一种搅拌器
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种搅拌器。
背景技术
在鱼肉制品的加工搅拌过程中，目的是使搅拌器中的鱼肉达到要求的搅拌均度。为了达到目的，人们总期望适应范围广、搅拌效果好的高效搅拌头出现。而现在应用的搅拌头是叶片式或者是框式的，上述两种形式的搅拌头在实际应用中发现搅拌均匀度效果不理想，并且应用范围也受到了限制。
例如申请号为201320193101.6的中国实用新型专利公开了了一种鱼肉搅拌设备，包括搅拌桶和搅拌机构，该搅拌机构包括一装接在固架的电机和一搅拌头，该搅拌头具有一竖直布置的转轴、两固接在转轴且上下水平间隔的横杆和多个固接在两横杆间的竖杆，该转轴和电机的输出轴能装拆地连接在一起，其缺点在搅拌机构于仅采用横杆和竖杆进行搅拌，搅拌效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种搅拌器，具有搅拌均匀、效果好的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌器，包括搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌桨包括搅拌叶组和边框结构；所述搅拌叶组包括左上、左下、右上、右下四个搅拌叶，每个搅拌叶均包括近轴片、过渡片和远轴片；同一搅拌叶上的近轴片和远轴片相对称倾斜，同一搅拌叶上的近轴片和远轴片通过过渡片过渡连接；所述边框结构包括左底框、左竖框、右底框和右竖框；左竖框和右竖框中心对称设置；所述左竖框和右竖框上端端部分别设置有左斜片和右斜片；所述左斜片和右斜片往同一旋转方向倾斜，并且倾斜角度相同。
作为优选，左上搅拌叶的近轴片和左下搅拌叶的近轴片倾斜方向相同；右上搅拌叶的近轴片和右下搅拌叶的近轴片倾斜方向相同；左上搅拌叶的近轴片和左下搅拌叶的近轴片倾斜方向相反。
作为优选，左竖框为一片状结构，左竖框的片状平面与搅拌叶所在直线形成α角。
作为优选，左斜片的底部与左竖框的顶部同体，左斜片的顶部向水平面倾斜呈β角。
作为优选，左底框与左下搅拌叶的远轴片形成相同的倾斜面；右底框与右下搅拌叶的远轴片形成相同的倾斜面。
本发明的有益效果：
1、每个搅拌叶由倾斜方向相反的近轴片和远轴片构成，在搅拌时能够分别向上和向下搅动，使鱼糜或者肉糜在小范围内产生两股不同的流动，彼此之间产生搓揉和挤压，充分提高鱼糜或者肉糜的质量；
2、边框结构在搅拌时通过竖框将鱼糜或肉糜向中心挤压，底框和斜片能够分别向上和向下挤压，防止鱼糜或肉糜离开搅拌区，也将离开搅拌区的鱼糜重新纳入搅拌区，保证鱼糜或肉糜充分搅拌。
附图说明
图1是本发明实施例搅拌机的结构示意图；
图2是本发明实施例中搅拌桨的结构示意图；
图3是本发明实施例中搅拌桨的正视图；
图4是本发明实施例中搅拌桨的俯视图；
图中：1-机架，2-安装架，3-搅拌器，31-搅拌桶，32-搅拌轴，33-搅拌叶，331-近轴片，332-过渡片，333-远轴片，34-左竖框，35-左斜片，36-左底框，37-右竖框，38-右斜片，39-右底框，4-桶盖，5-上卡接口，6-下卡接口，7-从动轮，8-主动轮，9-电机。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，一种搅拌机，包括机架1、安装架2和搅拌器3，搅拌器3通过安装架2固定安装在机架1上。搅拌器包括搅拌桶31、设置在搅拌桶31内的搅拌轴32以及设置在搅拌轴32上的搅拌桨，搅拌轴32的下端设置有上卡接口5，机架1上转动安装有转轴，转轴的上端设置有下卡接口6，下端设置有从动轮7，上卡接口5与下卡接口6卡合实现搅拌轴32与转轴的连接。机架1上安装有电机9，电机的驱动轴上安装有主动轮8，主动轮8与从动轮7之间通过传动带或传动链连接。
如图2、图3和图4所示，搅拌桨包括搅拌叶组和边框结构；搅拌叶组包括左上、左下、右上、右下四个搅拌叶33，每个搅拌叶33均包括近轴片331、过渡片332和远轴片333；同一搅拌叶33上的近轴片331和远轴片333相对称倾斜，同一搅拌叶33上的近轴片331和远轴片333通过过渡片332过渡连接。边框结构包括左底框36、左竖框34、右底框39和右竖框37；左竖框34和右竖框37中心对称设置。左竖框34和右竖框37上端端部分别设置有左斜片35和右斜片38；左斜片35和右斜片38往同一旋转方向倾斜，并且倾斜角度相同。左上搅拌叶的近轴片331和左下搅拌叶的近轴片331倾斜方向相同；右上搅拌叶的近轴片331和右下搅拌叶的近轴片331倾斜方向相同；左上搅拌叶的近轴片331和左下搅拌叶的近轴片331倾斜方向相反。左底框36与左下搅拌叶的远轴片333形成相同的倾斜面；右底框39与右下搅拌叶的远轴片333形成相同的倾斜面。
如图4所示，左竖框34为一片状结构，左竖框34的片状平面与搅拌叶33所在直线形成α角，α的大小为100°-135°。
如图2所示，左斜片35的底部与左竖框34的顶部同体，左斜片35的顶部向水平面倾斜呈β角，β的大小为45°-75°。
如图4所示，在俯视方向，搅拌轴32在搅拌过程时的转动方向为顺时针方向，即左竖框34的左斜片35所在的一侧面和右竖框37的右斜片38所在的一侧面为挤压面，并与搅拌物料正面接触；左斜片35和右斜片38的倾斜方向的下侧面为挤压面，并与搅拌物料正面接触。左竖框34和右竖框37与搅拌物料正面接触后将搅拌物料向中心挤压，而左斜片35和右斜片38将搅拌物料向下方挤压，这样防止搅拌物料受阻而沿左右竖框向上流动而离开搅拌区；左底框36和右底框39跟搅拌桶31底部之间的间距很小，近乎贴合，而且向转动方向倾斜，能够把底部的搅拌物料刮起来并使搅拌物料沿着左底框36和右底框39的倾斜面向上流动，呈送给上方的搅拌叶；同一搅拌叶33上的近轴片331和远轴片333由于相对称倾斜，在转动时能够使搅拌物料形成多股物料流，分别向上和向下搅动，使搅拌物料在小范围内产生两股不同的流动，彼此之间产生搓揉和挤压，经过上述几种，搅拌器3在搅拌桶内搅拌时形成了多种物料流：左右竖框产生的向中心物料流、左右斜片产生的向下物料流、左右底框产生的向上物料流，近轴片331和远轴片333产生的相邻的两股向上和向下物料流，经过这几种物料流的相互作用和相互配合，能够将搅拌物料始终控制在有效的搅拌区内，充分提高了鱼糜或者肉糜的搅拌质量。
