水产自动分重机的连续进料机构
技术领域
本发明涉及水产分选设备技术领域，具体涉及一种水产自动分重机的连续进料机构。
背景技术
目前，在水产加工厂，尤其是面向出口的水产加工厂，经常需要对收集的鱼类或螃蟹类水产进行分重，将不同重量的水产分开收集，以区分质量级别。现有对水产的分重，大多数加工厂还是通过人工逐个水产个体过电子秤，然后人工判断后将水产个体投入到相应重量范围的分重收集箱中，工作效率较低，工人的劳动强度大，且十分容易出错。随着自动化的发展，目前一些工厂出现了水产自动分重机，如图1所示，工人在上料工位a处，将水产逐个放入分重托盘b中，然后分重托盘随着环形轨道c运动，当到达相应的分重收集箱时，如果分重托盘b上的水产与分重收集箱的标识重量适配，则分重托盘自动倾斜，将符合分重收集箱的标识重量的水产倒入该分重收集箱中，实现自动分重功能。但是，这种自动分重机，仍然需要在上料工位a处人工上料，自动化程度不足。
发明内容
本发明的目的是提出一种水产自动分重机的连续进料机构，可以实现水产自动分重机的自动连续进料，提高自动化生产，提高工作效率，降低人力成本。
根据本发明提供的水产自动分重机的连续进料机构，包括料斗，所述料斗的内腔底部设有倾斜进料道，所述倾斜进料道的上端与所述料斗的内腔连通，所述倾斜进料道的下端连接有N个进料管，所述进料管连接在所述料斗的侧壁，所述进料管的出口设有盖板，所述盖板的上端通过进料管的出口上方设置的铰轴连接，所述料斗的底部与滑动座固定，所述滑动座与驱动杆连接固定，所述滑动座还与滑杆活动连接，所述滑动座的两侧分别设有第一固定座和第二固定座，所述滑动座的一侧与所述第一固定座之间设有回位弹簧，所述驱动杆设置在所述滑动座的另一侧，所述驱动杆的一端通过凸轮驱动连接，所述料斗的侧壁上还设有第一红外传感器，水产自动分重机的环形轨道上每间隔N个分重托盘处设有第二红外传感器。
本发明使用时，首先将N个进料管的出口与水产自动分重机的分重托盘对准，再将水产倒入料斗的内腔，水产堆集，并从料斗内腔底部的倾斜进料道中滑落至进料管内，进料管的径向形状和大小设计为供单个水产通过，水产逐个在进料管内排列，直至被进料管出口的盖板挡住；当料斗侧壁的第一红外传感器与水产自动分重机环形轨道上的第二红外传感器对准，则认为进料管的出口与水产自动分重机的分重托盘实现校准，启动凸轮，通过驱动杆使滑动座完成一次振动，也就是料斗连同料斗内的水产完成一次振动，振动时，单个水产个体推开盖板，从进料管的出口处滑落到分重托盘上，此过程中，N个进料管同时完成已对准的N个分重托盘的进料；环形轨道继续运动，直到下一个第二红外传感器与料斗侧壁的第一红外传感器对准，则表示下一组的N个空的分重托盘与进料管对准，凸轮再次启动送料，以此循环，完成水产自动分重机的连续进料；本发明利用了振动筛的原理，每次完成N个分重托盘的自动进料，提高了水产分重工序的自动化程度，降低了工人的劳动强度。
进一步的，所述倾斜进料道由料斗外壁和内部的隔板分割成集料区和N个分料道，所述分料道与所述进料管连接，可以避免水产堵塞在倾斜进料道和进料管的连接处，提高可靠性。
进一步的，所述滑动杆成对设置，所述滑动杆与滑动座的连接点和所述驱动杆与滑动座的连接点成品字形设置，保证滑动座振动的稳定性。
附图说明
图1为图1为水产自动分重机的结构示意图。
图2为本发明的安装结构示意图。
图3为本发明的料斗和滑动座的结构示意图。
图4为本发明的工作结构示意图之一。
图5为本发明的倾斜进料道的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图2-5，本发明的水产自动分重机的连续进料机构，包括料斗1，料斗1的内腔底部设有倾斜进料道11，倾斜进料道11的上端与料斗1的内腔连通，倾斜进料道11的下端连接有3个进料管12，进料管12连接在料斗1的侧壁，进料管12的出口设有盖板120，盖板120的上端通过进料管12的出口上方设置的铰轴121连接，料斗1的底部与滑动座2固定，滑动座2与驱动杆21连接固定，滑动座2还与滑杆22活动连接，滑动座2的两侧分别设有第一固定座31和第二固定座32，滑动座2的一侧与第一固定座31之间设有回位弹簧23，驱动杆21设置在滑动座2的另一侧，驱动杆21的一端通过凸轮24驱动连接，料斗1的侧壁上还设有第一红外传感器13，水产自动分重机的环形轨道c上每间隔3个分重托盘处设有第二红外传感器d。
本发明使用时，首先将3个进料管12的出口与水产自动分重机的分重托盘对准，如图2所示，再将水产倒入料斗1的内腔，水产堆集，并从料斗1内腔底部的倾斜进料道11中滑落至进料管12内，进料管12的径向形状和大小设计为供单个水产通过，水产逐个在进料管12内排列，直至被进料管12出口的盖板120挡住；当料斗1侧壁的第一红外传感器13与水产自动分重机环形轨道上的第二红外传感器d对准，则认为进料管的12出口与水产自动分重机的分重托盘b实现校准，启动凸轮24，通过驱动杆21使滑动座2完成一次振动，也就是料斗1连同料斗1内的水产完成一次振动，振动时，单个水产个体推开盖板120，从进料管12的出口处滑落到分重托盘b上，此过程中，3个进料管同时完成已对准的3个分重托盘的进料；环形轨道c继续运动，直到下一个第二红外传感器d与料斗1侧壁的第一红外传感器13对准，则表示下一组的3个空的分重托盘与进料管12对准，凸轮24再次启动送料，以此循环，完成水产自动分重机的连续进料；本发明利用了振动筛的原理，每次完成3个分重托盘的自动进料，提高了水产分重工序的自动化程度，降低了工人的劳动强度。
作为优选的实施方式，倾斜进料道11由料斗外壁10和内部的隔板101分割成集料区111和3个分料道112，分料道112与进料管12连接，如图5所示，可以避免水产堵塞在倾斜进料道11和进料管12的连接处，提高可靠性。
优选的，滑动杆22成对设置，包括滑动杆221和滑动杆222，滑动杆221和滑动杆222与滑动座2的连接点和驱动杆21与滑动座2的连接点成品字形设置，如图3所示，保证滑动座2振动的稳定性。
