支撑装置包括支撑杆、设置于所述支撑杆左侧的若干第一固定杆、设置于所述支撑杆上方的第二横板、设置于所述第二横板下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下方的横杆、设置于所述横杆上的第一光滑块、设置于所述第二固定杆左侧的第三固定杆、设置于所述第一固定杆左侧的定位框，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸下方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆下方的第一移动杆、位于所述第一移动杆上方左右两侧的第一弹簧、设置于所述第一移动杆下方的升降杆、设置于所述升降杆下方的第二移动杆、设置于所述第二移动杆左右两侧的定位杆，所述第二电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸下方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆下方的按压杆，所述切割装置包括弹性架、设置于所述弹性架上的第二弹簧、设置于所述弹性架左右两侧的第三移动杆、设置于所述第三移动杆上的第二光滑块、位于所述弹性架左右两侧的第三弹簧、设置于所述第三移动杆下方的切割刀。
所述支撑框呈空心的长方体，所述支撑框的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一横板的上表面与所述支撑框的下表面固定连接，所述收容框呈空心的长方体，所述收容框的下表面与所述底板上表面固定连接。
所述支撑杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆的右端与所述支撑杆固定连接，所述第二横板与所述支撑杆的上端固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二横板固定连接。
所述第二固定杆的下端与所述横杆固定连接，所述横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述横杆固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第二固定杆固定连接，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框与所述第一固定杆的左端固定连接。
所述第一电缸与所述第二横板固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆的上端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一移动杆与所述第一推动杆的下端固定连接，所述第一弹簧的一端与所述横杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一移动杆固定连接。
所述升降杆的上端与所述第一移动杆固定连接，所述第二移动杆收容于所述定位框内，所述第二移动杆与所述升降杆的下端固定连接，所述定位杆收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述定位杆与所述第二移动杆的侧面固定连接。
所述第二电缸与所述第一移动杆固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述按压杆与所述第二推动杆的下端连接，所述升降杆贯穿所述按压杆的上下表面且与其滑动接触。
所述弹性架的上端与所述按压杆的下端固定连接，所述升降杆贯穿所述弹性架的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧呈竖直放置，所述第二弹簧的一端与所述弹性架固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二移动杆固定连接，所述弹性架的端部顶靠在所述第二移动杆的上表面上且与其滑动接触，所述第三移动杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第二光滑块设有两个且分别位于所述第三移动杆上，所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述第三移动杆固定连接，所述第二移动杆贯穿所述第二光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述弹性架的端部顶靠在所述第二光滑块上，所述第三弹簧的一端与所述第三移动杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述定位杆固定连接，所述切割刀的上端与所述第三移动杆的下端固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备可以实现对鱼头鱼尾同时切除，切除效率高，操作简单，使用便利，并且自动化程度高，同时可以调节左右两侧切割刀的距离，以便切割不同长度的鱼，使用范围广。
附图说明
图1为本发明海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备包括底板装置1、设置于所述底板装置1上的支撑装置2、设置于所述支撑装置2上的第一电缸装置3、设置于所述第一电缸装置3上的第二电缸装置4、设置于所述第二电缸装置4下方的切割装置5。
如图1所示，所述底板装置1包括底板11、设置于所述底板11下方的支撑框12、设置于所述支撑框12下方的第一横板13、设置于所述底板11上方的收容框14。所述底板11呈长方体且水平放置。所述支撑框12呈空心的长方体，所述支撑框12的上下表面相通，所述支撑框12的上表面与所述底板11的下表面固定连接，所述支撑框12起到支撑所述底板11的作用。所述第一横板13呈长方体且水平放置，所述第一横板13的上表面与所述支撑框12的下表面固定连接，所述第一横板13对所述支撑框12起到支撑的作用。所述收容框14呈空心的长方体且竖直放置，所述收容框14的上下表面相通，所述收容框14的下表面与所述底板11上表面固定连接，所述底板11对所述收容框14起到支撑的作用。
如图1所示，所述支撑装置2包括支撑杆21、设置于所述支撑杆21左侧的若干第一固定杆22、设置于所述支撑杆21上方的第二横板23、设置于所述第二横板23下方的第二固定杆24、设置于所述第二固定杆24下方的横杆25、设置于所述横杆25上的第一光滑块26、设置于所述第二固定杆24左侧的第三固定杆27、设置于所述第一固定杆22左侧的定位框28。所述支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述支撑杆21的下端与所述底板11上表面固定连接，所述底板11对所述支撑杆21起到支撑的作用。所述第一固定杆22设有两个且呈上下设置，所述第一固定杆22呈水平放置，所述第一固定杆22的右端与所述支撑杆21固定连接，所述支撑杆21对所述第一固定杆22起到支撑的作用。所述第二横板23呈长方体且水平放置，所述第二横板23与所述支撑杆21的上端固定连接，所述支撑杆21对所述第二横板23起到支撑的作用。所述第二固定杆24呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆24的上端与所述第二横板23固定连接，所述第二横板23对所述第二固定杆24起到支撑的作用。所述横杆25呈长方体且水平放置，所述第二固定杆24的下端与所述横杆25固定连接，所述第二固定杆24对所述横杆25起到支撑的作用，所述横杆25上设有贯穿其上下表面的第一通孔251，所述第一通孔251呈方形。所述第一光滑块26呈长方体，所述第一光滑块26收容于所述第一通孔251内且与所述横杆25固定连接，所述第一光滑块26采用光滑材料制成，减少摩擦阻力。所述第三固定杆27呈长方体且水平放置，所述第三固定杆27的右端与所述第二固定杆24固定连接，所述第二固定杆24对所述第三固定杆27起到支撑的作用。所述定位框28呈空心的长方体，所述定位框28的上下表面相通，所述定位框28与所述第一固定杆22的左端固定连接，所述第一固定杆22对所述定位框28起到支撑的作用。
如图1所示，所述第一电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31下方的第一推动杆32、设置于所述第一推动杆32下方的第一移动杆33、位于所述第一移动杆33上方左右两侧的第一弹簧34、设置于所述第一移动杆33下方的升降杆35、设置于所述升降杆35下方的第二移动杆36、设置于所述第二移动杆36左右两侧的定位杆37。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或关闭，所述第一电缸31与所述第二横板23固定连接，所述第二横板23对所述第一电缸31起到支撑的作用，所述第三固定杆27的左端与所述第一电缸31固定连接，所述第三固定杆27对所述第一电缸31起到支撑的作用。所述第一推动杆32呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆32的上端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32不断的上下移动，所述第一推动杆32贯穿所述第一光滑块26的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆32可以稳定的上下移动。所述第一移动杆33呈长方体且水平放置，所述第一移动杆33与所述第一推动杆32的下端固定连接，所述第一推动杆32可以带动所述第一移动杆33不断的上下移动。所述第一弹簧34呈竖直放置，所述第一弹簧34的一端与所述横杆25固定连接，所述横杆25对所述第一弹簧34起到支撑的作用，所述第一弹簧34的另一端与所述第一移动杆33固定连接，所述第一弹簧34对所述第一移动杆33起到支撑的作用。所述升降杆35呈长方体且竖直放置，所述升降杆35的上端与所述第一移动杆33固定连接，所述第一移动杆33对所述升降杆35起到支撑的作用。所述第二移动杆36呈长方体且水平放置，所述第二移动杆36收容于所述定位框28内，所述第二移动杆36与所述升降杆35的下端固定连接，所述升降杆35对所述第二移动杆36起到支撑的作用。所述定位杆37设有两个，所述定位杆37呈长方体且竖直放置，所述定位杆37收容于所述定位框28内且与所述定位框28的内表面滑动接触，使得所述定位杆37可以在所述定位框28内上下移动，所述定位杆37与所述第二移动杆36的侧面固定连接，所述第二移动杆36对所述定位杆37起到支撑的作用。
如图1所示，所述第二电缸装置4包括第二电缸41、设置于所述第二电缸41下方的第二推动杆42、设置于所述第二推动杆42下方的按压杆43。所述第二电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或关闭，所述第二电缸41与所述第一移动杆33固定连接。所述第二推动杆42呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆42的上端与所述第二电缸41连接，使得所述第二电缸41可以带动所述第二推动杆42上下移动。所述按压杆43呈长方体且水平放置，所述按压杆43与所述第二推动杆42的下端连接，所述第二推动杆42可以带动所述按压杆43不断的上下移动，所述升降杆35贯穿所述按压杆43的上下表面且与其滑动接触，使得所述按压杆43可以在所述升降杆35上移动。
如图1所示，所述切割装置5包括弹性架51、设置于所述弹性架51上的第二弹簧52、设置于所述弹性架51左右两侧的第三移动杆53、设置于所述第三移动杆53上的第二光滑块54、位于所述弹性架51左右两侧的第三弹簧55、设置于所述第三移动杆53下方的切割刀56。所述弹性架51呈弯折状，所述弹性架51的上端与所述按压杆43的下端固定连接，所述按压杆43对所述弹性架51起到支撑的作用，所述弹性架51采用弹性材料制成，可弯曲变形，所述升降杆35贯穿所述弹性架51的上下表面且与其滑动接触，使得所述弹性架51可以稳定的上下移动。所述第二弹簧52设有两个，所述第二弹簧52呈竖直放置，所述第二弹簧52的一端与所述弹性架51固定连接，所述第二弹簧52对所述弹性架51起到支撑的作用，所述第二弹簧52的另一端与所述第二移动杆36固定连接，所述第二移动杆36起到支撑所述第二弹簧52的作用。所述第三移动杆53设有两个，所述第三移动杆53呈长方体且竖直放置，所述弹性架51的端部顶靠在所述第二移动杆36的上表面上且与其滑动接触，所述第三移动杆53上设有贯穿其左右表面的第二通孔531，所述第二通孔531呈方形。所述第二光滑块54设有两个且分别位于所述第三移动杆53上，所述第二光滑块54呈长方体，所述第二光滑块54收容于所述第二通孔531内且与所述第三移动杆53固定连接，所述第二光滑块54采用光滑材料制成，减少摩擦阻力，所述第二移动杆36贯穿所述第二光滑块54的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三移动杆53可以稳定的左右移动，所述弹性架51的端部顶靠在所述第二光滑块54上。所述第三弹簧55设有两个，所述第三弹簧55呈水平放置，所述第三弹簧55的一端与所述第三移动杆53固定连接，所述第三弹簧55对所述第三移动杆53起到支撑的作用，所述第三弹簧55的另一端与所述定位杆37固定连接，所述定位杆37对所述第三弹簧55起到支撑的作用。所述切割刀56设有两个且分别位于所述第三移动杆53的下方，所述切割刀56的上端与所述第三移动杆53的下端固定连接，所述切割刀56可以将鱼头鱼尾切割。
如图1所示，本发明海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备使用时，首先将鱼放置在所述底板11上，且处于所述收容框14内，然后打开所述第二电缸41的开关，使得所述第二推动杆42向下移动，进而使得所述按压杆43向下移动，所述按压杆43向下按压所述弹性架51，使得所述弹性架51弯曲变形且其两端向两侧移动，此时所述第二弹簧52处于压缩状态，所述第三移动杆53向两侧移动，以便调节左右两侧的第三移动杆53之间的距离，此时所述第三弹簧55处于压缩状态，进而可以调节所述切割刀56之间的距离，使得所述切割刀56分别处于所述鱼头及鱼尾处。接着打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32向下移动，进而使得所述第一移动杆33、所述升降杆35、所述第二移动杆36向下移动，此时所述第一弹簧34处于拉伸状态，当所述第二移动杆36向下移动时，使得所述第三移动杆53、所述切割刀56向下移动，直至所述切割刀56可以将所述收容框14内的鱼头鱼尾切除，然后所述第一电缸31使得所述第一推动杆32向上移动，进而使得所述第一移动杆33、所述升降杆35、所述第二移动杆36向上移动，从而使得所述第三移动杆53、所述切割刀56向上移动，然后所述第二电缸41使得所述第二推动杆42向上移动，接着所述第二推动杆42使得所述按压杆43向上移动，接着所述按压杆43带动所述弹性架51向上移动且弹性架51的两端向中间移动，此时所述第二弹簧52、所述第三弹簧55复位，使得所述第三移动杆53、所述切割刀56向中间移动，然后将所述收容框14内的鱼取出即可。至此，本发明海鲜加工领域的鱼头鱼尾割除设备使用过程描述完毕。
