一种全自动安全锯骨机
技术领域
本实用新型涉及锯骨机技术领域，具体为一种全自动安全锯骨机。
背景技术
锯骨机是人们常用的一种机械，通常是手动操作，在使用时，一般都是工作人员直接用手抓着骨头去靠近锯条切割，锯条非常的锋利，一不小心就会对人造成伤害，安全性非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动安全锯骨机，具有全自动操作的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动安全锯骨机，包括锯骨机工作台，所述锯骨机工作台的底部固定安装有支脚，所述锯骨机工作台的顶部一侧固定安装有机架，所述机架的底部一侧设置有挡板，所述机架的顶部一端固定安装有锯条，所述锯条的另一端与锯骨机工作台固定连接，所述锯条与锯骨机工作台的连接处一侧固定安装有限位轨道，所述限位轨道的一侧设置有产品输出孔，所述产品输出孔的下方设置有产品收集盒 ，所述限位轨道包括左轨道和右轨道，所述左轨道设置在锯条与锯骨机工作台连接处的一侧，所述右轨道设置在锯条与锯骨机工作台连接处的另一侧，所述左轨道和右轨道的顶部设置有送料装置，所述送料装置包括底板、侧板、弹簧、锯条槽、安装板、固定槽、安装底板和滑轨，所述底板上设置有锯条槽，所述底板的顶部两侧固定安装有侧板，所述底板的顶部一侧固定安装有安装板，所述安装板与侧板固定连接，所述侧板上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定槽，所述底板的底部固定连接有安装底板，所述安装底板的底部固定安装有滑轨，所述滑轨与左轨道和右轨道顶部的滑轨槽连接，所述安装板的另一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端与第一气缸固定座固定连接，所述机架的一侧设置有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有推板。
优选的，所述产品输出孔设置在锯骨机工作台的顶部。
优选的，所述第一气缸的工作方向与第二气缸的工作方向相互垂直。
优选的，所述侧板的数量为两个，分别安装在底板的顶部两侧，两块侧板上均安装有三个弹簧。
优选的，所述送料装置在限位轨道上滑动，锯条从锯条槽内部穿过。
优选的，所述弹簧的数量为六个，均匀安装在两块侧板上，每块侧板上安装三个，每块侧板上的三个弹簧的尺寸各不相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本全自动安全锯骨机，工作时，工人将骨头固定在送料装置的内部，第一气缸推动送料装置在限位轨道上滑动，锯条从锯条槽内部穿过，锯断固定在送料装置内部的骨头，骨头断裂后在弹簧弹力的作用下从送料装置内部脱落，送料装置在第一气缸的作用下后退，第二气缸开始工作，第二气缸与第一气缸工作方向垂直，第二气缸推动推板，将锯断的骨头推到产品输出孔的位置，骨头从产品输出孔落入产品收集盒 ，完成产品的收集，第二气缸退回，进行下一次工作，本装置，设置了第一气缸和第二气缸，实现了骨头的输送与收集，又设置了送料装置，方便了骨头的固定，全程自动化操作，避免了人手的触碰，大大提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的送料装置俯视图；
图5为本实用新型的送料装置侧视图；
图6为本实用新型的送料装置与限位轨道连接图；
图7为本实用新型的限位轨道示意图。
图中：1锯骨机工作台、2支脚、3限位轨道、31左轨道、32右轨道、4送料装置、41底板、42侧板、43弹簧、44锯条槽、45安装板、46固定槽、47安装底板、48滑轨、5挡板、6锯条、7机架、8产品收集盒、9推板、10第一气缸固定座、11第一气缸、12第二气缸固定座、13第二气缸、14产品输出孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种全自动安全锯骨机，包括锯骨机工作台1，锯骨机工作台1的底部固定安装有支脚2，锯骨机工作台1的顶部一侧固定安装有机架7，机架7的底部一侧设置有挡板5，挡板5的位置与送料装置4推送到头的位置相同，机架7的顶部一端固定安装有锯条6，锯条6的另一端与锯骨机工作台1固定连接，锯条6与锯骨机工作台1的连接处一侧固定安装有限位轨道3，限位轨道3方便了送料装置4的滑动，限位轨道3的一侧设置有产品输出孔14，产品输出孔14设置在锯骨机工作台1的顶部，贯穿锯骨机工作台1，产品输出孔14的下方设置有产品收集盒 8，使得加工好的产品可以通过产品输出孔14落入产品收集盒 8，完成产品的收集，限位轨道3包括左轨道31和右轨道32，左轨道31设置在锯条6与锯骨机工作台1连接处的一侧，右轨道32设置在锯条6与锯骨机工作台1连接处的另一侧，左轨道31和右轨道32的顶部设置有送料装置4，送料装置4在限位轨道3上滑动，锯条6从锯条槽44内部穿过，方便了锯条6锯断送料装置4内部的产品，送料装置4包括底板41、侧板42、弹簧43、锯条槽44、安装板45、固定槽46、安装底板47和滑轨48，底板41上设置有锯条槽44，底板41的顶部两侧固定安装有侧板42，底板41的顶部一侧固定安装有安装板45，安装板45与侧板42固定连接，侧板42上固定连接有弹簧43，侧板42的数量为两个，分别安装在底板41的顶部两侧，两块侧板42上均安装有三个弹簧43，弹簧43的数量为六个，均匀安装在两块侧板42上，每块侧板42上安装三个，每块侧板42上的三个弹簧43的尺寸各不相同，弹簧43的一端固定连接有固定槽46，方便了产品的固定，并且可以同时固定三块骨头，实现三块骨头同时加工，大大提高了工作效率，底板41的底部固定连接有安装底板47，安装底板47的底部固定安装有滑轨48，滑轨48与左轨道31和右轨道32顶部的滑轨槽连接，实现了送料装置4的滑动，安装板45的另一侧固定连接有第一气缸11，第一气缸11的一端与第一气缸固定座10固定连接，第一气缸11推动送料装置4在限位轨道3上滑动，避免了人用手拿着骨头去加工，提高了安全性，机架7的一侧设置有第二气缸固定座12，第二气缸固定座12上固定安装有第二气缸13，第二气缸13的一端固定连接有推板9，第一气缸11的工作方向与第二气缸13的工作方向相互垂直，工作时，工人将骨头固定在送料装置4的内部，第一气缸11推动送料装置4在限位轨道3上滑动，锯条6从锯条槽44内部穿过，锯断固定在送料装置4内部的骨头，骨头断裂后在弹簧43弹力的作用下从送料装置4内部脱落，送料装置4在第一气缸11的作用下后退，第二气缸13开始工作，第二气缸13与第一气缸11工作方向垂直，第二气缸13推动推板9，将锯断的骨头推到产品输出孔14的位置，骨头从产品输出孔14落入产品收集盒 8，完成产品的收集，第二气缸13退回，进行下一次工作，本全自动安全锯骨机，设置了第一气缸11和第二气缸13，实现了骨头的输送与收集，又设置了送料装置4，方便了骨头的固定，全程自动化操作，避免了人手的触碰，大大提高了安全性。
综上所述：本全自动安全锯骨机，工作时，工人将骨头固定在送料装置4的内部，第一气缸11推动送料装置4在限位轨道3上滑动，锯条6从锯条槽44内部穿过，锯断固定在送料装置4内部的骨头，骨头断裂后在弹簧43弹力的作用下从送料装置4内部脱落，送料装置4在第一气缸11的作用下后退，第二气缸13开始工作，第二气缸13与第一气缸11工作方向垂直，第二气缸13推动推板9，将锯断的骨头推到产品输出孔14的位置，骨头从产品输出孔14落入产品收集盒 8，完成产品的收集，第二气缸13退回，进行下一次工作，本装置，设置了第一气缸11和第二气缸13，实现了骨头的输送与收集，又设置了送料装置4，方便了骨头的固定，全程自动化操作，避免了人手的触碰，大大提高了安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
