贝类通过式清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种贝类通过式清洗机，属于清洗设备技术领域。
背景技术
贝类海产品口味鲜美，营养丰富，己成为餐桌上的常客，其高蛋白低脂肪的特点更是对贝类加工的产品结构和品质改善提出更高要求。由于贝类特殊的生长环境和生理构成，牡蛎、扇贝、贻贝、和海胆等贝类海产品从海里打捞出来后，需经过清洗外壳、蒸煮、克肉分离等工序。
由于贝类在生长过程中，壳外附生了许多水生生物，所附生的包括其他贝壳类和藻类，它们与贝壳的粘着力很大，轻易不能被清洗掉，贝类清洗是贝类处理中最基本也是最关键的程序，因为它将直接影响产品的品质，传统的清洗方法都是由人工手动清洗，既费时又费力，而且清洗效率不高，清洗程度也差。
虽然目前也有海鲜清洗设备，如水流清洗机通过水流的作用带动贝类在水中旋转状前进，使夹杂的泥沙等污物分离，但是此类设备结构复杂，噪声大，占用场地面积大，贝类的死亡率高，清洗效果差，不能达到食品加工的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供了一种贝类通过式清洗机；通过该清洗机的各部件大多设置在主箱体内，整体为箱体结构，这样不仅降低噪声还能减小场地占用面积；同时，该清洗机内采用上网带、下网带式的传送装置，下网带在第一张紧装置及网带托架作用下保持张力托举贝类，上网带可固定贝类，使贝类在冲洗过程中不翻转，降低了因清洗而造成的贝类死亡；而且，该清洗机内采用多方位布置变频式摆动高压喷头，提高了清洗质量和效率，保证了清洗效果；该清洗机的多个电机外侧设置有电机罩，防止电机进水，保证了各电机的正常工作；另外，该清洗机结构合理，操作方便，可连续清洗操作，使用寿命长，适合面向社会推广使用。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。
一种贝类通过式清洗机，它由主箱体、进口下盖板、轴承座、入口U型斗、第一主动轴、进口上盖板、喷头电机罩、前平台、上平台、第一电机、出口上盖板、第二主动轴、出口U型斗、第一电机罩、出口下盖板、第一张紧装置、底板、下平台、斜度漏斗、前壁板、后平台、后壁板、第二电机罩、第二电机、喷头传动轴、压板、上网带、下网带、网带托架、喷头电机、泄压阀、喷头、喷头传动转盘、竖杆、横杆、短杆部分组成；其特征是：主箱体前端设置有前壁板，主箱体后两端设置有后壁板，前壁板、后壁板中部均设置有观察盖，前壁板、后壁板之间设置有上平台、下平台、压板，上平台、下平台为加强平台，主箱体左侧设置有出口U型斗，主箱体右侧设置有入口U型斗，主箱体上端设置有顶部盖，主箱体下端设置有万向轮、斜度漏斗，第二从动轴、第一主动轴、第一从动轴、第二主动轴、喷头传动轴通过轴承座3固定在主箱体内，主箱体内通过隔板分割为入口部、工作部、出口部的三个空间，隔板上设置有大孔，工作部左右两侧为入口部、出口部，工作部中空，工作部前后端分别设置有隔板。
所述的入口部上端设置有进口上盖板，入口部下端设置有进口下盖板，进口上盖板下端前侧设置有喷头电机罩，喷头电机罩内设置有轴承座、喷头电机，轴承座上设置有喷头传动轴，喷头电机通过喷头传动轴、喷头传动转盘、喷头转盘销、竖杆连接销与竖杆相连接，进口上盖板下端后侧设置有第二电机罩，第二电机罩内设置有轴承座、第二电机，轴承座上设置有第一主动轴，入口部中部设置有轴承座，轴承座上设置有第二从动轴，进口上盖板与压板之间设置有帘子。
所述的出口部上端设置有出口上盖板，出口部下端设置有出口下盖板，出口上盖板下端设置有轴承座，轴承座上设置有第一从动轴，出口上盖板下端前侧设置有第一电机罩，第一电机罩内设置有轴承座、第一电机，轴承座上设置有第二主动轴，出口上盖板与压板之间设置有帘子。
所述的工作部内中部设置有前平台、后平台、网带托架，工作部内下端设置有倾斜板、底板，底板下端设置有滤网、斜度漏斗，竖杆穿过网带托架与竖杆连接销相连接，竖杆上下均设置有横杆，横杆上设置有若干个短杆，短杆端部设置有水管，水管端部设置有喷头，水管通过软管与主管路相连接，主管路一端穿过后壁板与泄压阀相连接，泄压阀通过软管与压力水泵相连接。
所述的第一电机通过第二主动轴固定安装在主箱体内，第二电机通过第一主动轴固定安装在主箱体内。
所述的第二从动轴、第一主动轴、第一从动轴、第二主动轴上均设置有齿轮，第一主动轴通过齿轮、上网带与第一从动轴相连接，第二主动轴通过齿轮、下网带与第二从动轴相连接，下网带通过第二主动轴、第二从动轴、第一张紧装置、网带托架支撑并转动。
所述的上下横杆上设置有变频式摆动的喷头对物料进行冲洗，并在上网带、下网带上下方的水管上各布置个喷头；前壁板、后壁板处内侧均设置水管，水管上均设置个水平倾斜45°的喷头；工作部的中间区域设置三路水管，每条水管上均设置有4个垂直的喷头，通过摆动高压喷头的清洗，使物料外壳可受到全面的清洗，达到清洁度要求。
所述的喷头电机转动后带动喷头摆动，喷头电机的转速不同，喷头的摆动频率也不同。
所述的上网带底部在重力作用下贴在下网带34上端。
所述的主箱体、进口下盖板、轴承座、第二从动轴、入口U型斗、第一主动轴、进口上盖板、喷头电机罩、前平台、上平台、第一从动轴、出口上盖板、第二主动轴、出口U型斗、第一电机罩、出口下盖板、第一张紧装置、底板、下平台、斜度漏斗、前壁板、观察盖、后平台、后壁板、第二电机罩、喷头传动轴、压板、顶部盖、上网带、下网带、网带托架、主管路、泄压阀、喷头、喷头传动转盘、喷头转盘销、竖杆连接销、竖杆、横杆、短杆、水管均采用优质不锈钢材质制成。
工作原理：首先，接通电源，启动第一电机、第二电机、喷头电机、压力水泵，上网带、下网带开始运行，向入口U型斗内投放贝类物料，贝类物料落在下网带上，下网带内布置了第一张紧装置及网带托架，保证了下网带的张力，贝类物料随着下网运动，贝类物料处在上网带与下网带之间；上网带和下网带分别由电机驱动网带的链轮旋转，同转速配合可使贝类物料单层传送并固定，使贝类物料在冲洗过程中不翻转，降低了因清洗造成的贝壳物料死亡的死亡率。
同时，主箱体内上下各布置有多方位布置变频式摆动高压喷头，主箱体内下端为倾斜板，并布置有斜度漏斗及滤网，清洗后的水通过倾斜板和斜度漏斗流出，通过滤网的水可重复利用并降低对水环境的污染。
接着，贝壳物料在上网带与下网带的带动下向前运动，顺利的被传送至出口U型斗处的下料口。
最后，贝壳物料通过出口U型斗的下料口送出。
喷头是通过喷头电机带动喷头传动轴，然后带动喷头传动转盘，喷头传动转盘上装有喷头转盘销，将喷头传动连接杆通过轴承连接在喷头转盘销上，喷头传动连接杆与两根竖杆相连接，竖杆再连接上竖连接短杆，竖连接短杆与上下各一根水管相连接，水管再通过横杆连接到一起，通过喷头电机、压力水泵启动带动水管上所有高压喷头摆动，喷头进行摆动式喷洒用来清洗贝壳物料，电机的转速不同，喷头的摆动频率随之变化。
本实用新型主要具有以下有益效果：
1、该清洗机的各部件大多设置在主箱体内，整体为箱体结构，这样不仅降低噪声还能减小场地占用面积。
2、该清洗机内采用上网带、下网带式的传送装置，下网带在第一张紧装置及网带托架作用下保持张力托举贝类，上网带可固定贝类，使贝类在冲洗过程中不翻转，降低了因清洗而造成的贝类死亡。
3、该清洗机内采用多方位布置变频式摆动高压喷头，提高了清洗质量和效率，保证了清洗效果。
4、该清洗机的多个电机外侧设置有电机罩，防止电机进水，保证了各电机的正常工作。
5、该清洗机结构合理，操作方便，可连续清洗操作，使用寿命长，适合面向社会推广使用。
附图说明
附图1是本实用新型贝类通过式清洗机的主视结构示意图；
附图2是本实用新型贝类通过式清洗机的后视结构示意图；
附图3是本实用新型贝类通过式清洗机的右视结构示意图；
附图4是本实用新型贝类通过式清洗机的左视结构示意图；
附图5是本实用新型贝类通过式清洗机的俯视结构示意图；
附图6是本实用新型贝类通过式清洗机的剖视结构示意图；
附图7是本实用新型贝类通过式清洗机的竖杆结构示意图；
附图8是本实用新型贝类通过式清洗机的横杆结构示意图；
附图9是本实用新型贝类通过式清洗机的喷头连接管结构示意图；
附图10是本实用新型贝类通过式清洗机的横杆与短杆连接结构示意图。
如图1-图10所示，图中各个部分由下列阿拉伯数字表示：
主箱体-1、进口下盖板-2、轴承座-3、第二从动轴-4、入口U型斗-5、第一主动轴-6、进口上盖板-7、喷头电机罩-8、前平台-9、上平台-10、第一从动轴-11、第一电机-12、出口上盖板-13、第二主动轴-14、出口U型斗-15、第一电机罩-16、出口下盖板-17、第一张紧装置-18、万向轮-19、底板-20、下平台-21、斜度漏斗-22、前壁板-23、观察盖-24、后平台-25、后壁板-26、第二电机罩-27、第二电机-28、喷头传动轴-29、帘子-30、压板-31、顶部盖-32、上网带-33、下网带-34、网带托架-35、喷头电机-36、主管路-37、泄压阀-38、软管-39、喷头-40、喷头传动转盘-41、喷头转盘销-42、竖杆连接销-43、竖杆-44、横杆-45、短杆-46、水管-47。
下面结合实例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：
具体实施方式
实施例
如图1-图10所示，一种贝类通过式清洗机，它由主箱体1、进口下盖板2、轴承座3、入口U型斗5、第一主动轴6、进口上盖板7、喷头电机罩8、前平台9、上平台10、第一电机12、出口上盖板13、第二主动轴14、出口U型斗15、第一电机罩16、出口下盖板17、第一张紧装置18、底板20、下平台21、斜度漏斗22、前壁板23、后平台25、后壁板26、第二电机罩27、第二电机28、喷头传动轴29、压板31、上网带33、下网带34、网带托架35、喷头电机36、泄压阀38、喷头40、喷头传动转盘41、竖杆44、横杆45、短杆46部分组成。
如图1、图2、图5、图6所示，主箱体1前端设置有前壁板23，主箱体1后两端设置有后壁板26，前壁板23、后壁板26中部均设置有观察盖24，前壁板23、后壁板26之间设置有上平台10、下平台21、压板31，上平台10、下平台21为加强平台，主箱体1左侧设置有出口U型斗15，主箱体1右侧设置有入口U型斗5，主箱体1上端设置有项部盖32，主箱体1下端设置有万向轮19、斜度漏斗22，第二从动轴4、第一主动轴6、第一从动轴11、第二主动轴14、喷头传动轴29通过轴承座3固定在主箱体1内，主箱体1内通过隔板分割为入口部、工作部、出口部的三个空间，隔板上设置有大孔，工作部左右两侧为入口部、出口部，工作部中空，工作部前后端分别设置有隔板。
如图1-图6所示，入口部上端设置有进口上盖板7，入口部下端设置有进口下盖板2，进口上盖板7下端前侧设置有喷头电机罩8，喷头电机罩8内设置有轴承座3、喷头电机36，轴承座3上设置有喷头传动轴29，喷头电机36通过喷头传动轴29、喷头传动转盘41、喷头转盘销42、竖杆连接销43与竖杆44相连接，进口上盖板7下端后侧设置有第二电机罩27，第二电机罩27内设置有轴承座3、第二电机28，轴承座3上设置有第一主动轴6，入口部中部设置有轴承座3，轴承座3上设置有第二从动轴4，进口上盖板7与压板31之间设置有帘子30。
如图1-图6所示，出口部上端设置有出口上盖板13，出口部下端设置有出口下盖板17，出口上盖板13下端设置有轴承座3，轴承座3上设置有第一从动轴11，出口上盖板13下端前侧设置有第一电机罩16，第一电机罩16内设置有轴承座3、第一电机12，轴承座3上设置有第二主动轴14，出口上盖板13与压板31之间设置有帘子30。
如图1-图10所示，工作部内中部设置有前平台9、后平台25、网带托架35，工作部内下端设置有倾斜板、底板20，底板20下端设置有滤网、斜度漏斗22，竖杆44穿过网带托架35与竖杆连接销43相连接，竖杆44上下均设置有横杆45，横杆45上设置有若干个短杆46，短杆46端部设置有水管47，水管47端部设置有喷头40，水管47通过软管39与主管路37相连接，主管路37一端穿过后壁板26与泄压阀38相连接，泄压阀38通过软管39与压力水泵相连接。
如图1-图6所示，第一电机12通过第二主动轴14固定安装在主箱体1内，第二电机28通过第一主动轴6固定安装在主箱体1内。
如图1-图6所示，第二从动轴4、第一主动轴6、第一从动轴11、第二主动轴14上均设置有齿轮，第一主动轴6通过齿轮、上网带33与第一从动轴11相连接，第二主动轴14通过齿轮、下网带34与第二从动轴4相连接，下网带34通过第二主动轴14、第二从动轴4、第一张紧装置18、网带托架35支撑并转动。
如图5、图7-图10所示，上下横杆45上设置有变频式摆动的喷头40对物料进行冲洗，并在上网带33、下网带34上下方的水管47上各布置16个喷头40；前壁板23、后壁板26处内侧均设置水管47，水管47上均设置2个水平倾斜45°的喷头40；工作部的中间区域设置三路水管47，每条水管47上均设置有4个垂直的喷头40，通过摆动高压喷头40的清洗，使物料外壳可受到全面的清洗，达到清洁度要求。
如图7-图10所示，喷头电机36转动后带动喷头40摆动，喷头电机36的转速不同，喷头40的摆动频率也不同。
如图3、图4、图6所示，上网带33底部在重力作用下贴在下网带34上端。
如图1-图10所示，主箱体1、进口下盖板2、轴承座3、第二从动轴4、入口U型斗5、第一主动轴6、进口上盖板7、喷头电机罩8、前平台9、上平台10、第一从动轴11、出口上盖板13、第二主动轴14、出口U型斗15、第一电机罩16、出口下盖板17、第一张紧装置18、底板20、下平台21、斜度漏斗22、前壁板23、观察盖24、后平台25、后壁板26、第二电机罩27、喷头传动轴29、压板31、顶部盖32、上网带33、下网带34、网带托架35、主管路37、泄压阀38、喷头40、喷头传动转盘41、喷头转盘销42、竖杆连接销43、竖杆44、横杆45、短杆46、水管47均采用优质不锈钢材质制成。
喷头40是通过喷头电机36带动喷头传动轴29，然后带动喷头传动转盘41，喷头传动转盘41上装有喷头转盘销42，将喷头传动连接杆通过轴承连接在喷头转盘销42上，喷头传动连接杆与两根竖杆44相连接，竖杆44再连接上竖连接短杆，竖连接短杆与上下各一根水管相连接，水管再通过横杆45连接到一起，通过喷头电机36、压力水泵启动带动水管上所有高压喷头摆动，喷头40进行摆动式喷洒用来清洗贝壳物料，电机的转速不同，喷头的摆动频率随之变化。
需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
