一种二维切丁机
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种二维切丁机。
背景技术
肉类切丁机主要作用为通过连续送料将冻肉切割成为丁状，便于后续对肉类产品的进一步加工。然而现阶段的切丁机无论是送料还是切丁过程，都存在一定的缺陷。
如图1所示，现阶段的肉类切丁机的物料推进或输送方式主要通过上下输送带夹着物料向前输送，在输送过程中物料会在上输送带的前端(即图1中的B点)受横向压线的单线压力，没有形成平面受力，影响物料的输送精度。
现阶段的切丁机主要有圆周刨刀式切割和垂直上下式切割两种方式：在采用如图3所示的圆周刨刀式切割时对冻肉的温度要求比较苛刻，不能太低；垂直上下式切割方式主要将片状冻肉通过送料机构送入如图4所示的刀具结构中进行切割，成型料在两个立刀缝里累积叠加，直到挤压顶出两个立刀缝，此切割过程中由于切割深度限制，容易导致肉里的筋膜切不断而发生连刀现象，产品因受到挤压而变形，颗粒方整度不好，而且切割速度低导致产能较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种二维切丁机，解决现有的肉类切丁机存在的物料输送精度差、切割时易发发生连刀现象、颗粒方整度不好以及由于切割速度低导致的产能较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种二维切丁机，包括输料机构和切割机构；所述输料机构包括物料下输送带，所述物料下输送带的上方设置有物料上输送装置；所述物料上输送装置包括与机架固定连接的上固定板和下固定板，所述上固定板与拉杆的一端铰接连接，所述拉杆的另一端与三角压料机构固定连接，所述三角压料机构底部的两个顶角内部均设置有压料带轮，所述下固定板与主连板的一端铰接连接，所述主连板一端的内侧设置有上输送带轮，所述主连板的另一端与所述三角压料机构的中间铰接连接，所述压料带轮以及上输送带轮之间设置有物料上输送带；所述切割机构包括设置于所述物料上输送带的端部外侧并且用于切断物料的主切刀装置，所述主切刀装置的外侧设置有用于对切断的物料进行切丁的圆刀装置，所述圆刀装置远离所述主切刀装置的一侧设置有梳料器，所述梳料器的下部设置有出料输送带。
进一步的，所述主连板中部的内侧设置有扶带板，所述扶带板的一端与所述主连板的内壁铰接连接且所述扶带板的底部与所述物料上输送带的内侧相贴合，所述扶带板的另一端的两侧分别与两个连杆的一端固定连接，两个连杆的一端部之间设置有第一折点辊，两个所述连杆的另一端伸入所述三角压料机构的内部且两个连杆的另一端部之间设置有第二折点辊，所述第一折点辊和所述第二折点辊用于支撑所述物料上输送带。
进一步的，所述三角压料机构的底部内侧均匀间隔的设置有多个导辊。
进一步的，所述主连板上设置有用于张紧所述物料上输送带的皮带张紧器。
进一步的，所述主切刀装置包括可转动的设置于所述物料上输送带的端部外侧的旋转式切刀，所述旋转式切刀的下方设置有对切刃口。
进一步的，所述主切刀装置包括可上下往复运动的设置于所物料上输送带的端部外侧的刀架，所述刀架的外侧设置有物料挡板，所述刀架上设置有往复式切刀，所述往复式切刀的下方设置有对切刃口。
进一步的，所述圆刀装置包括设置于所述主切刀装置的外侧的安装座，所述安装座的中部可转动的安装有圆刀，所述安装座的侧部设置有驱动所述圆刀旋转的驱动马达。。
进一步的，所述圆刀的下方靠近所述切刀装置的一端设置有导料器，所述导料器上表面为与所述圆刀相适配的弧面。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
现有技术相比，本发明的物料上输送装置通过三角压料机构的底面将物料上输送带的端部及底部的物料压住并向前输送，与物料为平面接触，接触面积大，在切割时将物料压的很结实不易松动，保证了切割精度。
本发明的往复式切刀与对切刃口对切后能够继续向下切割较深的深度，足以将任何筋膜切断，旋转式切刀会以刀轴心为圆心360度旋转切割，任何筋膜都能切断，解决了现有技术中物料切割不断的技术问题。
本发明采用往复式切刀时可以切割-3℃～-10℃的冻肉，采用旋转式切刀可以切割10℃～-3℃的麻冻肉，切割温度范围宽，能更好的适应市场的需求。
本发明通过主切刀装置切断物料后将物料压入或推入旋转的圆刀装置中，不存在较大挤压变形，可以轻松将肉条分割成尺寸规矩的肉丁，产品成型方正度规整。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为现有技术切丁机送料送料机构示意图；
图2为现有技术圆周刨刀式切割机构示意图；
图3为现有技术垂直上下式切割机构示意图；
图4为输料机构结构示意图；
图5为图4的剖视结构示意图；
图6为实施例一的主切刀装置结构示意图；
图7为圆刀装置结构示意图；
图8为实施例二的主切刀装置结构示意图；
附图标记说明：1、拉杆；2、上固定板；3、下固定板；4、主连板；5、三角压料机构；6、皮带张紧器；7、连杆；8、第一折点辊；9、扶带板；10、物料上输送带；11、物料下输送带；12、旋转式切刀；13、对切刃口；14、圆刀；15、梳料器；16、出料输送带；17、导料器；18、刀架；19、往复式切刀；20、物料挡板；21、安装座；22、刀垫；23、驱动马达；24、第二折点辊；25、导辊；26、压料带轮；27、上输送带轮。
具体实施方式
实施例一：
如图4-图7所示，本实施例公开了一种二维切丁机，包括输料机构和切割机构。
所述输料机构包括物料下输送带11，所述物料下输送带11呈水平设置。
所述物料下输送带11的上方设置有物料上输送装置，具体的所述物料上输送装置包括与切丁机的机架固定连接的上固定板2和下固定板3，所述下固定板3和上固定板2依次设置于所述物料下输送带的上方。所述上固定板2与拉杆1的一端铰接连接，所述拉杆1的另一端与三角压料机构5固定连接。所述三角压料机构底部的两个顶角内部均安装有可自由滚动的压料带轮26，所述三角压料机构5的底部内侧均匀间隔的安装有多个导辊25。所述下固定板3与主连板4的一端铰接连接，所述主连板4靠近所述下固定板3的一端的内侧安装有上输送带轮27，所述主连板4的另一端与所述三角压料机构5的中间部位铰接连接，所述压料带轮26以及上输送带轮27之间安装有物料上输送带10。输料过程中物料顶到物料上输送带10时，主连板会沿其与下固定板的铰接点向上抬起，三角压料机构5的底面可以在物料尺寸高低变换时始终保持与下送料带上平面的平行，送料时压料的前后长度较长，物料在切割时能够保持稳定，保证了切割精度。
所述主连板4中部的内侧安装有扶带板9，所述扶带板9的一端与所述主连板4的内壁铰接连接且所述扶带板9的底部与所述物料上输送带的内侧相贴合。所述扶带板9的另一端的两侧分别与两个连杆7的一端固定连接，两个连杆7的一端部之间安装有第一折点辊8，两个所述连杆7的另一端伸入所述三角压料机构5的内部且两个连杆7的另一端部之间安装有第二折点辊24，所述第一折点辊8和所述第二折点辊24用于支撑所述物料上输送带10。在输送物料时，连杆机构可维持所述扶带板9的底部与所述物料上输送带的内侧相贴合，使物料不会被固定挤压于主连板的底部。
所述主连板4上安装有用于张紧所述物料上输送带的皮带张紧器6，以保证物料上输送带在工作过程中拥有适当的张紧力，避免输送带打滑。
所述切割机构包括安装于所述物料上输送带10的端部外侧并且用于切断物料的主切刀装置，所述主切刀装置包括可转动的设置于所述物料上输送带的端部外侧的旋转式切刀12，所述旋转式切刀12有安装于切丁机机架上的电机驱动旋转，所述旋转式切刀12的下方设置有对切刃口13。在工作时旋转式切刀12会以刀轴心为圆心360度旋转并经过对切刃口13对肉料进行切割，并且能够切断肉料中的筋膜。
所述主切刀装置的外侧设置有用于对切断的物料进行切丁的圆刀装置，所述圆刀装置包括设置于所述主切刀装置外侧的安装座21，所述安装座的中部可转动的安装有圆刀14，圆刀14上设置有刀垫22，所述安装座的侧部安装有驱动所述圆刀旋转的驱动马达23。所述圆刀14的下方靠近所述切刀装置的一端安装有导料器17，所述导料器17上表面为与所述圆刀14相适配的弧面。
所述圆刀装置远离所述主切刀装置的一侧安装有梳料器15，切丁机的机架在所述梳料器15的下部安装有出料输送带16。
当物料通过输料装置进入主切刀切割点后，在旋转式切刀12与对切刃口13作用下将物料切断并靠刀的厚度将切断的物料向前推进到圆刀14中去，圆刀14与导料器共同作用将肉条切割断成肉丁，然后再由梳料器15将肉丁从圆刀14上梳出掉在出料输送带16上，完成切割动作。
实施例二、
本实施例在不改变实施例一的其他结构的前提下，只改变主切刀装置的结构。
如图8所示，本实施例中的主切刀装置包括可上下往复运动的安装于所物料上输送带的端部外侧的刀架18，所述刀架由安装于切丁机的机架上的电动推杆驱动其往复运动。所述刀架18的外侧安装有物料挡板20，所述刀架18上安装有往复式切刀19，所述往复式切刀19的下方设置有对切刃口13。
物料通过输料装置进入主切刀切割点后，刀架18往复运动，进而在刀架18上的往复式切刀19与对切刃口13作用下将物料切断，并通过刀架的圆弧曲面将切断的物料压入圆刀14中去，圆刀14与导料器17共同作用将肉条切割断成肉丁，然后再由梳料器15将肉丁从圆刀上梳出掉在出料输送带16上，完成切割动作。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
