一种肉肠加工线
技术领域
本发明涉及肉肠加工领域，更具体地说一种肉肠加工线。
背景技术
肉肠是一种将肉末灌入肠衣里所形成的食物。肉肠的加工需要经过切肉、绞肉、灌肠、蒸煮等多道工序，这些工序一般在不同的机器上完成例如切肉机、搅拌机、灌肠机、蒸煮机，现有加工方法中，这些加工机器是相互独立工作的，需要付出较多的人工成本，肉肠加工的整体工作效率低下；另外，切肉机只能将大块肉切成大片状肉，无法一次性切成体积更小或者小片状肉，需要人工或者人工配合切肉机将切好的大片肉再次进行加工得到小片状肉，而小片状肉在搅拌机中搅拌成肉丁或者肉泥时，由于搅拌机只有一个搅拌桶，在搅拌时被搅碎的肉块容易与未被搅碎的肉块混在一起并形成一团，用户在使用时无法准确判断所有的肉块是否被搅拌所需大小的肉丁或者肉泥，只能延长搅拌时间来尽可能地保证搅拌效果，并且从搅拌桶中取出的搅拌物也无法保证就是符合大小要求的肉丁或者肉泥，工作效率低。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种肉肠加工线，将切肉装置、搅拌装置、灌肠装置、蒸煮装置整合到一条流水线上，整体工作效率高，且切肉装置能够将大块的肉加工成小块肉或者小片肉以符合搅拌机对肉块大小的要求，全程人工参与度低，工作效率高，且加工成的肉块能自行掉至搅拌装置中并被搅拌装置搅拌，省去了切肉装置与搅拌装置之间的人工操作，进一步提高工作效率。
本发明的具体技术方案如下：一种肉肠加工线，包括依次设置的切肉装置、搅拌装置、灌肠装置、蒸煮装置，其特征在于，所述切肉装置包括切肉机机架、设在所述切肉机机架上的输送带、用于对大块肉进行切片的旋切刀、用于将片状肉块切成肉丁的切丁刀；所述输送带包括上输送带、位于所述上输送带下方的下输送带，所述旋切刀位于所述上输送带的尾端处，所述下输送带的首端位于所述旋切刀的下方；所述旋切刀包括旋转轴、设在所述旋转轴上的偏心轮、设在所述偏心轮上的切片刀头；所述切丁刀包括刀具底座、设在所述刀具底座上的刀头铰接座、铰接在所述刀头铰接座上的刀轴、固定在所述刀轴上的多个刀头、用于驱动所有所述刀头动作的驱动机构、刀柄；所有所述刀头，其远离刀轴的端部均固定连接在刀柄上；所述刀具底座包括呈方形的框架体、设在所述框架体中的多个搁肉杆，相邻所述搁肉杆之间形成允许对应所述刀头压入且允许肉块掉落的刀槽；所述搅拌装置设置于所述刀槽的下方，用于接收从刀槽中掉落的肉块并搅拌。
本申请，首先将切肉装置、搅拌装置、灌肠装置、蒸煮装置整合到一条流水线上，提高工作效率，切肉装置、搅拌装置、灌肠装置、蒸煮装置这些可采用市场上常见的机器，也可另行设置，本申请中，采用全新的切肉装置，将大块的肉加工成小块肉或者小片肉，全程人工参与度低，工作效率高，该切肉装置的工作原理为：人工将大块肉置于上输送带，上输送带带着该肉块前进到达旋切刀处，快速旋转的旋切刀将大块头切割成大片肉，大片在自身重力作用下掉落至下输送带，下输送带带着大片肉前进并到达刀具底座的搁肉杆上，多个刀头同时压入到对应的刀槽中将大片肉进一步切割成小片肉或者小块肉，且小片肉能够从刀槽中掉落至下方的搅拌装置，省去了切肉装置与搅拌装置之间的人工操作，进一步提高工作效率。
作为驱动机构优选实施方式，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸和所述刀头铰接。
作为驱动机构另一优选实施方式，所述驱动机构包括驱动轮、一端和所述驱动轮相铰接另一端和所述刀柄铰接的驱动连杆。该设置，使所有的刀头往复运动，在切完后能够抬起，配合下输送带的持续输送，保证切肉装置的工作效率。
优选的，所述搁肉杆的上表面，随靠近所述刀轴而呈斜向下倾斜。该设置，使输送带上的肉片顺利滑到刀头可切范围中。
优选的，每个所述搁肉杆的上表面，其靠近刀轴处设置有挡肉块。该设置，防止肉片滑到刀头最深处并与刀轴接触，保证切割效率。
由于肉片存在油脂，刀头抬升时容易带起肉片，优选的，每个所述刀槽的上方设置有用于剔除对应刀头上粘留肉片的去肉机构。该设置，防止肉片粘留在刀头影响下一次的切割，保证工作效率。
优选的，所述去肉机构包括去肉刮板、用于安装所述去肉刮板的刮板支架；所述刀头铰接座远离旋切刀的端面设置有安装连杆，所有所述刮板支架固定在所述安装连杆上，所述刮板支架高于所述刀头铰接座且刮板支架与刀头铰接座之间具有刀头回转所需的回转空间。
本申请，还对搅拌装置进行了优化设置，优选的， 所述搅拌装置包括搅拌机机架、 自上而下设置在所述搅拌机机架上的多个搅拌桶、设置在每个所述搅拌桶中的搅拌轴、设置在每个搅拌轴上的多个搅拌叶片，每个所述搅拌轴连接有搅拌电机，每个所述搅拌桶的底部开设置有多个大小相同的出馅孔，相邻搅拌桶之间设置有导馅管道，所述导馅管道的进口正对着上方的出馅孔，所述导馅管道的出口正对着下方的搅拌桶；不同高度的搅拌桶，其上的出馅孔的大小不同，且出馅孔的大小随搅拌桶的高度变小而逐渐变小。
本申请，区别于传统的肉类搅拌器，采用多个搅拌桶、配合多个搅拌机，多级、有层次地进行搅拌，使得到的肉丁或者肉泥更加均匀，符合大小要求，且取料方便，工作效率高。工作时，往最上方的搅拌桶中加入肉块，搅拌叶片搅碎并搅动肉块，被搅碎的肉块在到达出馅孔时会从出馅孔掉落并掉至导馅管道中，并经过导馅管道到达下一个搅拌桶，下一个搅拌桶重复上述动作，经过多级搅拌后从最后一个搅拌桶出来的肉丁或者肉泥比较均匀。
优选的，所述搅拌桶通过搅拌桶支架安装在搅拌机机架上。
当搅拌桶中的肉丁或者肉泥从出馅孔中掉出、变得越来越少时，搅拌叶片的搅动不足以将余下的肉丁或者肉搅动至出馅孔时，此时需要一种使余下的肉丁到达出馅孔的装置，故优选的，所述搅拌桶包括可回转的回转筒体、设在所述回转筒体外圆周面上的回转部，所述搅拌桶支架设置有和所述回转部卡接的卡槽；所述回转筒体的内桶壁与桶底间设置有多个离心出馅孔，所述离心出馅孔中的大小与出馅孔的大小相同且离心出馅孔的水平投影落入在导馅管道的进口内。该设置，通过搅拌桶的回转，利用离心力将余下的肉丁或者肉块甩至离心出馅孔使之到达下一个搅拌桶中。
优选的，所述搅拌电机通过升降机构安装在搅拌机机架上；所述搅拌电机在下降后，其上的搅拌轴带动回转筒体回转。
优选的，所述升降机构包括电机安装板、和所述电机安装板连接的升降气缸。
为实现回转筒体的回转效果，优选的，所述回转筒体的内部底面设置有插接柱一，所述搅拌轴的底部开设有和所述插接柱一适配的插接槽一，所述插接柱一的截面呈“十”字型；所述回转筒体的顶部开设可允许所述搅拌轴穿过的搅拌轴孔、和所述搅拌轴孔连接的多个插接槽二，所述搅拌轴的外圆周面上设置有和相应所述插接槽二连接的多个插接柱二，所述插接柱二的数量为4个且呈“十”字型分布，所述插接柱二位于所述插接槽二上方。 该设置，在升降气缸带动搅拌电机下降后，与搅拌电机连接的搅拌轴也相应下降，搅拌轴下降过程中，其上的插接柱二与插接槽二插接，同时插接槽一与插接柱一也实现插接，此时再转动搅拌电机，就能带动整个回转筒体回转。该设置，直接利用已有的搅拌电机，并配合简单的升降气缸，无需复杂的传动机构，故障率低，且能够达到较快的回转速度，离心力大，出馅效果好。
优选的，所述出馅孔以搅拌轴为中心呈多个圆环状分布并形成第一出馅区域。
本申请还对灌肠装置进行了优化设置，使得灌肠的效率变高，优选的，所述灌肠装置包括绞肉机、设在所述绞肉机上的出肉头以及用于将肠衣套到所述出肉头上的套肠机构；所述套肠机构包括套肠支架、通肠杆、呈上下分布的且旋转方向相反的第一转轴与第二转轴、分别设在所述第一转轴与第二转轴上的摩擦圈、设在所述套肠支架上的分别连接所述第一转轴与第二转轴的2个旋转电机，其特征在于，所述摩擦圈之间形成轴向插入通道，所述通肠杆的一端插入在所述轴向插入通道中，另一端与所述出肉头轴向插接，所述通肠杆的两侧均设置有2个轴向限位档杆，所述套肠支架上设置有档杆安装架，每个所述轴向限位档杆的上端均铰接在所述档杆安装架上，位于通肠杆同一侧的轴向限位档杆通过铰接杆连接。
本申请在使用时，先抬起一侧的2个轴向限位档杆并将通肠杆从轴向插入通道中取出，然后将肠衣套在通肠杆上并将该通肠杆的一端轴向插入到轴向插入通道中，另一端插入到出肉头上，同时通肠杆利用两侧的所有轴向限位档杆对通肠杆进行轴向定位作用，特别指出，此处轴向插入通道、轴向限位档杆、轴向插接等均相对于第一转轴或者第二转轴的轴向方向而言，然后启动旋转电机，通肠杆上的肠衣在摩擦圈的作用下向前运动并套到出肉头上，然后绞肉机中的绞龙将肉料推送到肠衣中，完整一次套肠动作，整个装置操作方便，且相对于现有技术，本申请中套有肠衣的通肠杆以轴向方向插入到轴向插入通道中，其上的肠衣容易与摩擦圈发生有效接触，因而容易被摩擦圈带动并前进，摩擦圈空转的可能性大大降低，使得套肠效率高，使得整体灌肠效率高。在完成套肠后，将通肠杆卸下，操控绞龙往肠衣里送料即可。另外，本装置中，通肠杆同一侧的2个轴向限位档杆通过铰接杆连接，当抬起同一侧的2个轴向限位档杆时，只需操作铰接杆即可，进一步提高操作的便利性。
优选的，所述出肉头上开设有轴向插槽，所述通肠杆的端部设置有和所述轴向插槽相适配的插入部。
优选的，所述轴向插槽包括水平槽、和所述水平槽垂直连接的竖直槽。该设置中的竖直槽配合通肠杆两侧的轴向限位档杆，多个方向限制通肠杆的自由度，通肠杆稳定性好，不会轻易发生偏转，保证肠衣能够顺利套到出肉头上，保证套肠效率。
由于轴向限位档杆在肠衣接触后，会产生一个反向的作用力影响肠衣的前进，优选的，所述轴向限位档杆，其朝向所述通肠杆的一面设置有导向滚轮，所述导向滚轮的转轴为竖向设置。该设置，降低轴向限位档杆对肠衣的反作用效果，进一步提高套肠效率。
优选的，所述导向滚轮的表面设置有光滑层。该设置，进一步提高了套肠效率。
优选的，所述光滑层为涂有可食用油的陶瓷层。该设置，同样进一步提高了套肠效率。
优选的，所述绞肉机中设置有用于推送馅料的绞龙，所述出肉头开设有出肉孔。
本申请，对蒸煮装置还进行了优化设置，可以连续进行蒸煮，蒸煮效率高，且特殊的输送机构，方便用户清洗，防止油脂、肉末残留造成食品安全隐患，该蒸煮装置包括蒸煮箱体，所述蒸煮箱体的两侧端分别开设有进口与出口，所述蒸煮箱体的底部设置有水槽，所述水槽中设置有电加热装置，所述进口与出口之间形成蒸煮通道，所述蒸煮通道位于所述水槽上方，该蒸煮装置还包括用于将肉肠从所述进口送入蒸煮通道及将蒸熟后的肉肠从出口送出的输送机构，其特征在于，所述输送机构包括一对输送链、设在所述输送链之间的且延所述输送链运行方向呈等间距分布的多个香肠搁置杆，每个所述香肠搁置杆的两端通过搁置杆安装板安装在所述输送链的链节侧面上、分别用于安装所述输送链的一对输送链架；所述输送链架包括分别相对所述进口与出口设置的分别且位于所述蒸煮箱体的两侧的一对导向链轮、分别位于一对所述导向链轮下方的主动链轮与从动链轮、和所述主动链轮的轮轴连接的动力输入电机，所述输送链绕在所述导向链轮、主动链轮以及所述从动链轮上。
本申请中的蒸煮装置，工作时，将肉肠连续放置在香肠搁置杆上，香肠搁置杆随着输送链的运动而前进，肉肠从进口中进入到蒸煮通道，走过很长的蒸煮通道并从出口走出，走完蒸煮通道的时间就是蒸煮的时间，该装置，可以允许工人在进口处连续放置肉肠，可以持续进行蒸煮，大大降低蒸煮时间，蒸煮效率高，且蒸煮时，利用水槽中的水电加热产生的水蒸气使肉肠熟化，保证肉肠不会失水过多，保证口感；另外，特殊设置的输送机构，只需要用户清洗香肠搁置杆即可，且香肠搁置杆能随输送链运行而运动至蒸煮箱体之外，给予用户较大的清洗空间，方便用户清洗，保证食品安全。
所述香肠搁置杆包括相互插接的第一连接杆与第二连接杆、设在所述第一连接杆端部的插接槽、设在所述第二连接杆端部的插接部、设在所述插接槽及所述插接部上的一对相吸的磁铁，所述搁置杆安装板上开设置有搁置杆插孔，所述第一连接杆与第二连接杆的另一端分别设置有和对应搁置杆安装板相抵的限位挡板。该设置，允许用户将香肠搁置杆拆卸下，进一步方便用户清洗香肠搁置杆，保证食品安全，且香肠搁置杆拆卸时，只需将第一连接杆与第二连接杆拔开即可，重新安装时，只需将第一连接杆与第二连接杆对准相应的搁置杆插孔，利用相吸的磁铁完成连接，整个香肠搁置杆拆卸方便。
所述主动链轮以及从动链轮均位于所述水槽的下方。
所述电加热装置包括电加热棒。
所述蒸煮箱体上还设置有用于对水槽加水和排水的注水头与排水头。该设置，用于更换水槽中的水，保证食品安全。
由于本申请中蒸煮装置利用水蒸气进行蒸煮，水槽中的水会越来越少，一旦水量多少，会严重影响蒸煮效率，为此需要对水蒸气进行回收利用，优选的，所述蒸煮箱体的顶部设置有多个排气孔，所述排气孔连接有冷凝管，所述冷凝管穿过所述蒸煮箱体且另一端设置于所述水槽的上方，所述冷凝管上设置有位于所述蒸煮箱体外侧的开关阀门。 该设置，设置多个排气孔，尽量降低水蒸气从进口与出口排出的出水量，使绝大多数的水蒸气在冷凝管冷却、凝液、并回流到水槽中，进一步保证蒸煮效率。
优选的，所述冷凝管上设置有位于所述蒸煮箱体外侧的开关阀门以及位于开关阀门上方的取脂口。该设置，通过关闭开关阀门使得冷凝管聚集一定量的液体混合物，再通过外接设备从取脂口将油脂取出，外接设备可以为吸管，可以为其他装置，在此不做具体解释。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、能够将大块的肉加工成小块肉或者小片肉，全程人工参与度低，工作效率高；
2、利用多个搅拌桶，多级、有层次地进行搅拌，使得到的肉丁或者肉泥更加均匀，且取料方便；
3、在套肠时套肠效率高，灌肠效率高，操作方便；
4、可以连续进行蒸煮，蒸煮效率高，且特殊的输送机构，方便用户清洗，防止油脂、肉末残留造成食品安全隐患。
附图说明
图1为本发明中肉肠加工线的结构示意简图；
图2为本发明中切肉装置的结构示意简图；
图3为切丁刀部分结构示意简图；
图4为旋切刀的结构示意简图；
图5为本发明中搅拌装置的结构示意简图；
图6为搅拌桶的安装示意简图；
图7为插接柱二与插接槽二的位置分布图；
图8为本发明中灌肠装置的结构示意简图；
图9为插入通道的位置示意图；
图10为图8中A处的局部放大图；
图11为导向滚轮的安装示意图；
图12为导向滚轮的结构示意简图；
图13为蒸煮装置的结构示意简图；
图14为蒸煮装置另一视角的结构示意简图，输送链未完全示意出；
图15为香肠搁置杆的结构示意简图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种肉肠加工线，包括依次设置的切肉装置1、搅拌装置2、灌肠装置3、蒸煮装置4，四者均安装在加工线支架上，加工线支架可由型材件例如方钢等焊接而成； 如图2-4所示，所述切肉装置，包括切肉机机架11、设在所述切肉机机架11上的输送带12、用于对大块肉进行切片的旋切刀13、用于将片状肉块切成肉丁的切丁刀14，切肉机机架11可以为型材件例如方钢组成的组装件，在此不具体限定；所述输送带12包括上输送带121、位于所述上输送带121下方的下输送带122，所述旋切刀13位于所述上输送带121的尾端处，所述下输送带122的首端位于所述旋切刀13的下方；所述旋切刀13包括旋转轴131、设在所述旋转轴131上的偏心轮132、设在所述偏心轮132上的切片刀头133，旋转轴131可以与外接的电机连接，外接电机可安装在切肉机机架11上，也可另行利用电机支架进行安装；所述切丁刀14包括刀具底座141、设在所述刀具底座141上的刀头铰接座142、铰接在所述刀头铰接座142上的刀轴143、固定在所述刀轴143上的多个刀头144、用于驱动所有所述刀头144动作的驱动机构145、刀柄146；所有所述刀头144，其远离刀轴143的端部均固定连接在刀柄146上；所述刀具底座141包括呈方形的框架体1411、设在所述框架体1411中的多个搁肉杆1412，相邻所述搁肉杆1412之间形成允许对应所述刀头144压入且允许肉块掉落的刀槽1413。刀具底座141安装在切肉机机架11，安装高度根据实际需要调整；所述搅拌装置2设置于所述刀槽1413的下方，用于接收从刀槽1413中掉落的肉块并搅拌。
本申请，首先将切肉装置、搅拌装置、灌肠装置、蒸煮装置整合到一条流水线上，提高工作效率，切肉装置、搅拌装置、灌肠装置、蒸煮装置这些可采用市场上常见的机器，也可另行设置，本申请中，采用全新的切肉装置，将大块的肉加工成小块肉或者小片肉，全程人工参与度低，工作效率高，该切肉装置的工作原理为：人工将大块肉置于上输送带121，上输送带121带着该肉块前进到达旋切刀13处，快速旋转的旋切刀13将大块头切割成大片肉，大片在自身重力作用下掉落至下输送带122，下输送带122带着大片肉前进并到达刀具底座141的搁肉杆1412上，多个刀头144同时压入到对应的刀槽1413中将大片肉进一步切割成小片肉或者小块肉，且小片肉能够从刀槽中掉落至下方的搅拌装置，省去了切肉装置与搅拌装置之间的人工操作，进一步提高工作效率。
作为驱动机构145优选实施方式，所述驱动机构145包括驱动气缸，所述驱动气缸和所述刀头144铰接，该实施例中，驱动气缸在附图中未示意出。作为驱动机构145另一优选实施方式，如图1所示，所述驱动机构145包括驱动轮1451、一端和所述驱动轮1451相铰接另一端和所述刀柄146铰接的驱动连杆1452，本实施例中，驱动轮1451可由外接的电机直接驱动，也可通过调速机构与外接电机连接，通过调速机构来改变驱动轮1451回转速度以调整刀头144的运行状态，调速机构可以为减速箱。该设置，使所有的刀头144往复运动，在切完后能够抬起，配合下输送带122的持续输送，保证切肉装置的工作效率。
优选的，所述搁肉杆1412的上表面，随靠近所述刀轴143而呈斜向下倾斜。该设置，使输送带122上的肉片顺利滑到刀头144可切范围中。
优选的，每个所述搁肉杆1412的上表面，其靠近刀轴143处设置有挡肉块147。该设置，防止肉片在搁肉杆1412的上表面滑动过度，保证切割效率。
由于肉片存在油脂，刀头144抬升时容易带起肉片，优选的，每个所述刀槽1413的上方设置有用于剔除对应刀头144上粘留肉片的去肉机构148。该设置，防止肉片粘留在刀头144影响下一次的切割，保证工作效率。
优选的，所述去肉机构148包括去肉刮板1481、用于安装所述去肉刮板1481的刮板支架1482，本实施例中，去肉刮板1481可以为不锈钢板，形状可根据实际情况设定；所述刀头铰接座142远离旋切刀13的端面设置有安装连杆149，所有所述刮板支架1482固定在所述安装连杆149上，该设置，所有去肉机构148能同步工作，将所有可能粘留在刀头144上的肉片同时剔除掉，整个切肉装置工作效率高，所述刮板支架1482高于所述刀头铰接座142且刮板支架1482与刀头铰接座142之间具有刀头144回转所需的回转空间，该设置，保证刀头144能够正常往复运动，保证正常切肉的实现。
本申请，还对搅拌装置进行了优化设置，如图5所示，所述搅拌装置包括搅拌机机架21、 自上而下设置在所述搅拌机机架21上的多个搅拌桶22、设置在每个所述搅拌桶22中的搅拌轴23、设置在每个搅拌轴23上的多个搅拌叶片24，每个所述搅拌轴23连接有搅拌电机25，所述搅拌电机25可以安装在搅拌机机架21上，也可以安装在外装的电机机架上，在此不做具体的限定，只要满足安装要求即可，电机机架在附图中也未示意图，每个所述搅拌桶22的底部开设置有多个大小相同的出馅孔26，较佳的，所述出馅孔26以搅拌轴23为中心呈多个圆环状分布并形成第一出馅区域，使得一定的出馅效率，相邻搅拌桶22之间设置有导馅管道27，安装时，导馅管道27的进口正对着上方的出馅孔26，导馅管道27的出口正对着下方的搅拌桶22，导馅管道27本身通过管道固定架20与搅拌机机架21连接，管道固定架20可以为型材焊接件例如方管等，而搅拌机机架21可以为型材件焊接而成，为现有技术，在此也不做具体即使。不同高度的搅拌桶22，其上的出馅孔26的大小不同，且出馅孔26的大小随搅拌桶22的高度变小而逐渐变小。
本申请，区别于传统的肉类搅拌器，采用多个搅拌桶22、配合多个搅拌机，多级、有层次地进行搅拌，使得到的肉丁或者肉泥更加均匀。工作时，往最上方的搅拌桶22中加入肉块，搅拌电机25运行带动搅拌轴23及搅拌轴23上的搅拌叶片24转动，搅拌叶片24搅碎并搅动肉块，被搅碎的肉块在到达出馅孔26时会从出馅孔26掉落并掉至导馅管道27中，并经过导馅管道27到达下一个搅拌桶22，下一个搅拌桶22重复上述动作，经过多级搅拌后从最后一个搅拌桶22出来的肉丁或者肉泥比较均匀。
优选的，所述搅拌桶22通过搅拌桶支架28安装在搅拌机机架21上。搅拌桶支架2可以为多种型材件例如方钢、角铁等组合焊接而成，在此不做具体介绍。
如图6-7所示，当搅拌桶22中的肉丁或者肉泥从出馅孔26中掉出、变得越来越少时，搅拌叶片24的搅动不足以将余下的肉丁或者肉搅动至出馅孔26时，此时需要一种使余下的肉丁到达出馅孔26的装置或者方法，故优选的，所述搅拌桶22包括可回转的回转筒体221、设在所述回转筒体221外圆周面上的回转部222，所述搅拌桶支架28设置有和所述回转部222卡接的卡槽281，所述回转筒体221的内桶壁与桶底间设置有多个离心出馅孔228，离心出馅孔228中的大小与出馅孔26的大小相同，离心出馅孔228的水平投影落入在导馅管道27的进口内。该设置，通过搅拌桶22的回转，利用离心力将余下的肉丁或者肉块甩至离心出馅孔228使之到达下一个搅拌桶22中，当然本申请再次指出，肉丁或者肉块在甩动过程中也会有部分从出馅孔26中甩出，
优选的，所述搅拌电机25通过升降机构29安装在搅拌机机架21上；所述搅拌电机25在下降后，其上的搅拌轴23带动回转筒体221回转。优选的，所述升降机构29包括电机安装板291、和所述电机安装板291连接的升降气缸292。
为实现回转筒体221的回转效果，优选的，所述回转筒体221的内部底面设置有插接柱一223，所述搅拌轴23的底部开设有和所述插接柱一223适配的插接槽一224，所述插接柱一223的截面呈“十”字型；所述回转筒体221的顶部开设可允许所述搅拌轴23穿过的搅拌轴孔225、和所述搅拌轴孔225连接的多个插接槽二226，所述搅拌轴23的外圆周面上设置有和相应所述插接槽二226连接的多个插接柱二227，所述插接柱二227的数量为4个且呈“十”字型分布，所述插接柱二227位于所述插接槽二226上方。 该设置，在升降气缸292带动搅拌电机25下降后，与搅拌电机25连接的搅拌轴23也相应下降，搅拌轴23下降过程中，其上的插接柱二227与插接槽二226插接，同时插接槽一224与插接柱一223也实现插接，此时再转动搅拌电机25，就能带动整个回转筒体221回转。该设置，直接利用已有的搅拌电机25，并配合简单的升降气缸292，无需复杂的传动机构，故障率低，且能够达到较快的回转速度，离心力大，出馅效果好。
本申请还对灌肠装置进行了优化设置，使得灌肠的效率变高，如图8-12所示，所述灌肠装置3包括绞肉机31、设在所述绞肉机31上的出肉头32以及用于将肠衣套到所述出肉头32上的套肠机构33，所述绞肉机31中设置有用于推送馅料的绞龙311，所述出肉头32开设有出肉孔312，绞龙31用于将馅料从出肉孔312中推出，这些为现有技术，再次不做具体介绍；所述套肠机构33包括套肠支架331、通肠杆332、呈上下分布的且旋转方向相反的第一转轴333与第二转轴334、分别设在所述第一转轴333与第二转轴334上的摩擦圈335、设在所述套肠支架331上的分别连接所述第一转轴333与第二转轴334的2个旋转电机336，本实施例中，套肠支架331的形式不限定，可以为型材件组成的架体，其特征在于，所述摩擦圈335之间形成轴向插入通道337，所述通肠杆332的一端插入在所述轴向插入通道337中，另一端与所述出肉头32轴向插接，所述通肠杆332的两侧均设置有2个轴向限位档杆338，所述套肠支架331上设置有档杆安装架339，档杆安装架339可以为单一的型材件例如槽钢、角铁等，也可以为型材件的组合，在此不具体限定，每个所述轴向限位档杆338的上端均铰接在所述档杆安装架339上，位于通肠杆332同一侧的轴向限位档杆338通过铰接杆330连接。
本申请在使用时，先抬起一侧的2个轴向限位档杆338并将通肠杆332从轴向插入通道337中取出，然后将肠衣套在通肠杆332上并将该通肠杆332的一端轴向插入到轴向插入通道337中，另一端插入到出肉头32上，同时通肠杆332利用两侧的所有轴向限位档杆338对通肠杆332进行轴向定位作用，特别指出，此处轴向插入通道337、轴向限位档杆338、轴向插接等均相对于第一转轴333或者第二转轴334的轴向方向而言，然后启动旋转电机336，通肠杆332上的肠衣在摩擦圈335的作用下向前运动并套到出肉头32上，然后绞肉机31中的绞龙将肉料推送到肠衣中，完整一次套肠动作，整个装置操作方便，且相对于现有技术，本申请中套有肠衣的通肠杆332以轴向方向插入到轴向插入通道337中，其上的肠衣容易与摩擦圈335发生有效接触，因而容易被摩擦圈335带动并前进，套肠效率高，使得整体灌肠效率高。在完成套肠后，将通肠杆卸下，操控绞龙往肠衣里送料即可。另外，本装置中，通肠杆332同一侧的2个轴向限位档杆338通过铰接杆330连接，当抬起同一侧的2个轴向限位档杆338时，只需操作铰接杆330即可，进一步提高操作的便利性。
优选的，所述出肉头32上开设有轴向插槽321，所述通肠杆332的端部设置有和所述轴向插槽321相适配的插入部3321。
优选的，所述轴向插槽321包括水平槽3211、和所述水平槽3211垂直连接的竖直槽3212。该设置中的竖直槽3212配合通肠杆332两侧的轴向限位档杆338，多个方向限制通肠杆332的自由度，通肠杆332稳定性好，不会轻易发生偏转，保证肠衣能够顺利套到出肉头32上，保证套肠效率，若缺少竖直槽3212的设置，通肠杆332与出肉头32之间容易分隔开产生一定的间隙，该间隙会使得肠衣进入并影响肠衣的套肠效率。
由于轴向限位档杆338在肠衣接触后，会产生一个反向的作用力影响肠衣的前进，优选的，如图11所示，所述轴向限位档杆338，其朝向所述通肠杆332的一面设置有导向滚轮339，所述导向滚轮339的转轴为竖向设置。该设置，降低轴向限位档杆338对肠衣的反作用效果，进一步提高套肠效率。
如图12所示，优选的，所述导向滚轮339的表面设置有光滑层330。该设置，进一步提高了套肠效率。
优选的，所述光滑层330为涂有可食用油的陶瓷层。该设置，同样进一步提高了套肠效率。
本申请，对蒸煮装置还进行了优化设置，可以连续进行蒸煮，蒸煮效率高，且特殊的输送机构，方便用户清洗，防止油脂、肉末残留造成食品安全隐患，如图13-15所示，所述蒸煮装置4，包括蒸煮箱体41，所述蒸煮箱体41的两侧端分别开设有进口42与出口43，所述蒸煮箱体41的底部设置有水槽44，所述水槽44中设置有电加热装置45，所述进口42与出口43之间形成蒸煮通道46，所述蒸煮通道46位于所述水槽44上方，该蒸煮装置还包括用于将肉肠从所述进口42送入蒸煮通道46及将蒸熟后的肉肠从出口43送出的输送机构47，其特征在于，所述输送机构47包括一对输送链471、设在所述输送链471之间的且延所述输送链471运行方向呈等间距分布的多个香肠搁置杆472，每个所述香肠搁置杆472的两端通过搁置杆安装板473安装在所述输送链471的链节侧面上、分别用于安装所述输送链471的一对输送链架；所述输送链架包括分别相对所述进口42与出口43设置的分别且位于所述蒸煮箱体41的两侧的一对导向链轮401、分别位于一对所述导向链轮401下方的主动链轮402与从动链轮403、和所述主动链轮402的轮轴连接的动力输入电机404，所述输送链471绕在所述导向链轮401、主动链轮402以及所述从动链轮403上。本实施例中，导向链轮401、主动链轮402、从动链轮403通过轮架407安装在蒸煮箱体41上，轮架407为现有技术，在此不做具体介绍。
本申请中的蒸煮装置，工作时，将肉肠连续放置在香肠搁置杆472上，香肠搁置杆472随着输送链471的运动而前进，肉肠从进口42中进入到蒸煮通道46，走过很长的蒸煮通道46并从出口43走出，走完蒸煮通道46的时间就是蒸煮的时间，该装置，可以允许工人在进口42处连续放置肉肠，可以持续进行蒸煮，大大降低蒸煮时间，蒸煮效率高，且蒸煮时，利用水槽44中的水电加热产生的水蒸气使肉肠熟化，保证肉肠不会失水过多，保证口感；另外，特殊设置的输送机构47，只需要用户清洗香肠搁置杆472即可，且香肠搁置杆472能随输送链471运行而运动至蒸煮箱体41之外，给予用户较大的清洗空间，方便用户清洗，保证食品安全。
如图15所示，所述香肠搁置杆472包括相互插接的第一连接杆4721与第二连接杆4722、设在所述第一连接杆4721端部的插接槽4723、设在所述第二连接杆4722端部的插接部4724、设在所述插接槽4723及所述插接部4724上的一对相吸的磁铁4725，所述搁置杆安装板473上开设置有搁置杆插孔4731，所述第一连接杆4721与第二连接杆4722的另一端分别设置有和对应搁置杆安装板473相抵的限位挡板4726。该设置，允许用户将香肠搁置杆472拆卸下，进一步方便用户清洗香肠搁置杆472，保证食品安全，且香肠搁置杆472拆卸时，只需将第一连接杆4721与第二连接杆4722拔开即可，重新安装时，只需将第一连接杆4721与第二连接杆4722对准相应的搁置杆插孔4731，利用相吸的磁铁4725完成连接，整个香肠搁置杆472拆卸方便。
所述主动链轮402以及从动链轮403均位于所述水槽44的下方。蒸煮箱体41底部外侧面上设置有呈四边形分布的4个支撑脚408，输送链471穿过支撑脚408所围成的间隙，该设置，使得整个蒸煮装置结构更加合理。
所述电加热装置45包括电加热棒。
所述蒸煮箱体41上还设置有用于对水槽44加水和排水的注水头405与排水头406。该设置，用于更换水槽中的水，保证食品安全。
由于本申请中蒸煮装置利用水蒸气进行蒸煮，水槽44中的水会越来越少，一旦水量多少，会严重影响蒸煮效率，为此需要对水蒸气进行回收利用，优选的，所述蒸煮箱体41的顶部设置有多个排气孔48，所述排气孔48连接有冷凝管49，所述冷凝管49穿过所述蒸煮箱体41且另一端设置于所述水槽44的上方。该设置，设置多个排气孔48，尽量降低水蒸气从进口42与出口43排出的出水量，使绝大多数的水蒸气在冷凝管49冷却、凝液、并回流到水槽中，进一步保证蒸煮效率。
由于回流会带回一定的油脂，油脂的存在会严重影响到水蒸气的蒸发，故优选的，所述冷凝管49上设置有位于所述蒸煮箱体41外侧的开关阀门40以及位于开关阀门40上方的取脂口409。该设置，通过关闭开关阀门使得冷凝管聚集一定量的液体混合物，再通过外接设备从取脂口将油脂取出，外接设备可以为吸管，可以为其他装置，在此不做具体解释。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
